一种线型多顶杆同步顶出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种线型多顶杆同步顶出装置。
【背景技术】
[0002]当前，在大规模、产业化的零部件制造过程中，要求在一个加工操作流程中完成多个零部件的脱模，一般需要设置多个顶杆，在一个工序流程中多个顶杆同步下降对工件进行顶出，一次完成多个零件的脱模操作。现有技术中，通常采用多个气缸来实现多个顶杆的同步间隙运动将零件脱模，这种生产方式生产时，多个气缸独立工作，使得生产成本高，而且在维修时，维修成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种线型多顶杆同步顶出装置，降低了生产成本和维修成本，提高了生产效率。
[0004]本发明提出的一种线型多顶杆同步顶出装置，包括第一工作架、第二工作架、加工台架、驱动机构、主动轴、主动齿轮、N个从动轴、N个从动齿轮、N个凸轮和N个顶杆，第一工作架、第二工作架、加工台架从上到下依次平行设置，第一工作架中部中空，加工台架用于放置待加工工件，主动轴、N个从动轴均安装在第一工作架的中空处，N个从动轴分布在主动轴两侧并位于同一水平面内；主动齿轮安装在主动轴上，主动轴同第一工作架上的驱动机构连接并带主动齿轮转动；N个从动齿轮分别安装在N个从动轴上，N个从动齿轮顺序啮合并由主动齿轮传动，N个凸轮分别设置在各个从动轴上并由从动轴带动转动，N个凸轮位于同一直线上；N个顶杆安装在第二工作架上并分别位于各个凸轮下方，顶杆顶端设置有可与凸轮相抵的压块，压块通过弹簧与第二工作架连接，主动齿轮带动多个从动齿轮转动，多个从动齿轮带动凸轮转动，凸轮转动带动顶杆间歇式上下运动。
[0005]优选地，在第二工作架上设有导向孔，导向孔中设有与套在顶杆上的导向套。
[0006]优先地，N个顶杆的尺寸相同，且顶杆下端设有与待加工工件相对的锥形顶出头。
[0007]优选地，在导向套中设有与顶杆相接触的润滑油脂。
[0008]优选地，从动轴的数量为偶数个，并且位于主动轴两侧的从动轴数量相等，主动轴和N个从动轴位于同一水平面内。
[0009]优选地，各个从动轴上的从动齿轮的尺寸相同，各个从动轴上的凸轮的尺寸相同。
[0010]优选地，压块上设有可与凸轮相抵的耐磨层。
[0011]本发明提供的一种线型多顶杆同步顶出装置，N个从动轴分布在主动轴两侧并位于同一水平面内；主动齿轮安装在主动轴上，主动轴同第一工作架上的驱动机构连接并带主动齿轮转动；N个从动齿轮分别安装在N个从动轴上，N个从动齿轮顺序啮合并由主动齿轮传动，N个凸轮分别设置在各个从动轴上并由从动轴带动转动，N个凸轮位于同一直线上；驱动机构驱动主动轴旋转，从而带动主动齿轮旋转，进而主动齿轮带动N个从动齿轮顺序啮合，从而各个从动轴上直线设置的凸轮开始同步转动，凸轮转动时可与下方的压块相抵从而实现多顶杆同步线型顶出动作，降低了生产成本和维修成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明提出的一种线型多顶杆同步顶出装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，图1为本发明提出的一种线型多顶杆同步顶出装置的结构示意图。
[0014]参照图1，本发明提出的一种线型多顶杆同步顶出装置，包括:第一工作架1、第二工作架2、加工台架3、驱动机构4、主动轴5、主动齿轮6、六个从动轴7、六个从动齿轮8、六个凸轮9和六个顶杆10。
[0015]第一工作架1、第二工作架2、加工台架3从上到下依次平行设置，第一工作架I中部中空，加工台架3用于放置待加工工件，主动轴5、六个从动轴7均安装在第一工作架I的中空处，六个从动轴7分布在主动轴5两侧并位于同一水平面内；主动齿轮6安装在主动轴5上，主动轴5同第一工作架I上的驱动机构4连接并带主动齿轮6转动；六个从动齿轮8分别安装在六个从动轴7上，六个从动齿轮8顺序啮合并由主动齿轮6传动，六个凸轮9分别设置在各个从动轴7上并由从动轴7带动转动，六个凸轮9位于同一直线上；六个顶杆10安装在第二工作架2上并分别位于各个凸轮9下方，顶杆10顶端设置有可与凸轮9相抵的压块11，压块11通过弹簧12与第二工作架2连接，压块11上设有可与凸轮9相抵的耐磨层。主动齿轮6带动多个从动齿轮8转动，多个从动齿轮8带动凸轮9转动，凸轮9转动带动顶杆10间歇式上下运动。本实施例中，六个顶杆10的尺寸相同，且顶杆10下端设有与待加工工件相对的锥形顶出头，便于将加工台架3上的待加工工件上的零件顶出。
