一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉丝模加工领域，具体说是一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，传统的硬质合金拉丝模生产的工艺方式是采用压制成型，后续抛光的加工方式。
[0003]传统微孔拉丝模工艺流程:配料一一压制(孔型在这一阶段成型)一一烧结一一孔型抛光。
[0004]配料:根据产品最后牌号，将WC、Go等原料混合均匀，并加入成型剂，待压。
[0005]压制:根据成品型号，选择对应压制模具，压制成毛坯。
[0006]烧结:将毛坯在硬质合金常规烧结炉中烧结成成品。
[0007]孔型抛光:通过抛光设备，将内孔抛光。
[0008]但这一生产技术在压制极小孔径(定径区尺寸)(0.4mm以下)的拉丝模过程中，遇到了极大的麻烦，一是过小的芯杆容易断裂，二是过小的孔径导致产品在烧结过程中容易孔洞变形、堵孔，后续仅仅靠抛光加工不出合格尺寸的拉丝模。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺。
[0010]本发明的技术方案在于:一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
51:配料；
52:拉丝模本体压制，定径区进行盲孔压制；
53:烧结；
54:激光打孔。
[0011]在本发明一实施例中，所述拉丝模本体压制包括入口区、润滑区、工作区和出口区的压制。
[0012]本发明革新了微孔硬质合金拉丝模的生产工艺，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的工艺流程示意图。
[0014]图2为本发明加工后的拉丝模示意图。
【具体实施方式】
[0015]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0016]如图1和图2所示，本发明提供一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺，包括以下步骤:
51:配料；
52:拉丝模本体压制，定径区进行盲孔压制(即压制过程不确定孔型，而是压制盲孔，通过后续激光加工孔型);
53:烧结；
54:激光打孔(孔型在这一阶段成型)，根据孔型需要，进行加工。
[0017]如图2所示，所述拉丝模本体I压制包括入口区2、润滑区3、工作区4和出口区6的压制，定径区5进行盲孔压制。本发明压制过程定径区不压制，而是压制盲孔；通过后续激光打孔定径区，适用于0.4mm以下内孔的拉丝模。压制、烧结和激光打孔均为现有技术。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 51:配料； 52:拉丝模本体压制，定径区进行盲孔压制； 53:烧结； 54:激光打孔。
2.根据权利要求1所述的微孔硬质合金拉丝模加工工艺，其特征在于:所述拉丝模本体压制包括入口区、润滑区、工作区和出口区的压制。
【专利摘要】本发明公开一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配料；S2：拉丝模本体压制，定径区进行盲孔压制；S3：烧结；S4：激光打孔。本发明革新了微孔硬质合金拉丝模的生产工艺，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B21C25-10
【公开号】CN104607490
【申请号】CN201510093416
【发明人】魏鹏飞
【申请人】株洲力洲硬质合金有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年3月3日