一种深孔钻设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种深孔钻设备。
【背景技术】
[0002]传统的零件在深孔加工时，由于钻孔装置的钻头过长，刚度小，在切削力的作用下，易弯曲变形，所加工孔的直线度和圆柱度很难保证，很难达到技术要求，此外在进行深孔加工时，造成孔的几何公差过大，达不到技术要求。
【发明内容】
[0003]本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种深孔钻设备。
[0004]本发明为实现上述目的，采用如下技术方案:一种深孔钻设备，包括主体机架，以及铺设在该主体机架上的主导轨，所述主导轨上依次设置有钻孔装置、从动夹具装置以及主动夹具装置；所述钻孔装置由设置在所述主体机架上的进给机构驱动沿所述主导轨滑移；所述从动夹具装置包括从动安装机座，设置在所述从动安装机座上的从动空心轴，所述从动空心轴的外端设置有从动夹紧块；所述主动夹具装置包括主动安装架，设置在该主动安装架一侧的安装板，以及通过安装支架固定在所述安装板上的多组减速电机；每组所述减速电机的输出端分别通过同步带传动机构与对应的可伸缩式组合轴连接，所述可伸缩式组合轴的外部设置有用于带动所述组合轴前后移动的液压缸装置，所述可伸缩式组合轴的输出端设置有主动夹紧块；所述主动夹紧块与所述从动夹紧块相对应设置，且在同一轴线上。
[0005]进一步的，所述进给机构包括设置在主体机架上的电机支座，所述电机支座上设置有进给电机，所述进给电机的输出端与丝杆一端连接，所述丝杆另一端通过丝杆安装支座固定在所述主导轨之间的主体机架上；所述钻孔装置底部设置有钻孔安装底座，所述钻孔安装底座的底部开设有与丝杠构成螺旋传动副的螺纹孔。
[0006]进一步的，所述钻孔装置包括电机机座，所述电机机座上设置有多组刀具驱动电机，每组所述刀具驱动电机上均设置有刀具夹具组件。
[0007]进一步的，所述同步带传动机构包括主动同步带轮，所述主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮连接，所述从动同步带轮通过内花键轴与所述可伸缩式组合轴连接。
[0008]进一步的，所述主动夹具装置的底部设置有主动夹具安装底座，所述主动夹具安装底座的两端设置在所述主导轨上；所述主动夹具安装底座的中间可锁紧定位在铺设于所述主导轨之间的T型导轨上。
[0009]进一步的，所述从动夹具装置通过从动夹具安装底座固定在所述主导轨上，且所述从动夹具安装底座与所述主动夹具安装底座之间的所述T型导轨上设置有工件支撑板。
[0010]进一步的，所述工件支撑板上设置有便于工件支撑定位的V型槽结构。
[0011]进一步的，所述可伸缩式组合轴由内花键半轴和外花键半轴组成。
[0012]本发明的有益效果:本装置不仅能够加紧工件，使工件旋转，而且能够在进行钻孔时，消除工件固定不动而造成的几何误差。且有利于消除深孔钻时，钻头变形对孔几何精度的影响。另外，本装置还可同时夹持多个工件，同时进行加工，效率更高。
【附图说明】
[0013]图1本发明的整体结构示意图。
[0014]图2本发明的主体机架结构示意图。
[0015]图3本发明的钻孔装置结构示意图。
[0016]图4本发明的从动夹具装置结构示意图。
[0017]图5本发明的主动夹具装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]图1至图5所示，涉及一种深孔钻设备，包括主体机架6，以及铺设在该主体机架6上的主导轨7，所述主导轨7上依次设置有钻孔装置2、从动夹具装置3以及主动夹具装置5 ;所述钻孔装置2由设置在所述主体机架6上的进给机构8驱动沿所述主导轨7滑移；所述从动夹具装置3包括从动安装机座22，设置在所述从动安装机座22上的从动空心轴23，所述从动空心轴23的外端设置有从动夹紧块24 ;所述主动夹具装置5包括主动安装架31，设置在该主动安装架31 —侧的安装板26，以及通过安装支架27固定在所述安装板26上的多组减速电机25 ;每组所述减速电机25的输出端分别通过同步带传动机构与对应的可伸缩式组合轴33连接，所述可伸缩式组合轴33的外部设置有用于带动所述组合轴前后移动的液压缸装置32，所述可伸缩式组合轴33的输出端设置有主动夹紧块34 ;所述主动夹紧块34与所述从动夹紧块24相对应设置，且在同一轴线上。优选的方案中，本装置中的可伸缩式组合轴33可由内花键半轴和外花键半轴配合构成，从而实现可伸缩式组合轴33的转动和伸缩。
[0019]其中，所述进给机构8包括设置在主体机架6上的电机支座81，所述电机支座81上设置有进给电机82，所述进给电机82的输出端与丝杆83 —端连接，所述丝杆83另一端通过丝杆安装支座84固定在所述主导轨7之间的主体机架6上；所述钻孔装置2底部设置有钻孔安装底座11，所述钻孔安装底座11的底部开设有与丝杠83构成螺旋传动副的螺纹孔。
[0020]进一步的方案可知，所述钻孔装置2包括电机机座19，所述电机机座19上设置有多组刀具驱动电机20，每组所述刀具驱动电机20上均设置有刀具夹具组件21。