[0016]在本实施例中，主动轴5、六个从动轴7在同一个平面内，六个从动轴7对称设置在主动轴5两侧，从动轴7上的各个从动齿轮8的尺寸相等，各个凸轮9的尺寸相等，主动齿轮6带动从动齿轮8顺序啮合，从而带动凸轮9转动进而带动顶杆10间歇式上下运动。为了便于顶杆10能在第二工作架2上灵活运动，在第二工作架2上设有导向孔，导向孔中设有与套在顶杆10上的导向套，在导向套中设有与顶杆10相接触的润滑油脂。
[0017]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线型多顶杆同步顶出装置，其特征在于，包括第一工作架(I)、第二工作架(2)、加工台架(3)、驱动机构(4)、主动轴(5)、主动齿轮(6)、N个从动轴(7)、N个从动齿轮(8)、N个凸轮(9)和N个顶杆(10)，第一工作架(I)、第二工作架(2)、加工台架(3)从上到下依次平行设置，第一工作架(I)中部中空，加工台架(3)用于放置待加工工件，主动轴(5)、N个从动轴(7)均安装在第一工作架(I)的中空处，N个从动轴(7)分布在主动轴(5)两侧并位于同一水平面内；主动齿轮(6)安装在主动轴(5)上，主动轴(5)同第一工作架(I)上的驱动机构(4)连接并带主动齿轮(6)转动；N个从动齿轮(8)分别安装在N个从动轴(7)上，N个从动齿轮⑶顺序啮合并由主动齿轮(6)传动，N个凸轮(9)分别设置在各个从动轴(7)上并由从动轴(7)带动转动，N个凸轮(9)位于同一直线上；N个顶杆(10)安装在第二工作架(2)上并分别位于各个凸轮(9)下方，顶杆(10)顶端设置有可与凸轮(9)相抵的压块(11)，压块(11)通过弹簧(12)与第二工作架(2)连接，主动齿轮(6)带动多个从动齿轮⑶转动，多个从动齿轮⑶带动凸轮(9)转动，凸轮(9)转动带动顶杆(10)间歇式上下运动。
2.根据权利要求1所述的线型多顶杆同步顶出装置，其特征在于，在第二工作架(2)上设有导向孔，导向孔中设有与套在顶杆(10)上的导向套。
3.根据权利要求1或2所述的线型多顶杆同步顶出装置，其特征在于，N个顶杆(10)的尺寸相同，且顶杆(10)下端设有与待加工工件相对的锥形顶出头。
4.根据权利要求1或2所述的线型多顶杆同步顶出装置，其特征在于，在导向套中设有与顶杆(10)相接触的润滑油脂。
5.根据权利要求1所述的线型多顶杆同步顶出装置，其特征在于，从动轴(7)的数量为偶数个，并且位于主动轴(5)两侧的从动轴(7)数量相等，主动轴(5)和N个从动轴(7)位于同一水平面内。
6.根据权利要求1所述的线型多顶杆同步顶出装置，其特征在于，各个从动轴(7)上的从动齿轮⑶的尺寸相同，各个从动轴(7)上的凸轮(9)的尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的线型多顶杆同步顶出装置，其特征在于，压块(11)上设有可与凸轮(9)相抵的耐磨层。
【专利摘要】本发明公开了一种线型多顶杆同步顶出装置，第一工作架、第二工作架、加工台架从上到下依次平行设置，第一工作架中部中空，加工台架用于放置待加工工件，主动轴、N个从动轴均安装在第一工作架的中空处，N个从动轴分布在主动轴两侧并位于同一水平面内；N个凸轮分别设置在各个从动轴上并由从动轴带动转动，N个凸轮位于同一直线上；N个顶杆安装在第二工作架上并分别位于各个凸轮下方，顶杆顶端设置有可与凸轮相抵的压块，压块通过弹簧与第二工作架连接，主动齿轮带动多个从动齿轮转动，多个从动齿轮带动凸轮转动，凸轮转动带动顶杆间歇式上下运动。本发明降低了生产成本和维修成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B21D45-02
【公开号】CN104607569
【申请号】CN201510050987
【发明人】林振杰
【申请人】芜湖澳奔玛汽车部件有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月31日