简易滑轨组装机的导珠压入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种简易滑轨组装机的导珠压入装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着工业的飞速发展和应用，滑轨组装上料时人工上料会出现漏装或装料不完全，人工无法长期或持久的继续操作，简易滑轨组装难度系数大，现有的滑轨组装机组装效率低，导致生产成本较高，容易浪费资源，有鉴于此，有必要对现有的滑轨组装机的导珠压入装置予以改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种简易滑轨组装机的导珠压入装置，能够自动装料和组装，提高生产效率，降低生产成本，避免资源浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种简易滑轨组装机的导珠压入装置，该简易滑轨组装机的导珠压入装置包括推拉气缸、推拉气缸安装板、推拉气缸安装板立柱、连接板、导珠压入滑块、导珠压入滑轨和导珠压入模装置，推拉气缸安装板下平面中间设有四根推拉气缸安装板立柱，推拉气缸安装板上平面安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆法兰板连接着连接板侧面，推拉气缸安装板下平面两侧各固定有一个导珠压入滑块，每根导珠压入滑块连接着可滑动的导珠压入滑轨，两根导珠压入滑轨靠近左端的位置均连接着连接板的下边沿，两根导珠压入滑轨左端均连接着导珠压入模装置的导珠模具上模；
优选的是，所述导珠压入模装置还包括导珠压入模、笔形气缸、连接架、定位顶柱、料仓出料管连接头、双轴治具气缸、“L”形双轴治具气缸支撑板和导珠模具下模，导珠模具上模设有两个纵向压装孔，纵向压装孔里设有导珠压入模，导珠压入模下端紧贴着导珠，导珠压入模上端连接着笔形气缸的活塞杆，笔形气缸固定于连接架，连接架侧面连接着导珠模具上模左侧面，导珠模具上模左侧面设有两个定位顶柱安装孔，定位顶柱安装孔内均安装有定位顶柱，定位顶柱右端贴着导珠，导珠模具上模右侧面设有两个导珠进料料孔，导珠进料料孔右端均安装有料仓出料管连接头，导珠进料料孔略高于定位顶柱安装孔，“L”形双轴治具气缸支撑板固定于铝合金安装板，“L”形双轴治具气缸支撑板侧面设有双轴治具气缸，双轴治具气缸的活塞杆法兰板连接着导珠模具下模，导珠模具下模和导珠模具上模上下位置对应。
[0005]本发明的有益效果是:本发明一种简易滑轨组装机的导珠压入装置，能够自动装料和组装，节省劳动力，提高生产效率，降低生产成本，避免资源浪费。
【附图说明】
[0006]图1是本发明简易滑轨组装机的导珠压入装置的第一三维结构示意图；
图2是本发明简易滑轨组装机的导珠压入装置局部放大图； 图3是本发明简易滑轨组装机的导珠压入装置的导珠压入模装置局部放大图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]请参阅图1至图3，本发明实施例包括:
一种简易滑轨组装机的导珠压入装置，该简易滑轨组装机的导珠压入装置包括推拉气缸721、推拉气缸安装板722、推拉气缸安装板立柱723、连接板724、导珠压入滑块725、导珠压入滑轨726和导珠压入模装置727，推拉气缸安装板722下平面中间设有四根推拉气缸安装板立柱723，推拉气缸安装板722上平面安装有推拉气缸721，推拉气缸721的活塞杆法兰板连接着连接板724侧面，推拉气缸安装板722下平面两侧各固定有一个导珠压入滑块725，每根导珠压入滑块725连接着可滑动的导珠压入滑轨726，两根导珠压入滑轨726靠近左端的位置均连接着连接板724的下边沿，两根导珠压入滑轨726左端均连接着导珠压入模装置727的导珠模具上模7271 ；
