的冷却液引导板220的下端部与通过安装用部件安装在基座10的轨道卡合，附着并滞留在冷却液引导板220上的冷却液落到基座10内。
[0098]当关闭左侧门210时，左侧门210的冷却液引导板220的导水管226位于门咬合部件300的导水管320上，因此，附着并滞留在导水管226的冷却液经由导水管320落到基座10内。冷却液引导板220的导水管226的下端部向机内延伸在平面观察时与冷却液引导板220大致相同的尺寸。结果，即使左侧门210未完全打开，从导水管226落下的冷却液还是落到基座10内。
[0099]右侧门250的机内盖260的下端部与安装在基座10的凹陷部前面17的轨道安装用金属板278上的轨道卡合，附着并滞留在机内盖260上的冷却液落到基座10内。
[0100]右侧门250的机内盖260的导水管264从机内盖260的端部的上端形成到下端，附着并滞留在导水管264的冷却液落到基座10内。
[0101]如上述说明，能够防止冷却液落到操作区域(凹陷部)S，保持良好的操作环境。
[0102]图20是具有三扇门的立式加工中心Id的俯视图。
[0103]覆盖机械前面的三扇门400具有右侧门450，通过把手454向右侧滑动，并且收容在机械前面的固定盖95内侧。左侧第一门410通过把手414向左侧滑动。安装在左侧第一门410的里面的冲撞板(未图示)一旦与左侧第二门420抵接，则两扇左侧门410、420向机械外部悬垂一定量，能够扩大机械前面的开口宽度。
[0104]在上述说明的实施方式中，在基座10设置凹陷部作为操作区域，从而提高了靠近旋转工作台30上的工件或工具主轴70的方便性，能够提高安装或卸下工件或确认加工面等的操作性。并且，凹陷部设在机械的内部，因此在结束加工后无需向Y轴方向移动恢复到机械原点的工具主轴，即可确认工具的刀尖或清理附着在工具的切肩。
[0105]凹陷部的深度尺寸与工作台前端部延长线大致相等，因此即使为了近距离观察加工面而适当旋转倾斜旋转工作台的B轴或C轴，附着在工件上的切肩或冷却液也不会落到操作区域(凹陷部)S，回收到切肩处理系统73。
[0106]并且，以可旋转可固定的方式将操作盘90安装在固定盖95的与操作区域(凹陷部)S相邻的端部，从而将操作盘90上的显示装置和透明窗户110、212、252捕捉在同一视野内，能够同时观察控制机械的NC装置的状态和加工中的机械内部的状态，并且，将操作盘90与固定盖95直角状固定，从而当操作者进入操作区域(凹陷部)S进行操作时，与需要手动操作的开关之间的距离变近，能够简单地操作。
[0107]并且，在门的内侧，在与安装在形成操作区域(凹陷部)S的基座10的凹陷部前面17的轨道之间倾斜面状设置了机内盖，从而不会使加工中产生的切肩或为了提高切削性而供给的冷却液滞留在门的内侧，并且，不会使其落到操作区域(凹陷部)S，能够快速地经由铸孔部15回收到切肩处理系统73，并且，能够维持干净的操作环境。当关闭门时，由于机内盖，支架附近的基座侧面也变成加工区域的外部，不会因为操作区域(凹陷部)S中的操作弄脏操作者的衣服。
[0108]并且，具有两扇门，从而需要确定工件的一侧或者确认安装在工具主轴的工具，则仅开一侧的一扇门即可，因此与将较大的门打开较长距离时相比，能够改善操作性。并且，同时打开两扇门，即可扩大开口部，搬入搬出工件时不受阻碍，可根据操作类型来选择打开的门。
[0109]并且，设置了门咬合部件，从而即使高压的冷却液与门的接缝直接冲撞，也不会产生冷却液泄漏而落到操作区域(凹陷部)S的现象。尤其是，左侧门的倾斜板的长度和右侧门的倾斜板的长度不同，因此，只是简单地将两扇门联系起来就无法防止冷却液泄漏。在两扇门之间设置了导入迷宫机构的门咬合部件，从而能够改善冷却液泄漏。
[0110]附图标记
[0111]I 立式加工中心
[0112]10 基座
[0113]15铸孔部
[0114]20 倾斜盘(tilting frame)
[0115]22B轴驱动部
[0116]24 支架
[0117]30旋转工作台
[0118]33倾斜旋转工作台
[0119]40X轴移动单元
[0120]50Y轴移动单元
[0121]60Z轴移动单元
[0122]70工具主轴
[0123]73切肩处理系统
