专利名称：铝门窗的内框加工模具改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝门窗的内框加工模具改进结构。
习知的铝门窗的铝挤压型加工模具虽然可以冲压加工铝挤压型的双空心剪角孔、笋头孔、1厘米剪角孔、大、小螺丝孔、轨道孔等加工部位，虽然可在同一付模具完成加工，但必须分别针对铝料的上层、中层、底层作多次的翻转与冲压程序。
本实用新型的主要目的是提供一种铝门窗的内框加工模具改进结构，使铝内框的上层、中层与底层多数孔位可在一次冲压动作程序中加工成形，从而有效达到节省冲压行程次数、精简加工等程序、省时、省工的功效。
为解决上述任务，本实用新型采用的技术方案是提供一种铝门窗内框加工模具改进结构，其包括有上模与下模，该上模与下模之间含有定位柱、弹性元件，上模可对下模作冲压动作；分别固设在上模与下模的双空心剪角冲模与双空心剪角模块；外下轨道螺孔冲模、外下轨道螺孔中模块与外下笋螺孔下模块；内下轨道螺孔冲模、内下轨道螺孔中模块与内下笋螺孔下模块；内外上导片螺孔冲模、内外上导片螺孔中模块与内外上笋螺孔下模块；分别固设在上模与下模的1厘米与2.6厘米剪角冲模与1厘米与2.6厘米左、右剪角模块；两个次上模板与底模板，该两个次上模板与底模板之间含有两个次定位柱、两个弹性元件使两个次上模板相对底模板运动，其中该底模板上方则又分别锁固着外下笋螺孔下模块、内下笋螺孔下模块与内外上笋螺孔下模块，当两个次上模板向底模板运动时连动外下笋螺孔下模块、内下笋螺孔下模块、内外上笋螺孔下模块分别向下模预设的外下笋剪切模孔、内下笋剪切模孔与内外上笋螺孔剪切模孔运动；另外，两个次上模板的其中的一前侧具有切剪角冲刀；其特点为该外下轨道螺孔冲模分别具有相距适当距离与预定长度的轨道冲刀、螺孔冲刀与大小螺孔冲刀，并恰好分别对应位于外下轨道螺孔中模块所预设的轨道冲模孔、螺孔冲模孔与大螺孔冲模孔的上方，且该外下轨道螺孔中模块的轨道冲模孔、螺孔冲模孔与大螺孔冲模孔又恰好对应位于外下笋螺孔下模块的轨道冲模孔、螺孔冲模孔与小螺孔冲模孔的上方，恰好使加工的铝内框的上层位于外下轨道螺孔中模块的上端面上方，而中层位于外下笋螺孔下模块的上端面上方，且其底层两侧恰好位于外下笋螺孔下模块的两侧刀口下方；该内下轨道螺孔冲模分别具有相距适当距离与预定长度的轨道冲刀、螺孔冲刀与大小螺孔冲刀，并恰好分别对应位于内下轨道螺孔中模块所预设的轨道冲模孔、螺孔冲模孔与大螺孔冲模孔的上方，且该内下轨道螺孔中模块的轨道冲模孔、螺孔冲模孔与大螺孔冲模孔又恰好对应位于内下笋螺孔下模块的轨道冲模孔、螺孔冲模孔与小螺孔冲模孔的上方，恰好使欲加工的铝内框的上层位于内下轨道螺孔中模块的上端面上方，而中层位于内下笋螺孔下模块的上端面上方，且其底层两侧恰好位于内下笋螺孔下模块的两侧刀口下方；该内外上导片螺孔冲模分别具有相距适当距离的导片冲刀与螺孔冲刀，并恰好分别对应位于内外上导片螺孔中模块所预设的导片冲模孔、螺孔冲模孔的上方，且该内外上导片螺孔中模块的导片冲模孔与螺孔冲模孔又恰好对应位于内外上笋螺孔下模块的导片冲模孔与螺孔冲模孔的上方，恰好使欲加工的铝内框的上层位于内外上导片螺孔中模块的上端面上方，而其中层位于内外上笋螺孔下模块的上端面上方，且其底层两侧恰好位于内外上笋螺孔下模块的两侧刀口下方；由本实用新型的铝门窗内框图加工模具的特征可知加工的铝内框的上层位于各螺孔中模块的上端面上方，而其中层位于各螺孔下模块的上端面上方，且其底层两侧恰位于各螺孔下模块的两侧刀口下方，是以当上模向下模运动时各冲刀由上而下对铝内框的上层、中层进行冲压加工，且同时由于上模向下运动带动了两次上模板和底模块运动，使各螺孔下模块的两侧刀口向铝内框的底层进行剪切加工，进而可在一次冲压动作之中同时完成对铝内框的上层、中层、下层的加工，达到了省时、省工、操作简便的目的。