专利名称：油气混合排屑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属板材加工的模具，尤指一种油气混合排屑模具。
模具广泛应用在机械行业，特别是在冲孔加工中，模具的应用更为重要，参见图4，普通模具均由上、下螺接在一起的冲模头1，弹簧2，止环3，油杯4，导套5及冲头6组成；冲头6的上部与冲模头1螺接在一起，下部有刀口。
工作时，气压锤头冲压模头1带动冲头6对置于上模与下模之间的工件进行冲孔作业，完成板材的加工工作，而冷却润滑是从油管直接对冲头进行，故冷却润滑差，又由于冲头6频繁的工作，易产生刀口溶着现象，冲孔断面美观性差，废料易产生跳升现象，导套5内部易被铁屑吐塞，而影响模具的寿命。
本实用新型的目的在于针对上述问题提供一种能提高产品质量，减少维修，提高工作效率，提高使用寿命的油气混合排屑模具。
本实用新型的目的是这样实现的一种油气混合排屑模具由上、下螺接在一起的冲模头和与冲模头螺接在一起的冲头及套置在冲头上的弹簧，导套组成，其特征在于冲头的内部设有供油气混合液进入的主路和多个支路，且多个支路与主路相通。
本实用新型由于采用了油气混合液直接进入模具内部对冲头冷却润滑，排屑，使废料不再产生跳升现象，导套内部不再被铁屑吐塞，这样提高了冲头寿命，使工件质量提高，维修减少，模具的使用寿命比普通模具提高了2.5倍。
本实用新型通过以下附图和实施例进一步说明
图1为本实用新型结构剖示图。
图2为本实用新型工作状态图。
图3为本实用新型冲头的仰视图。
图4为已有技术结构示意图。
参见
图1-3，一种油气混合排屑模具由上、下螺接在一起的冲模头1和与冲模头1螺接在一起的冲头6及套置在冲头6上的弹簧2，导套5组成，冲头6的内部设有供油气混合液进入的主路和多个支路，且多个支路与主路相通；主路指的是冲头6上的长中心孔61，支路指的是冲头6上的横向孔62，该孔62的一端与导套5上的横向孔51相通，另一端与主路相通上述支路指的是主路下部设有呈十字交叉的横向孔63，该孔63的外端头与设在冲头6外周壁上的四个凹槽64相通，凹槽64底部与冲头6和导套5形成的环腔65相通；在冲头6的外周壁上还设有多个环形槽66；这样油气混合液即可自主路进，经多个支路进入冲头6与导套5之间形成油膜，同时对冲头6底部进行冷却，润滑，又由于在冲头6的底面67上还设有多个油雾喷出口68。这样在冲孔过程中，油气混合液即可自油雾喷出口68处喷出，使废料不再产生上跳现象，同时排除了材料面上的异物，保证了被加工件的清洁。
参见图2实施例，本产品通过油管4与过滤装置7，装油器8，电磁阀10连接，干燥空气自A进入管线，电磁阀10自B与机床本体连接。工作时启动机床，打开空气压缩机，干燥空气自A进入过滤装置7，油自装油器8、滴油口9滴入管线与气混合，油气混合液经油管4沿箭头方向进入本产品的主路和支路中，对冲头6及其结合部进行冷却润滑。同时气压锤头11冲压冲模头1，使冲头6对置于上模与下模之间的工件14进行冲压成形，由于油气混合液直接从内部对冲头6进行冷却润滑和排屑，故效果好，产品质量高，刀口不再产生溶着现象，模具的使用寿命更高。
权利要求1.一种油气混合排屑模具由上、下螺接在一起的冲模头和与冲模头螺接在一起的冲头及套置在冲头上的弹簧，导套组成，其特征在于冲头的内部设有供油气混合液进入的主路和多个支路，且多个支路与主路相通。
2.如权利要求1所述的油气混合排屑模具，其特征在于上述主路指的是冲头上的长中心孔，支路指的是冲头上的横向孔，该孔的一端与导套上的横向孔相通，另一端与主路相通。
3.如权利要求1所述的油气混合排屑模具，其特征在于上述支路指的是主路下部设有呈十字交叉的横向孔，该孔的外端头与设在冲头外周壁上的四个凹槽相通，凹槽底部与冲头和导套形成的环腔相通。
4.如权利要求1所述的油气混合排屑模具，其特征在于在冲头的外周壁上还设有多个环形槽。
5.如权利要求1所述的油气混合排屑模具，其特征在于在冲头的底面上还设有多个油雾喷出口。
专利摘要一种油气混合排屑模具由上、下螺接在一起的冲模头和与冲模头螺接在一起的冲头及套置在冲头上的弹簧,导套组成,其特征在于:冲头的内部设有供油气混合液进入的主路和多个支路,且多个支路与主路相通。本实用新型由于采用了油气混合液直接进入模具内部对冲头冷却润滑,排屑,使废料不再产生跳升现象,导套内部不再被铁屑吐塞,这样提高了冲头寿命,使工件质量提高,维修减少,模具的使用寿命比普通模具提高了2.5倍。
文档编号B21D37/00GK2308455SQ9722143
公开日1999年2月24日 申请日期1997年7月21日 优先权日1997年7月21日
发明者李建平 申请人:北京天田机床模具有限公司