[0021]其中，所述同步带传动机构包括主动同步带轮28，所述主动同步带轮28通过同步带29与从动同步带轮30连接，所述从动同步带轮30与所述可伸缩式组合轴33连接。
[0022]进一步的方案可知，所述主动夹具装置5的底部设置有主动夹具安装底座15，所述主动夹具安装底座15的两端设置在所述主导轨7上；所述主动夹具安装底座15的中间可锁紧定位在铺设于所述主导轨7中间的T型导轨16上。
[0023]另外，所述从动夹具装置3通过从动夹具安装底座13固定在所述主导轨7上，且所述从动夹具安装底座13与所述主动夹具安装底座15之间的所述T型导轨16上设置有工件支撑板4。进一步的，所述工件支撑板4上设置有便于工件支撑定位的V型槽结构。
[0024]工作时，根据工件大小调整主动夹具装置5在主体机架6上的位置，直至合适为止，把工件安放在工件支撑板4上，工件一端与从动夹具装置3上的从动夹紧块24对齐，另一端与主动夹具装置5上的主动夹紧块34对齐，并保证工件与从动夹紧块24、主动夹紧块34同轴，液压缸装置32推动可伸缩式组合轴33和主动夹紧块34向工件移动，顶紧工件，然后减速电机25得电转动，减速电机25通过主动同步带轮28依次带动同步带29和从动同步带轮30转动，从动同步带轮30带动可伸缩式组合轴33转动，从而带动工件转动。此时，启动刀具驱动电机20，刀具驱动电机20带动刀具夹具组件21上的钻头转动，实现钻削的主运动，然后启动进给电机82带动丝杆83转动，丝杆83带动钻孔装置2沿轴向进给，实现钻削的进给运动，从而实现深孔钻加工。另外，进给电机82可正转和反转，能够实现钻削的进给和退刀。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种深孔钻设备，其特征在于，包括主体机架，以及铺设在该主体机架上的主导轨，所述主导轨上依次设置有钻孔装置、从动夹具装置以及主动夹具装置；所述钻孔装置由设置在所述主体机架上的进给机构驱动沿所述主导轨滑移；所述从动夹具装置包括从动安装机座，设置在所述从动安装机座上的从动空心轴，所述从动空心轴的外端设置有从动夹紧块；所述主动夹具装置包括主动安装架，设置在该主动安装架一侧的安装板，以及通过安装支架固定在所述安装板上的多组减速电机；每组所述减速电机的输出端分别通过同步带传动机构与对应的可伸缩式组合轴连接，所述可伸缩式组合轴的外部设置有用于带动所述组合轴前后移动的液压缸装置，所述可伸缩式组合轴的输出端设置有主动夹紧块；所述主动夹紧块与所述从动夹紧块相对应设置，且在同一轴线上。
2.如权利要求1所述的一种深孔钻设备，其特征在于，所述进给机构包括设置在主体机架上的电机支座，所述电机支座上设置有进给电机，所述进给电机的输出端与丝杆一端连接，所述丝杆另一端通过丝杆安装支座固定在所述主导轨之间的主体机架上；所述钻孔装置底部设置有钻孔安装底座，所述钻孔安装底座的底部开设有与丝杠构成螺旋传动副的螺纹孔。
3.如权利要求2所述的一种深孔钻设备，其特征在于，所述钻孔装置包括电机机座，所述电机机座上设置有多组刀具驱动电机，每组所述刀具驱动电机上均设置有刀具夹具组件。
4.如权利要求3所述的一种深孔钻设备，其特征在于，所述同步带传动机构包括主动同步带轮，所述主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮连接，所述从动同步带轮通过内花键轴与所述可伸缩式组合轴连接。
5.如权利要求1所述的一种深孔钻设备，其特征在于，所述主动夹具装置的底部设置有主动夹具安装底座，所述主动夹具安装底座的两端设置在所述主导轨上；所述主动夹具安装底座的中间可锁紧定位在铺设于所述主导轨中间的T型导轨上。
6.如权利要求5所述的一种深孔钻设备，其特征在于，所述从动夹具装置通过从动夹具安装底座固定在所述主导轨上，且所述从动夹具安装底座与所述主动夹具安装底座之间的所述T型导轨上设置有工件支撑板。
7.如权利要求6所述的一种深孔钻设备，其特征在于，所述工件支撑板上设置有便于工件支撑定位的V型槽结构。
【专利摘要】本发明公布了一种深孔钻设备，包括主体机架，以及铺设在主体机架上的主导轨，主导轨上依次设置有钻孔装置、从动夹具装置以及主动夹具装置；所述从动夹具装置包括从动安装机座，设置在从动安装机座上的从动空心轴，从动空心轴的外端设置有从动夹紧块；主动夹具装置包括主动安装架，设置在该主动安装架一侧的安装板，以及通过安装支架固定在安装板上的多组减速电机；减速电机的输出端通过同步带传动机构与对应的可伸缩式组合轴连接，可伸缩式组合轴的外部设置有用于带动组合轴前后移动的液压缸装置，可伸缩式组合轴的输出端设置有主动夹紧块。本装置不仅能够加紧工件，使工件旋转，而且能够在进行钻孔时，消除工件固定不动而造成的几何误差。
【IPC分类】B23B47-20, B23Q3-08, B23B39-16, B23B47-06, B23B41-02
【公开号】CN104607691
【申请号】CN201410737780
【发明人】倪晓, 徐红帅, 杜春宽
【申请人】无锡市新湖冷拔校直机厂
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月30日