专利名称：一种内孔刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床用内孔刀具。
加工机械或零件内孔通常用内孔刀，其结构(如
图1所示)是在刀杆3前端设置刀杆凹面4，刀杆凹面上端形成刀槽、刀头1位于刀杆凹面上端形成的刀槽内，通常刀槽和刀头形状相适应，以使刀头卧在刀槽内，在刀杆凹面上设有螺钉孔2与其对应在刀头上亦设有刀孔，使用时紧固螺钉7穿过刀杆凹面和位于刀槽内的刀头刀孔螺接将刀头固定在刀槽内。即可加工零件。由于要在刀杆前端形成刀槽，必须将刀杆前端厚度的一半切除掉，形成刀杆凹面，而且还要在这较薄的刀杆凹面上制作一个呈凸形的螺钉孔，使刀杆凹面厚度减少，造成刀杆凹面的强度下降，当刀头在加工零件时，往往造成刀杆在凹面的螺钉孔处折断，尤其是在加工小口径零件内孔时，刀杆细，这个缺点更为突出。
因此，本实用新型的目的是设计一种内孔刀结构以提高内孔刀的强度。
本实用新型实现目的的方法是在刀杆前端设置刀杆凹面，但螺钉孔设在刀杆凹面后端的刀杆上，压板为凹形压板，压板前端凸面上设有凸头，凸头位于刀头刀孔内，压板后端凸面位于刀杆上的压板卡槽内，压板连接紧固螺钉，螺钉孔位于刀杆凹面后端与压板卡槽之间的刀杆上。上述结构实现了本实用新型的目的。
本实用新型的优点是可大幅度提高刀杆强度。由于螺钉孔不设在刀杆较薄弱部分刀杆凹面上，而是设有刀杆凹面后端与压板卡槽之间较厚较坚固的刀杆上，使用中通过压板卡压刀头，不影响零件加工，又能提高刀杆整体强度，延长刀具用寿命长。
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型结构作进一步描述。
图1为传统内孔刀结构示意图图2为本实用新型结构示意图图3为本实用新型正面结构示意图图4为压板结构示意图刀头1仍采用市场上所购的带有刀孔的硬质合金刀头，采用传统钢材料制作刀杆3，在刀杆前端亦设置刀杆凹面4，刀杆凹面上端形成刀槽，螺钉孔2设在刀杆凹面后端的刀杆上。距刀槽后边一段距离约2-10毫米处的刀杆上设置呈斜面的压板卡槽6。这样，螺钉孔位于刀杆凹面后端与压板卡槽之间的刀杆上。
用钢制作呈凹形的压板5，压板前端面上设有凸头8，凸头为圆柱形，用于插入刀头孔中，固定拉紧压住刀头于刀槽中，压板中部对应螺钉孔亦设有螺钉孔。使用时，将刀头放置在刀槽内，压板前端的凸头位于刀头刀孔内，压板后端的凸面位于刀杆上的压板卡槽6内。压板后端凸面内边正好卡合在压板卡槽内边上，以拉紧刀头。将紧固螺钉7拧入螺钉孔中与压板中部的螺钉孔螺接成一体，压板连接紧固螺钉，紧固螺钉将压板拧紧在刀杆上，使压板前端面压紧刀头于刀杆凹面上，压板又通过与压板卡槽的卡合，使刀头紧固拉紧在刀槽上，完成加工零件的准备。
总之，本实用新型结构简单，易于制作，不会造成刀杆在刀槽附近折断，刀杆整体强度高，可大大延长刀具使用寿命，尤其适用于加工较细口径的内孔零件，是一种理想的内孔刀具。
权利要求1.一种内孔刀，由刀杆并在刀杆前端设置刀杆凹面(4)，刀杆凹面上设有螺钉孔(2)所组成，其特征是螺钉孔设在刀杆凹面后端的刀杆上，压板(5)为凹形压板，压板前端凸面上设有凸头(8)，凸头位于刀头刀孔内，压板后端凸面位于刀杆上的压板卡槽(6)内，压板连接紧固螺钉(7)。
2.按权利要求1所述的一种内孔刀，其特征是螺钉孔位于刀杆凹面后端与压板卡槽之间的刀杆上。
专利摘要本实用新型属于机床用内孔刀具。为克服传统的内孔刀具易造成刀具在刀杆凹面的螺钉孔处折断的不足，本实用新型采用将螺钉孔设在刀杆凹面后端的刀杆上，压板采用凹形后板，其前端凸面设置凸头，其后端凸面位于刀杆的压板卡槽内，用压板压紧刀头，使本实用新型达到了提高内孔刀强度的目的。
文档编号B23B27/00GK2222579SQ9520714
公开日1996年3月20日 申请日期1995年4月4日 优先权日1995年4月4日
发明者杨凤桐 申请人:杨凤桐