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1是本实用新型实施例的立体图。
图2是本实用新型实施例的另一角度立体图。
图3是本实用新型实施例其中内下笋螺孔下模块的剖面示意图。
图4是本实用新型实施例其中内外上笋螺孔下模块的剖面示意图。
图5是本实用新型实施例所加工完成的铝内框的立体图。
图6是本实用新型实施例所加工完成的铝内框另一角度立体图。
图7是本实用新型实施例所加工完成的另一铝内框的立体图。
如
图1-图4所示，本实用新型一种铝门窗的内框加工模具改进结构，包括有
上模7与下模8，由设在该上模7与下模8之间的定位柱71、弹性元件72使上模7可相对于下模8作冲压动作；双空心剪角冲模11与双空心剪角模块12，分别固设在上模7与下模8，可供冲压加工铝内框91双空心剪角孔917(参阅图5和图6)；外下轨道螺孔冲模31、外下轨道螺孔中模块32与外下笋螺孔下模块33，可供冲压铝内框92(参考图7)的上层92001的轨道孔(图未示)、前大螺孔922、后大螺孔923、中层92002的轨道孔(图未示)、大螺孔924、小螺孔926以及底层92003的外下笋头孔927；内下轨道螺孔冲模41、内下轨道螺孔中模块42与内下笋螺孔下模块43，供冲压铝内框91的上层91001的轨道孔9111、后大螺孔9112、前大螺孔9113、中层91002的轨道孔9121、大螺孔9122、小螺孔9123以及底层91003的内下笋头孔913(参考图5、图6)；内外上导片螺孔冲模51、内外上导片螺孔中模块52与内外上笋螺孔下模块53，供冲压铝内框91的上层91001的导片孔9141、螺孔9142、中层91002的导片孔9151、小螺孔9152、底层91003的内上笋头孔916(参考图5、图6)以及铝内框92的上层92001的导片孔9201、螺孔9202、中层92002的导片孔9203、小螺孔9204、底层92003的外上笋头孔9205；1厘米与2.6厘米剪角冲模61与1厘米与2.6厘米左、右剪角模块62，分别固设在上模7与下模8，可供冲压加工铝内框91的1厘米剪角913、2.6厘米左、右剪角(图未示)以及铝内框92的1厘米剪角929；两个次上模板70与底模板(图未示)，由设在该两个次上模70与底模板(图未示)之间的两个次定位柱81(参考图2)、两个弹性元件82，使两个次上模板70可对底模板运动，而其中该底模板上方则又分别锁固着外下笋螺孔下模块33、内下笋螺孔下模块43与内外上笋螺孔下模块53，恰好使两次上模板70向底模板运动时可带动外下笋螺孔下模块33、内下笋螺孔下模块43、内外上笋螺孔下模块53分别向下模8预设的外下笋剪切模孔83、内下笋剪切模孔84与内外上笋螺孔剪切模孔85运动进行冲压剪切加工；另外，两次上模板70的其中的一前侧具有切剪角冲刀701，可向下对预设在下模8的轨道切剪角模块87进行冲压加工而可供剪切铝内框91的切剪孔928(参考图7