旋转工作台装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于工件加工领域，而可确保加工精度及易于维修的旋转工作台装置。
【背景技术】
[0002]旋转工作台泛用于金属加工机械上，以现今精密磨床的内孔或外圆研磨而言，其旋转工作台供承置加工件，而以加工件旋转的方式，由研磨刀具对加工件进行内孔或外圆的研磨。旋转工作台发展至今日多有采用液静压轴承，其主要利用油压系统供给液压油至液静压轴承的轴孔的油腔内，使转轴与液静压轴承的轴孔间形成油膜，转轴于液压油包覆润滑下旋转作动，而具有高精度、低振动、低磨耗及使用寿命长等优点。旋转工作台的传动方式，大致可区分为直结式及间传式，直结式的传动方式是在旋转工作台的转轴底端装设直结马达，而利用直结马达直接驱动转轴及工作台旋转作动；然而，该直结式的传动方式，由于直结马达成本较高及输出扭矩不足，且因直接装设于转轴底端，使得于组装时必须于机座增加容置直结马达的高度空间，进而造成机体的体积过大的问题，因此目前业界较常采用间接传动方式的旋转工作台。
[0003]请参阅图1所示，其是目前常见之间传式液静压旋转工作台，其是在一机座10上装设有液静压轴承11，该液静压轴承11的固定件113设有具油腔112的轴孔111，以供枢设一转轴12，并使该转轴12与液静压轴承11的轴孔111间具有供形成油膜之间隙，该转轴12的顶端连结工作台13，该工作台13并锁固连结于液静压轴承11的转动件114上，以使工作台13与转轴12同步旋转，该转轴12的底端则凸伸至机座10内，另该机座10于液静压轴承11的侧方位置上装设有具输出轴141的马达14，该马达14的输出轴141也凸伸至机座10内，且与转轴12的底端间连结设有一皮带轮组15，该马达14即利用皮带轮组15驱动转轴12，并以转轴12带动工作台13旋转，以供进行加工作业；该间传式液静压旋转工作台虽可改善直结式的缺点，惟于使用上仍有如下的缺弊:
[0004]该马达14凭借皮带轮组15驱动转轴12时，将于该转轴12的底端产生一侧向拉力，由于转轴12与液静压轴承11的轴孔111间具有供形成油膜之间隙，因此，该皮带轮组15所产生的侧向拉力将会使得转轴12及工作台13产生偏移误差，进而影响工作台13上的加工件的加工精度。
[0005]由于转轴12会受到皮带轮组15的侧向拉力而造成偏移误差，若偏移误差太大时，将使转轴12与液静压轴承11的轴孔111直接接触摩擦，导致转轴12及液静压轴承11的轴孔111逐渐产生磨耗现象，进而大幅影响其使用寿命。
[0006]为解决上述间传式液静压旋转工作台的缺弊，另有业者提出了一种改善方案，请参阅图2所示，其是中国台湾申请第100207724号液静压旋转工作装置的传动机构新型专利案，其是在机座20上装设有液静压轴承21，且在该液静压轴承21的旋转件211上装设有具旋转轴221的工作台22，并使该旋转轴221穿伸液静压轴承21后，凸伸于机座20内，还在机座20的一侧上装设一为马达23的驱动源，该马达23设有穿伸于机座20内的输出轴231，且在该马达23的输出轴231与工作台22的旋转轴221间设有传动的皮带轮组24，并凭借该传动的皮带轮组24传输马达23的动力，以带动工作台22旋转作动；其中，该机座20内设有承架组25，该承架组25并以承板251支撑于旋转轴221的端部，当马达23作动时，即可利用承架组26支撑旋转轴221，以抵抗皮带轮组24于旋转轴221上产生的侧向拉力，进而防止旋转轴221发生偏摆误差现象。惟该专利案于使用上仍有如下的缺弊:
[0007]1.由于该承架组25的承板251支撑于旋转轴221的端部，而使得皮带轮组24的皮带轮位于承架组25的框体内，当该皮带轮或皮带因磨损须进行更换维修时，势必需要先拆除液静压轴承21后，再拆除承架组26，才能取出皮带轮或皮带进行更换维修，造成维修上极大的不便。
[0008]2.当马达23在长期旋转作动时，其产生的高热将会传导至机座20、液静压轴承21及旋转轴221，而使得各部元件产生热变形，不仅影响加工精度，且容易降低各部元件的使用寿命。
【发明内容】
[0009]有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种不仅可确保加工精度，且易于维修的旋转工作台装置，此即为本发明的设计宗旨。
[0010]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0011]一种旋转工作台装置，其特征在于，包括有:
[0012]台座:是一座体，并开设有穿置空间；
[0013]支撑环体:固设于台座的穿置空间，该支撑环体上方具有锁固连结于台座的连结座，下方则具有一装设轴承组的支撑座；
[0014]旋转平台:枢设于台座，该旋转平台是在台板上向下延伸设有旋转轴，该旋转轴并向下穿伸支撑环体的支撑座，而以该支撑座的轴承组枢接支撑旋转轴，该旋转轴的端部凸伸出支撑环体的支撑座；