[0124]75冷却液箱
[0125]77排肩机
[0126]78冷却泵
[0127]80工具库
[0128]82工具交换臂
[0129]84工具搬运装置
[0130]90操作盘
[0131]95固定盖
[0132]100一扇门
[0133]110透明窗户
[0134]120把手
[0135]130机内盖部
[0136]132冷却液引导部
[0137]135轨道
[0138]200两扇门
[0139]210左侧门
[0140]212透明窗户
[0141]214把手
[0142]220冷却液引导板
[0143]222卡合部
[0144]224卡合部前边缘部
[0145]226导水管
[0146]250右侧门
[0147]252透明窗户
[0148]254把手
[0149]260机内盖
[0150]262卡合部
[0151]264导水管
[0152]266导水管的前端部
[0153]278轨道安装用金属板
[0154]300门咬合部件
[0155]310上面部
[0156]320导水管
[0157]400三扇门
[0158]410左侧第一门
[0159]414把手
[0160]420左侧第二门
[0161]450右侧门
[0162]454 把手
[0163]W加工区域
[0164]A工具交换区域
[0165]S操作区域(凹部)
[0166]F机械前侧
[0167]P操作人员
[0168]L工作台前端部延长线
[0169]Tl 工具
[0170]G1、G2、G3 间隙
【主权项】
1.一种机床，具有基座、设在基座上且使旋转工作台的工作台面可自由倾斜转动的倾斜旋转工作台和能够沿正交的三轴自由移动且绕垂直的轴线旋转的工具主轴，其中，所述三轴是作为机械的横方向的X轴和作为机械的前后方向的Y轴和作为垂直方向的Z轴，所述机床的特征在于， 朝向机械的前后方向设置所述倾斜旋转工作台的倾动轴，在机械的前面与支撑所述倾动轴的支架相邻设置凹陷部， 在开关自如地覆盖机械前面的滑动门一体地具备开关自如地覆盖该凹陷部的上部的机内盖。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于， 所述凹陷部的进深在所述工作台的前端部的大致延长线上。
3.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于， 所述滑动门安装成进入机械前面的固定盖的内侧，在所述固定盖的与所述凹陷部相邻的端部，在与该固定盖平行的位置和与该固定盖呈直角的位置之间的任意位置可旋转可固定地装配操作盘。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的机床，其特征在于， 所述机内盖的上端固定在所述滑动门的内侧，下端与安装在所述基座的轨道卡合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的机床，其特征在于， 所述滑动门由两扇滑动门构成。
6.根据权利要求5所述的机床，其特征在于， 所述两扇滑动门以所述凹陷部的工作台侧端部附近为中心向左右打开。
7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于， 所述两扇滑动门在一方的滑动门的内侧具有所述机内盖。
8.根据权利要求7所述的机床，其特征在于， 所述两扇滑动门之间设有装入了迷宫式密封机构的门咬合部件。
【专利摘要】本发明提供立式加工中心。立式加工中心（1）具有在X轴、Y轴、Z轴方向移动的工具主轴（70）。基座（10）具有加工区域（W）和工具交换区域（A）。加工区域（W）配备有装在倾斜盘（20）上的旋转工作台（30）。倾斜盘（20）配备成倾斜轴从机械前侧（F）向后侧的方向。机械前侧（F）设有操作区域（S），用作操作人员的操作空间。
【IPC分类】B23Q11-08
【公开号】CN104768704
【申请号】CN201380002790
【发明人】西田贵美, 野田和宏, 丰田雄大
【申请人】山崎马扎克公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2013年9月13日
【公告号】WO2015037154A1