所述导珠压入模装置727还包括导珠压入模7272、笔形气缸7273、连接架7274、定位顶柱7275、料仓出料管连接头7276、双轴治具气缸7277、“L”形双轴治具气缸支撑板7278和导珠模具下模7279，导珠模具上模7271设有两个纵向压装孔，纵向压装孔里设有导珠压入模7272，导珠压入模7272下端紧贴着导珠，导珠压入模7272上端连接着笔形气缸7273的活塞杆，笔形气缸7273固定于连接架7274，连接架7274侧面连接着导珠模具上模7271左侧面，导珠模具上模7271左侧面设有两个定位顶柱安装孔，定位顶柱安装孔内均安装有定位顶柱7275，定位顶柱7275右端贴着导珠，导珠模具上模7271右侧面设有两个导珠进料料孔，导珠进料料孔右端均安装有料仓出料管连接头7276，导珠进料料孔略高于定位顶柱安装孔，“L”形双轴治具气缸支撑板7278固定于铝合金安装板7112，“L”形双轴治具气缸支撑板7278侧面设有双轴治具气缸7277，双轴治具气缸7277的活塞杆法兰板连接着导珠模具下模7279，导珠模具下模7279和导珠模具上模7271上下位置对应。
[0009]本发明简易滑轨组装机的导珠压入装置工作时，导珠移动到导珠模具上模7271里，并且由定位顶柱7275和导珠压入模7272定位，推拉气缸721活塞杆伸长，通过导珠压入滑轨726将导珠模具上模7271移动到导珠模具下模7279正上方，导珠架转动直到导珠架上的导珠空缺位置与导珠模具上模7271里的导珠位置上下一致，双轴治具气缸7277的活塞杆伸长直到导珠模具下模7279与导珠模具上模7271紧靠，笔形气缸7273伸长将导珠压入导珠架里，双轴治具气缸7277的活塞杆收缩，推拉气缸721活塞杆收缩带动导珠模具上模7271退回，完成一次导珠压入动作，机器重复以上工作步骤。
[0010]本发明简易滑轨组装机的导珠压入装置，能够自动装料和组装，节省劳动力，提高生产效率，降低生产成本，避免资源浪费。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种简易滑轨组装机的导珠压入装置，其特征在于:该简易滑轨组装机的导珠压入装置包括推拉气缸、推拉气缸安装板、推拉气缸安装板立柱、连接板、导珠压入滑块、导珠压入滑轨和导珠压入模装置，推拉气缸安装板下平面中间设有四根推拉气缸安装板立柱，推拉气缸安装板上平面安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆法兰板连接着连接板侧面，推拉气缸安装板下平面两侧各固定有一个导珠压入滑块，每根导珠压入滑块连接着可滑动的导珠压入滑轨，两根导珠压入滑轨靠近左端的位置均连接着连接板的下边沿，两根导珠压入滑轨左端均连接着导珠压入模装置的导珠模具上模。
2.根据权利要求1所述的简易滑轨组装机的导珠压入装置，其特征在于:所述导珠压入模装置还包括导珠压入模、笔形气缸、连接架、定位顶柱、料仓出料管连接头、双轴治具气缸、“L”形双轴治具气缸支撑板和导珠模具下模，导珠模具上模设有两个纵向压装孔，纵向压装孔里设有导珠压入模，导珠压入模下端紧贴着导珠，导珠压入模上端连接着笔形气缸的活塞杆，笔形气缸固定于连接架，连接架侧面连接着导珠模具上模左侧面，导珠模具上模左侧面设有两个定位顶柱安装孔，定位顶柱安装孔内均安装有定位顶柱，定位顶柱右端贴着导珠，导珠模具上模右侧面设有两个导珠进料料孔，导珠进料料孔右端均安装有料仓出料管连接头，导珠进料料孔略高于定位顶柱安装孔，“L”形双轴治具气缸支撑板固定于铝合金安装板，“L”形双轴治具气缸支撑板侧面设有双轴治具气缸，双轴治具气缸的活塞杆法兰板连接着导珠模具下模，导珠模具下模和导珠模具上模上下位置对应。
【专利摘要】本发明公开了一种简易滑轨组装机的导珠压入装置，该简易滑轨组装机的导珠压入装置包括推拉气缸、推拉气缸安装板、推拉气缸安装板立柱、连接板、导珠压入滑块、导珠压入滑轨和导珠压入模装置，推拉气缸安装板下平面中间设有四根推拉气缸安装板立柱，推拉气缸安装板上平面安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆法兰板连接着连接板，推拉气缸安装板下平面两侧各固定有一个导珠压入滑块，每根导珠压入滑块连接着可滑动的导珠压入滑轨，两根导珠压入滑轨靠近左端的位置均连接着连接板的下边沿，两根导珠压入滑轨左端均连接着导珠压入模装置的导珠模具上模。通过上述方式，本发明能够自动装料和组装，提高生产效率，降低生产成本，避免资源浪费。
【IPC分类】B23P21-00
【公开号】CN104723106
【申请号】CN201510146831
【发明人】蒯斌
【申请人】吴中区木渎蒯斌模具加工厂
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月31日