[0015]旋转驱动机构:在台座一侧架置有驱动源，并使该驱动源凸伸出输出轴，还在该输出轴及旋转平台的旋转轴的下方端部之间设有传动组，以带动旋转平台于台座上旋转作动。
[0016]所述的旋转工作台装置，其中，该台座锁设有连结板，再在该连结板的下方锁固连结支撑环体的连结座。
[0017]所述的旋转工作台装置，其中，该旋转平台与台座间设有液静压轴承，该液静压轴承以固定件锁固连结于台座，以转动件锁固连结于旋转平台的台板，以使旋转平台于台座上枢转。
[0018]所述的旋转工作台装置，其中，该旋转平台的旋转轴是在以联轴器连接一转接轴，该转接轴并穿伸支撑环体的支撑座，而以支撑座的轴承组枢接支撑转接轴，并使该转接轴的端部凸伸出支撑环体的支撑座。
[0019]所述的旋转工作台装置，其中，该旋转驱动机构是在台座一侧装设有L型的承座，以供架置旋转驱动机构的驱动源，并使该驱动源于承座下方凸伸出输出轴。
[0020]所述的旋转工作台装置，其中，该L型的承座是在水平向板片上开设有供循环输入冷却液的水道，而以冷却液与驱动源作冷热交换。
[0021]所述的旋转工作台装置，其中，该旋转驱动机构的驱动源是马达及减速机，该马达及减速机并固定装设于承座上，减速机的输出轴凸伸出于承座下方。
[0022]所述的旋转工作台装置，其中，该旋转驱动机构的传动组是在旋转轴的下方端部装设有第一皮带轮，在输出轴的下方端部则装设有第二皮带轮，在第一皮带轮与第二皮带轮间则套设传动皮带。
[0023]所述的旋转工作台装置，其中，还包含设有一机台，该机台设有二 X轴向的滑轨，且在该二 X轴向的滑轨间架置有X轴向驱动源，台座在二侧设有架置于机台二 X轴向滑轨的滑座，并使该台座连结于机台的X轴向驱动源，以使机台的X轴向驱动源带动台座以及台座上的旋转平台作X轴向的滑移。
[0024]所述的旋转工作台装置，其中，该X轴向驱动源包括有一 X轴向驱动马达、传动螺杆及套设于传动螺杆上的螺套，台座则于二 X轴向的滑座间设有螺套固定座，并以该螺套固定座锁固X轴向驱动源的螺套，以使机台的X轴向驱动马达带动台座以及台座上的旋转平台作X轴向的滑移。
[0025]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:
[0026]本发明提供一种旋转工作台装置，其是在台座的下方位置固设有倒锥状的支撑环体，该支撑环体并于下端部设有一装配轴承组的支撑座，一具旋转轴的旋转平台枢设于台座上，该旋转平台的旋转轴向下套穿支撑环体的支撑座，并使旋转轴的轴端向下凸伸出支撑座，一旋转驱动机构是在台座一侧装设有驱动源，该驱动源的输出轴与旋转平台的旋转轴的轴端间则设有传动组，而于驱动源作动时，可带动旋转平台于台座上旋转作动；如此，即可利用支撑环体所提供的支撑力，以防止因传动组作动而对旋转平台的旋转轴所产生的侧向偏移，进而达到确保加工精度的实用效益。
[0027]本发明提供一种旋转工作台装置，其是在台座的下方位置固设有倒锥状的支撑环体，该支撑环体并于下端部设有一装配轴承组的支撑座，一具旋转轴的旋转平台枢设于台座上，该旋转平台的旋转轴向下套穿支撑环体的支撑座，并使旋转轴的轴端向下凸伸出支撑座，一旋转驱动机构是在台座一侧装设有驱动源，该驱动源的输出轴与旋转平台的旋转轴的轴端间则设有传动组，而于驱动源作动时，可带动旋转平台于台座上旋转作动；如此，即可利用旋转驱动机构的传动组设于支撑环体的下方，而可直接于台座的下方进行传动组的维修更换作业，进而达到易于维修的实用效益。
[0028]本发明提供一种旋转工作台装置，其中，于台座一侧设有承座，以供装设旋转驱动机构的驱动源，于该承座上并开设有供循环输入冷却液的水道，而以该冷却液与驱动源作冷热交换，进而在该驱动源长期旋转作动时，可有效降低其产生的高热传导至各部元件，以确保加工精度及各部元件的使用寿命。
【附图说明】
[0029]图1是现有液静压旋转工作台的示意图；
[0030]图2是中国台湾申请第100207724号液静压旋转工作装置的传动机构新型专利案的不意图；
[0031]图3是本发明的剖面示意图；
[0032]图4是本发明的作动示意图；
[0033]图5是本发明L型承座的示意图；
[0034]图6是本发明另一实施例的机台的示意图；
[0035]图7是本发明另一实施例的台座另一方向的剖面示意图；
[0036]图8是本发明另一实施例结合机台的剖面示意图。
[0037]附图标记说明:
[0038]现有部分:10_机座；11-液静压轴承；111_轴孔；112-油腔；113_固定件；114_转动件；12_转轴；13_工作台；14_马达；141_输出轴；15_皮带轮组；20_机座；21_液静压轴承；211_旋转件；22_工作台；221_旋转轴；23_马达；231_输出轴；24_皮带轮组；25_承架组；251-承板；<