)；该外下轨道螺孔冲模31，分别具有相距适当距离与预定长度的轨道冲刀311、螺孔冲刀312与大小螺孔冲刀313，并恰好分别对应于外下轨道螺孔中模块32所预设的轨道冲模孔321、螺孔冲模孔322与大螺孔冲模孔323的上方，且该外下轨道螺孔中模块32的轨道冲模孔321、螺孔冲模孔322与大螺孔冲模孔323又恰好对应位于外下笋螺孔下模块33的轨道冲模孔331、螺孔冲模孔332与小螺孔冲模孔333的上方，恰好使欲加工的铝内框92的上层92001位于外下轨道螺孔中模块32的上端面320上方，而中层92002位于外下笋螺孔下模块33的上端面330上方，且其底层92003两侧恰好位于外下笋螺孔下模块33的两侧刀口334下方，是以当上模7向下模8运动时可由轨道冲刀311、螺孔冲刀312与大小螺孔冲刀313由上而下对铝内框92的上层92001、中层92002进行冲压加工，且同时由于上模7向下带动了两个次上模板70和底模板运动，使外下笋螺孔下模块33的两侧刀口334向铝内框92的底层92003进行剪切加工，进而可同时在一次的冲压过程中将铝内框92的上层92001的轨道孔(图未示)、后大螺孔922、前大螺孔923、中层92002的轨道孔(图未示)大螺孔924、小螺孔926以及底层92003的外下笋头孔927一次加工成形(参见图7)，进而达到节省冲压行程次数、精简加工程序首时省工的目的；该内下轨道螺孔冲模41，分别具有相距适当距离与预定长度的轨道冲刀411、螺孔冲刀412与大小螺孔冲刀413，并恰好分别对应位于内下轨道螺孔中模块42所预设的轨道冲模孔421、螺孔冲模孔422与大螺孔冲模孔423的上方，且该内下轨道螺孔中模块42的轨道冲模孔421、螺孔冲模孔422与大螺孔冲模孔423又恰好对应位于内下笋螺孔下模块43的轨道冲模孔431、螺孔冲模孔432与小螺孔冲模孔433的上方，恰好使欲加工的铝内框91的上层91001位于内下轨道螺孔中模块42的上端面420上方，而中层92002位于内下笋螺孔下模块43的上端面430上方，且其底层92003两侧恰好位于内下笋螺孔下模块43的两侧刀口434下方，是以当上模7向下模8运动时即可由轨道冲刀411、螺孔冲刀412与大小螺孔冲刀413由上而下对铝内框91的上层91001、中层92002进行冲压加工，且同时由于上模7向下带动了两个次上模板70和底模板运动，使内下笋螺孔下模块43的两侧刀口434向铝内框91的底层91003进行剪切加工，进而可同时在一次的冲压作动将铝内框91上层91001的轨道孔9111、大螺孔9112、前大螺孔9113、中层91002的轨道孔9121，大螺孔9122、小螺孔9123以及底层91003的内下笋头孔913一次加工成形(参阅图5、图6)，进而达到节省冲压行程次数、精简加工程序省时省工的目的；该内外上导片螺孔冲模51，分别具有相距适当距离的导片冲刀511与螺孔冲刀512，并恰好分别对应位于内外上导片螺孔中模块52所预设的导片冲模孔521、螺孔冲模孔522的上方，且该内外上导片螺孔中模块52的导片冲模孔521与螺孔冲模块522又恰对应位于内外上笋螺孔下模块53的导片冲模孔531与螺孔冲模孔532的上方，恰好使欲加工的铝内框91的上层91001位于内外上导片螺孔中模块52的上端面520上方，而其中层91002位于内外上笋螺孔下模块53上端面530上方，且其底层91003两侧恰好位于内外上笋螺孔