一种板材切割设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及屏蔽罩加工设备，具体而言，涉及一种加工屏蔽罩用毛坯料的切割设备。
【背景技术】
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[0002]屏蔽罩主要应用于手机，GPS等领域，是防止电磁干扰、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料。在加工屏蔽罩的过程中，操作工人首先需将大块的板材切割成小块坯料。较大型企业通常采用自动化水平较高的设备切割大块板材，但对于较小型的企业而言，采用自动化水平较高的设备，不仅成本投入过高，而且，由于产量的原因，自动化水平较高的设备可能得不到有效且充分的利用。
【发明内容】
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[0003]本发明所解决的技术问题:加工屏蔽罩采用自动化水平较高的设备切割大块的板材，能耗较大，不利于环保节能。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005]一种板材切割设备，包括安装在机架上的升降式切刀装置、位于切刀装置下方的加工平台、将加工平台上的板材推动至切刀装置正下方的推动装置；
[0006]所述推动装置包括位于加工平台一侧的路径导向板、位于加工平台另一侧的导向条、滑杆装置、推板；所述路径导向板竖直设置，所述路径导向板面向加工平台一侧面上开设有路径呈直角三角形状和直线形状的凹槽，所述直角三角形凹槽的一条直角边凹槽水平设置，该水平设置的直角边凹槽位于斜边凹槽的下方，所述直线形凹槽水平设置，所述直线形凹槽与上述水平设置的直角边凹槽和斜边凹槽的交界处衔接，衔接处安装有导向块，所述导向块使直线形凹槽与水平设置的直角边凹槽单向导通；所述导向条开设有长条状通孔；所述滑杆装置包括滑杆、滑块、伸缩装置；所述滑杆的一端伸入凹槽中，另一端与伸缩装置连接，所述滑杆与路径导向板垂直，所述滑块连接在伸缩装置上，所述滑块在长条状通孔中滑动，所述伸缩装置可升降滑杆，所述推板安装在滑杆的底部。
[0007]按上述技术方案，待切割的板材置放在加工平台的一端，操作人员驱动滑块在长条状通孔中移动，滑块通过伸缩装置带动滑杆在路径导向板的凹槽中移动。具体地，滑杆的一端先在路径呈三角形状的凹槽中的水平设置的直角边凹槽中移动，安装在滑杆底部的推板将板材向切刀装置方向推进；滑杆经过水平设置的直角边凹槽与直线形凹槽的衔接处时，由于导向块使直线形凹槽与水平设置的直角边凹槽单向导通，因此，滑杆顺利地经过导向块，进入直线形凹槽，继续将板材向切刀装置方向推进；当板材运行至加工平台预定工位后，操作人员驱动滑块在长条状通孔中往回移动，滑块通过伸缩装置带动滑杆在直线形凹槽中往回移动；当滑杆返回至水平设置的直角边凹槽和直线形凹槽的衔接处时，由于导向块使直线形凹槽与水平设置的直角边凹槽单向导通，因此，滑杆不能进入水平设置的直角边凹槽，而被迫进入斜边凹槽，由于伸缩装置的存在，滑杆被斜边凹槽抬高；滑块继续在导向条中的长条状通孔中移动，滑杆被继续抬高，推板亦随之被不断抬高；当滑杆一端走完斜边凹槽后，进入竖直设置的直角边凹槽，滑杆下降到初始时的高度，至此，推板已越过置放在加工平台上的板材。之后，操作人员驱动滑块向切刀装置方向移动，滑块带动滑杆在水平设置的直角边凹槽中移动，再进入路径呈直线形状的凹槽。如此，推板推动板材在加工平台上移动，且向切刀装置方向移动，直至板材位于切刀装置正下方。重复上述步骤，板材被源源不断地推至切刀装置正下方，再被切断。
[0008]通过上述技术方案，本发明所述的板材切割设备依靠人力驱动板材至切刀装置下方，相比于自动化的板材切割设备中的自动输送装置，不仅结构简单，生产成本低廉，而且，环保节能。
[0009]作为本发明对上述路径导向板上导向块的一种说明，所述导向块的一端通过杆枢接在路径导向板水平设置的直角边凹槽和斜边凹槽的交界处，所述杆上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定在路径导向板上，所述扭力弹簧的另一端固定在导向块上；在扭力弹簧的作用下，所述导向块的另一端紧贴在水平设置的直角边凹槽的下侧壁上。当滑杆一端部从水平设置的直角边凹槽向直线形凹槽方向运行时，滑杆一端部可推开导向块进入直线形凹槽中；当滑杆一端部从直线形凹槽向水平设置的直角边凹槽方向运行时，滑杆一端部无法推开导向块进入直线形凹槽中，而是进入斜边凹槽中。如此，推板推动板材向切刀装置运行时，滑杆一端从水平设置的直角边凹槽进入直线形凹槽，而在推板回程时，滑杆一端从直线形凹槽进入斜边凹槽，进而推板得到提升。
[0010]作为本发明对上述滑杆装置中伸缩装置的一种说明，所述伸缩装置包括与滑杆垂直且与加工平台垂直的杆、开设有通孔的块、伸缩弹簧；所述杆的顶端设有限位部，所述杆的底端与滑块固定连接，所述块通过通孔与杆活动连接，所述块固定连接在滑杆的端部，所述伸缩弹簧套在杆上且位于限位部和块之间。按上述说明，当推板回程时，滑杆一端从直线形凹槽进入斜边凹槽，推板得到提升，滑杆的另一端在块和杆的配合下亦得到提升；当滑杆一端从斜边凹槽进入竖直设置的直角边凹槽后，滑杆在伸缩弹簧的张力和自身重力的作用下沿竖直设置的直角边凹槽下降，下降至滑杆一端落入水平设置的直角边凹槽中。
