专利名称：工作辊滚动轴承座自适应均载装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是带有弯辊装置大型板带轧机的工作辊滚动轴承座自适应均载装置。
自80年代以来，国内外1700及2050等大型板带热(冷)轧机工作辊配置板形控制用弯辊装置后，普遍发生工作辊四列滚动轴承短寿和烧损事故，造成巨大的经济损失。例如国内某热轧厂2050精轧机组F4及F5机架的工作辊组合轴承(双列圆柱和双列圆锥)为例，在60～90吨弯辊力作用下，多次出现某列点蚀和剥落，导致轴承工作寿命下降，还经常发生严重的轴承烧损事故。由SKF制造的组合轴承平均寿命只有3300小时，国产轴承的寿命只能达到1300小时。1996～1997两年间SKF组合轴承因异常损坏而报废39套。其主要原因是工作辊辊颈受弯辊力作用而倾斜时轴承座无法摆动而导致多列滚动轴承列间和列内异常偏载所致。
本实用新型的目的在于提供一种防止大型板带轧机(具有工作辊弯曲功能)工作辊多列滚动轴承各列异常偏载的轴承座自适应均载装置，确保每列异常偏载系数由2.5～3降低为1.33以下。该装置解决工作辊多列滚动轴承异常偏载引起的短寿和烧损问题，可增加弯辊力提高板形控制效果。
这种工作辊滚动轴承自适应均载装置由工作辊、滚动轴承、轴承座、弯辊缸柱塞、球面垫、工作辊横移抽动装置、偏心轴、限位机构和机架组成(
图1、图2、图3)，其特征是工作辊1的轴承座6和横移抽动架8及挡板9之间用偏心轴11和方形耳轮7相连接，偏心轴11的端部用带有径向凸缘挡圈10固定，凸缘两边设置圆形弹簧圈12、13和限位挡板14，在轴承座6与弯辊缸柱塞5之间放置凸球面垫4和凹球面滑块2。
在由偏心轴11、耳轮7、轴承座6、横移抽动架8及挡板9组成的系统中，偏心轴11的工作位置及旋转角度大小靠凸缘挡圈10和上下弹簧圈12、13和限位挡块14而形成2杆3低副静定杆系(见图4)。另外，放置在轴承座6和弯辊缸柱塞5之间的凸球面垫4和凹球面滑块2形成2杆3低副静定杆系。由此，以轴承座6为核心将两个杆系合成为4杆6低副静定杆系，轴承座可随工作辊辊颈偏斜而摆动。当工作辊有、无弯辊力作用下，轴承座都能牢固固定于抽动架和挡板之间而确保板形控制所需的上下工作辊设定位置(如CVC位置设定)不变。当工作辊受弯辊力作用而发生弹性弯曲变形时，将辊身和辊颈按挠度变形可分成两个虚拟刚性杆系，用虚拟铰链相连接，这时原4杆6低副静定机构转变为5杆7低副静定机构，用轴承座微尺度摆动和辊颈弯曲挠度自相适应，使多列滚动轴承均载。当卸掉弯辊力时轴承座通过工作辊弹性变形恢复而返回原位。
放置在轴承座6和弯辊缸柱塞5之间的凸球面垫4和凹球面滑块2形成的2杆3低副杆系机构是由2050CVC四辊轧机工作辊轴承座原凸面垫高副机构改造而成，可大幅度降低单位接触压力，减少垫的磨损，以防止工作辊抽动时因凸垫磨平或损坏低副机构而导致轴承偏载加剧。由于轴承座摆动使运动副性质从刚性座改变为铰链支座，增加了弯辊效果。
附图及实施例
图1为工作辊滚动轴承座自适应均载装置示意图。
图2为
图1中的B-B剖面图3为图2中的A向放大视图图4为工作辊滚动轴承座自适应均载装置简化杆系图5为2050CVC四辊轧机滚动轴承座自适应均载装置图图6为图5中的B-B剖面图7为图6中的A向放大视图图5、图6、图7是本实用新型公开的一个实施例的示意图。本装置安装于宝钢2050CVC热轧精轧机F4机座上。工作辊1操纵侧一端轴承为双列圆柱和双列圆锥组合轴承，工作辊1的轴承座6和横移抽动架8及挡板9之间用偏心轴11和圆形耳轮7相连接，偏心轴11的端部用带有径向凸缘挡圈10固定，凸缘两边设置圆形弹簧圈12、13和限位挡板14，在轴承座6与弯辊缸柱塞5之间放置凸球面垫4和凹球面滑块2。在由偏心轴11、耳轮7轴承座6和横移抽动架8及挡板9组成的系统中，偏心轴11的工作位置及旋转角度大小靠凸缘挡圈10和上下弹簧圈12、13和限位挡块14而形成2杆3低副静定杆系(见图4)。另外，放置在轴承座6和弯辊缸柱塞5之间的凸球面垫4和凹球面滑块2形成2杆3低副静定杆系。由此，以轴承座6为核心将两个杆系合成为4杆6低副静定杆系，轴承座可随工作辊辊颈偏斜而摆动。装配工作辊轴承座自适应均载装置，赋予轧机多列滚动轴承自适应均载性能，防止异常偏载引起的轴承短寿烧损事故，可提高弯辊板形控制效果。
权利要求1．一种工作辊滚动轴承座自位均载装置，包括工作辊(1)、轴承座(6)、弯辊缸柱塞(5)、横移抽动架(或机架)(8)、轴向挡板(9)等组成，其特征在于在工作辊(1)、轴向固定端的轴承座(6)和横移抽动架(或机架)(8)与轴向挡板(9)之间用偏心轴(11)及其限位机构和耳轮(7)相连接，同时，轴承座(6)和弯辊缸柱塞(5)之间放置凸球面垫(4)和凹球面滑块(2)。
2．根据权利要求1所述自位均载装置，其特征在于偏心轴(11)的端部用凸缘挡圈(10)固定，凸缘挡圈(10)的凸缘两边设置弹簧圈(12)、(13)及限位挡块(14)，组成偏心轴(11)的限位机构。
3．根据权利要求1所述自位均载装置，其特征在于耳轮(7)的外形为方形。
专利摘要本实用新型涉及冶金机械技术领域,带有弯辊装置大型板带轧机的滚动轴承自适应均载装置。其要点是:在工作辊1轴向固定端的轴承座2和横移抽动架(或机架)4与挡板5之间用偏心轴7及其限位机构和耳轮3相连接,同时,轴承座2和弯辊缸柱塞之间放置凸球面垫8和凹球面滑块9。本实用新型将工作辊多列滚动轴承各列异常偏载系数由2.5～3降低到1.33以下,解决工作辊多列滚动轴承异常偏载引起的短寿和烧损问题。
文档编号B21B31/00GK2420076SQ99251068
公开日2001年2月21日 申请日期1999年10月19日 优先权日1999年10月19日
发明者申光宪, 陈占福, 肖宏, 黄庆学, 束学道 申请人:燕山大学