下模块53的两侧刀口534下方；是以当上模7向下模8运动时可由导片冲刀511、螺孔冲刀512由上而下对铝内框91上层91001、中层91002进行冲压加工，且同时由于上模7向下带动了两次上模板70和底模板运动，使内外上笋螺孔下模块53的两侧刀口534向铝内框91的底层91003进行剪切加工，进而可同时在一次冲压动作中完成冲压铝内框91的上层91001的轨道孔9141、螺孔9142，中层91002的导片孔9151、小螺孔9152，底层91003的内上笋头孔916；另外按照加工铝内框91的方法亦可同时一次冲压加工铝内框92的上层92001的轨道孔9201、螺孔9202，中层92002的导片孔9203、小螺孔9204，底层92003的外上笋头孔9205，进而达到节省冲压行程次数、精简加工程序省时省工的目的。
权利要求1．一种铝门窗的内框加工模具改进结构，其包括有a．上模与下模，包括设于该上模与下模之间的定位柱、弹性元件；b．分别固设于上模与下模的双空心剪角冲模与双空心剪角模块；c．外下轨道螺孔冲模、外下轨道螺孔中模块与外下笋螺孔下模块；d．内下轨道螺孔冲模、内下轨道螺孔中模块与内下笋螺孔下模块；e．内外上导片螺孔冲模、内外上导片螺孔中模块与内外上笋螺孔下模块；f．分别固设在上模与下模的1厘米与2.6厘米剪角冲模与1厘米与2.6厘米左、右剪角模块；g．两个次上模板与底模板，包括设在该两个次上模板与底模板之间的两个次定位柱，其中该底模板上方则又分别锁固着外下笋螺孔下模块、内下笋螺孔下模块与内外上笋螺孔下模块；其特征在于该外下轨道螺孔冲模，分别具有相距适当距离与预定长度的轨道冲刀、螺孔冲刀与大小螺孔冲刀，并恰好分别对应位于外下轨道螺孔中模块所预设的轨道冲模孔、螺孔冲模孔与大螺孔冲模孔的上方，且该外下轨道螺孔中模块的各轨道冲模孔、螺孔冲模孔与大螺孔冲模孔又恰好对应位于外下笋螺孔下模块的轨道冲模孔、螺孔冲模孔与小螺孔冲模孔的上方；该内下轨道螺孔冲模，分别具有相距适当距离与预定长度的轨道冲刀、螺孔冲刀与大小螺孔冲刀，并恰好分别对应位于内下轨道螺孔中模块所预设轨道冲模孔、螺孔冲模孔与大螺孔冲模孔的上方，且该内下轨道螺孔中模块的各轨道冲模孔、螺孔冲模孔与大螺孔冲模孔又恰好对应位于内下笋螺孔下模块的轨道冲模孔、螺孔冲模孔与小螺孔冲模孔的上方；该内外上导片螺孔冲模，分别具有相距适当距离的导片冲刀与螺孔冲刀，并恰好分别对应位于内外上导片螺孔中模块所预设的导片冲模孔、螺孔冲模孔的上方，且该内外上导片螺孔中模块的导片冲模孔与螺孔冲模孔又恰好对应位于内外上笋螺孔下模块的导片冲模孔与螺孔冲模孔的上方。
2．根据权利要求1所述的铝门窗的内框加工模具改进结构，其特征在于其中一个次上模板的一前侧具有切剪角冲刀。
专利摘要铝门窗的内框加工模具改进结构,主要包括上模与下模、二个次上模板与底模板、外下轨道螺孔冲模、内下轨道螺孔冲模等部件,其特点是外下轨道螺孔冲模、内下轨道螺孔冲模、内外上导片螺孔冲模分别具有轨道冲刀、螺孔冲刀或导片冲刀,以及与各冲刀位置相对应的轨道冲模孔、螺孔冲模孔或导片冲模孔,可同时在一次的冲压过程中,将铝内框的上、中、底层一次加工成形,达到节省冲压次数,精简加工程序的目的。
文档编号B21C25/00GK2346520SQ9822513
公开日1999年11月3日 申请日期1998年9月18日 优先权日1998年9月18日
发明者林锦钿 申请人:林锦钿