工件夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件安装技术领域，具体而言，涉及一种工件夹持装置。
【背景技术】
[0002]目前，空调导风板需要通过铣床进行加工，具体地，先将空调导风板安装到夹具上，保证空调导风板在加工时的稳定性，然后用铣床上铣刀对空调导风板进行铣削。由于空调导风板有两个角度方向要进行加工，现有的方法是将空调导风板放到一个夹具上，加工一个角度，完成后再将空调导风板安装到另一个夹具上，进行另一角度的加工。上述方式需要将空调导风板进行两次装夹，切换时间长，操作复杂，加工效率低，不能实现自动化生产。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种操作简单且工件加工效率高的工件夹持装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种工件夹持装置，包括:底座，固定设置；夹持组件，可枢转地设置在底座上。
[0005]进一步地，夹持组件包括:安装座，与底座通过沿第一方向延伸的第一枢轴可枢转地连接；压板，在垂直于第一方向上可移动地设置在安装座上。
[0006]进一步地,夹持组件还包括:第一驱动缸,包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体固定安装在安装座上，第一活塞杆与压板相连接。
[0007]进一步地，第一缸体设置有与第一活塞杆平行的导向杆，压板设置有穿设导向杆的导向孔。
[0008]进一步地，安装座包括:工件承载部，沿第一方向延伸；辅助枢转部，设置在工件承载部的下方，辅助枢转部与底座通过第一枢轴可枢转地连接。
[0009]进一步地，夹持组件还包括:定位件，垂直于第一方向可移动地设置在安装座的位于第一方向上的一端，定位件具有止挡工件的的止挡位置以及避让工件的避让位置。
[0010]进一步地，定位件具有沿第一方向延伸的两个凸起，两个凸起在垂直于第一方向的方向上间隔设置，夹持组件还包括:导向件，设置在安装座上，导向件具有穿设定位件的第一通槽，定位件穿设在导向件与安装座之间，第一通槽垂直于第一方向延伸；限位件，在垂直于第一方向上可移动地设置在安装座上，限位件具有限位杆，限位杆穿设在两个凸起之间。
[0011]进一步地，底座具有第一限位面和第二限位面，安装座具有与第一限位面配合的第一受限面以及与第二限位面配合的第二受限面。
[0012]进一步地，本发明的工件夹持装置还包括:第二驱动缸，包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体可转动地设置，第二活塞杆与安装座可转动地连接。
[0013]进一步地，第二活塞杆的自由端固定安装有连接件，安装座包括:工件承载部，沿第一方向延伸；辅助驱动部，与工件承载部固定连接，辅助驱动部与连接件通过沿第一方向延伸的第二枢轴可枢转地连接。
[0014]应用本发明的技术方案，夹持组件可枢转地设置在底座上，夹持组件的转动使得安装在夹持组件上的工件能够转换角度，进而进行不同角度的加工。底座固定设置，这样，夹持组件的转动不会影响底座，保证了本发明的工件夹持装置在工作时的稳定性。由上述分析可知，本发明的工件夹持装置能够使工件具有不同的加工角度，而无需将工件安装在不同的夹具上以实现不同的加工角度。因此，本发明的工件夹持装置不仅操作简单，而且提高了工件的加工效率。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本发明的工件夹持装置的实施例的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的工件夹持装置的分解结构示意图；
[0018]图3示出了图1的工件夹持装置的定位件的结构示意图；
[0019]图4示出了图1的工件夹持装置的导向件的结构示意图；
[0020]图5示出了图1的工件夹持装置的定位件处于止挡位置时的结构示意图；
[0021]图6示出了图1的工件夹持装置的定位件处于避让位置时的结构示意图；
[0022]图7示出了图1的工件夹持装置的底座的结构示意图；
[0023]图8示出了图1的工件夹持装置的第一限位面与第一受限面接触的结构示意图；以及
[0024]图9示出了图1的工件夹持装置的第二限位面与第二受限面接触的结构示意图。
[0025]其中，上述图中的附图标记如下:
[0026]1、空调导风板；10、底座；11、第一限位面；12、第二限位面；20、安装座；21、工件承载部；22、辅助枢转部；23、定位件；24、凸起；25、导向件；26、第一通槽；27、辅助驱动部；28、第二枢轴；29a、第一受限面；29b、第二受限面；31、压板；32、第一驱动缸；33、导向杆；34、限位件；35、限位杆；41、第二缸体；42、第二活塞杆；43、连接件；44、第三枢轴；45、第一连接板；46、第二连接板；51、第一枢轴。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]如图1和图2所示，本实施例的工件夹持装置包括底座10和夹持组件。底座10固定设置，夹持组件可枢转地设置在底座10上。本实施例的工件夹持装置优选为空调导风板的夹持装置。
[0029]应用本实施例的工件夹持装置，夹持组件可枢转地设置在底座10上，夹持组件的转动使得安装在夹持组件上的空调导风板I能够转换角度，进而进行不同角度的加工。底座10固定设置，这样，夹持组件的转动不会影响底座10，保证了本实施例的工件夹持装置在工作时的稳定性。由上述分析可知，本实施例的工件夹持装置能够使空调导风板I具有不同的加工角度，而无需将空调导风板I安装在不同的夹具上以实现不同的加工角度。因此，本实施例的工件夹持装置不仅操作简单，而且提高了空调导风板I的加工效率。
[0030]如图1和图2所示，在本实施例中，夹持组件包括安装座20和压板31。安装座20与底座10通过沿第一方向延伸的第一枢轴51可枢转地连接。压板31在垂直于第一方向上可移动地设置在安装座20上。通过移动压板31能够压紧和松开空调导风板I。安装座20与底座10穿设第一枢轴51的结构简单稳定，降低了本实施例的工件夹持装置的制造成本，并且提高了稳定性。优选地，压板31为三个，沿第一方向间隔设置。
[0031]如图1和图2所示，在本实施例中，夹持组件还包括第一驱动缸32。第一驱动缸32包括第一缸体和第一活塞杆,第一缸体固定安装在安装座20上,第一活塞杆与压板31相连接。第一驱动缸32优选为气缸，通过第一驱动缸32驱动压板31移动的方式能够降低工作人员的劳动强度。
[0032]如图1和图2所示，在本实施例中，第一缸体设置有与第一活塞杆平行的导向杆33，压板31设置有穿设导向杆33的导向孔(图中未标注)。导向杆33对压板31起到径向限位作用，提高了压板31移动时的稳定性。各压板31穿设有两个导向杆33。
[0033]如图1和图2所示，在本实施例中，安装座20包括工件承载部21和辅助枢转部22。工件承载部21沿第一方向延伸，因此，工件承载部21能够与空调导风板I完全接触，提高了空调导风板I放置在工件承载部21上的稳定性。辅助枢转部22设置在工件承载部21的下方，辅助枢转部22与底座10通过第一枢轴51可枢转地连接。这样，第一枢轴51的转动轴线与工件承载部21相偏离，能够更容易地控制工件承载部21的转动。优选地，底座10为两个，并且沿第一方向间隔设置，辅助枢转部22为四个，各底座10的两侧均具有与其接触的辅助枢转部22。
[0034]如图1和图2所示，在本实施例中，夹持组件还包括定位件23，定位件23垂直于第一方向可移动地设置在安装座20的位于第一方向上的一端,定位件23具有止挡空调导风板I的