[0011]作为本发明对切刀装置的一种说明，所述切刀装置包括第一导向杆、第二导向杆、两个导向筒、切刀；所述导向筒固定在板上，所述板固定在设备机架上，所述两个导向筒的中心线相互平行，所述两个导向筒的中心线垂直于加工平台，所述第一导向杆和第二导向杆插设在两个导向筒中，所述第一导向杆和第二导向杆的顶端通过连接板连接，所述切刀安装在第二导向杆的底端。在动力源的驱动下，第一导向杆和第二导向杆沿导向筒升降，以实现切刀切削加工平台上的板材。
[0012]上述切刀装置中，所述动力源可以为气缸，也可以为人力。若动力源为气缸，所述气缸固定安装在板上，所述连接板与气缸连接。若动力源为人力，所述切刀装置还包括支撑座，所述滑杆装置还包括楔形块；所述支撑座位于第一导向杆的正下方，用于限制第一导向杆下行的最低位置，所述楔形块固定安装在滑块上，所述楔形块与杆分列在导向条的两侧，所述楔形块的小头端指向支撑座，所述楔形块的底平面水平设置，所述楔形块的底平面与支撑座的顶平面等高。楔形块和滑杆同步运行，当滑杆上推板推着板材向切刀装置方向运动，直至板材位于切刀装置正下方，与此同时，楔形块首先运行至支撑座，再抬高第一导向杆，带动第二导向杆上升，切刀亦上升。之后，滑杆和楔形块急速回程，上升的切刀在重力作用下快速下落切断加工平台上的板材。如此，使本发明整个切割设备依靠人力动作，环保节能。作为一种优选，所述第二导向杆的底端固定安装有升降块，所述升降块的底平面与楔形块的底平面等高。即楔形块通过抬升升降块以提升第一导向杆，进而抬升切刀。
[0013]作为本发明对加工平台的一种说明，所述加工平台的顶面上开设板材输送槽，所述切刀与加工平台等宽，所述加工平台上开设与切刀相对应的切槽。所述输送槽的宽度等于待加工板材的宽度。
【附图说明】
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[0014]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0015]图1为本发明一种板材切割设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中从后方观察所述板材切割设备所得的结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大图；
[0018]图4为图1中路径导向板的结构示意图；
[0019]图5为图4中B处放大图；
[0020]图6为图1中滑杆装置的结构示意图。
[0021]图中符号说明:
[0022]10 —加工平台；11 —板材输送槽；12 —切槽；
[0023]20 一推动装置；21 —路径导向板；210 —凹槽；211 —水平设置的直角边凹槽；212 一斜边凹槽；213 —竖直设置的直角边凹槽；214 —直线形凹槽；215 —导向块；216 —杆；22 —导向条；221 —长条状通孔；23 —滑杆装置；231 —滑杆；232 —滑块；233 —伸缩装置；2331 —杆；23310 —限位部；2332 —块；2333 —伸缩弹簧；234 —楔形块；235 —把手；24 —推板；
[0024]30 一切刀装置；31 —第一导向杆；32 —第二导向杆；33 —导向筒；35 —切刀；36 —板；37 —连接板；38 —支撑座；39 —升降块。
【具体实施方式】
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[0025]结合图1、图2，一种板材切割设备，包括安装在机架上的升降式切刀装置30、位于切刀装置30下方的加工平台10、将加工平台10上的板材推动至切刀装置30正下方的推动装置20。
[0026]如图1，所述推动装置20包括位于加工平台10—侧的路径导向板21、位于加工平台10另一侧的导向条22、滑杆装置23、推板24。
[0027]上述推动装置20中，如图1，所述路径导向板21竖直设置，如图4，所述路径导向板21面向加工平台一侧面上开设有路径呈直角三角形状和直线形状的凹槽210，所述直角三角形凹槽的一条直角边凹槽211水平设置，该水平设置的直角边凹槽211位于斜边凹槽212的下方，所述直线形凹槽214水平设置，所述直线形凹槽214与上述水平设置的直角边凹槽211和斜边凹槽212的交界处衔接，衔接处安装有导向块215，所述导向块215使直线形凹槽214与水平设置的直角边凹槽211单向导通。结合图4、图5，所述导向块215的一端通过杆216枢接在路径导向板21水平设置的直角边凹槽211和斜边凹槽212的交界处，所述杆216上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定在路径导向板21上，所述扭力弹簧的另一端固定在导向块215上；在扭力弹簧