专利名称：金属管材制头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管材加工领域，尤其是在金属管材拉拔前将管头缩细的一种金属管材制头机。
目前，国内一般所采用的金属管材在拉拔前的管头缩细加工技术，是将管头烧红，然后用空气锤或压力机进行锻压变细。这样的加工方法制头不规范，管材浪费大，费时费力效率低，生产成本较高，而且耗能大，污染环境。
本实用新型的目的在于提供一种金属管材制头机，能使管材制头的尺寸和形状规范，加工效率高，加工成本低，而且节约能源，不污染环境。
本实用新型的目的是这样实现的一种金属管材制头机，由机头主机(1)、电控箱(9)和液压站(10)组成，其特殊之处在于机头主体(1)内设左右两个水平液压缸(2)和(3)，各由柱塞相联模块(5)和(6)；机头主体(1)中心的上端设有一个液压缸(4)，并由柱塞相联一个模块(7)；在机头主体(1)的下部设一个固定模座块(8)。制头时，液压缸驱使模块(5)、(6)、(7)向中心运行，与固定模座块(8)共同挤压金属管材的管头，完成制头加工。
本实用新型的积极效果是，由于采用液压设备对管头进行挤压加工，设备一次运行即可加工完毕，可使管材制头的尺寸和形状比较规范，生产效率高，加工成本低，而且本装置采用电能为能源，能耗较低，不污染环境。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型一种金属管材制头机的结构示意图图2为
图1中机头主体部分沿A-A线的剖视
图1-机头主体2-左液压缸3-右液压缸4-上液压缸5-左模块6-右模块7-上模块8-模座块9-电控箱10-液压站本实用新型一种金属管材制头机的机头主体(1)内设左右两个水平液压缸(2)和(3)，并分别由柱塞相联模块(5)和(6)；机头主体(1)中心的上端设有一个液压缸(4)，并由柱塞相联一个模块(7)；在机头主体(1)的下部设一个固定模座块(8)。
加工时，先根据管材所需的加工尺寸，更换相应尺寸的模座块(8)，将需制头的金属管材的一端放入机头主体(1)内的模座块(8)上，接通电源后，电控箱(9)驱使液压站(10)运作，先使左右两个液压缸(2)和(3)先加压，柱塞相联模块(5)和(6)向中心推进，随后上液压缸(4)加压，柱塞相联模块(7)向下中心推进，致使模块(5)、(6)、(7)向中心缩小孔径面积，与模座块(8)形成一个小园径，使管材头部缩到所需要的尺寸，达到制头的目的。然后液压缸(2)、(3)、(4)卸压，模块(5)、(6)、(7)自动退回原位，完成制头工作。
权利要求1.一种金属管材制头机，由机头主机(1)、电控箱(9)和液压站(10)组成，其特征在于机头主体(1)内设左右两个水平液压缸(2)和(3)，并分别由柱塞相联模块(5)和(6)；机头主体(1)中心的上端设有一个液压缸(4)，并由柱塞相联一个模块(7)；在机头主体(1)的下部设一个固定模座块(8)。
专利摘要一种用于金属管材拉拔前将管头缩细加工的金属管材制头机,其在机头主体内的左右及上部设有三个液压缸,并分别柱塞相联三个模块,在机头主体内的下部设一个固定模座块。制头时,液压缸驱使三个模块向中心运行,与模座块共同作用,将金属管材的管头压缩至所需尺寸,达到制头目的。使用该装置能使管材制头的尺寸和形状规范,加工效率高,加工成本低,而且节约能源,不污染环境。
文档编号B21D19/00GK2285701SQ96228058
公开日1998年7月8日 申请日期1996年6月5日 优先权日1996年6月5日
发明者车培彩, 李家安 申请人:车培彩, 李家安