割嘴的结构示意图。
[0030]1-内管；2_内管锥形密封面；3_管座锥形密封面；4_外壳；5-筋台；6_沉槽；7-圆形凸起；8_混合气通道；9_切割氧气通道；10-翼台结构；11_管座；12_高压氧通道。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施方式具体说明本发明。
[0032]实施例1:
本发明的技术方案为:一种新型气体割嘴，包括内管I和外壳4，内管I内部设有切割氧气通道9，内管I和外壳4组装后在内管I和外壳4之间形成混合气通道8，内管I外部具有翼台结构10，外壳4内部具有沉槽6和筋台5结构，内管I内部具有高压氧通道12结构，内管I上设有管座11，管座11与内管I设置为一体，内管I与管座11上设有锥形密封面，内管锥形密封面与管座锥形密封面3位于同一锥面，内管I上设有圆形凸起7，管座11内部设有与圆形凸起7配合的凹槽，管座11形状有梯形台、方形台、弧形台，管座7的轴向配合面和对应的外壳4内沉槽6轴向配合面相互间采用锥度配合，内管I内部的切割氧气通道9由锥形段和平行段组成，新型割嘴的加工方法，包括如下步骤:(I)模具设计，包括管座与内管一体的模具和管座与内管分离的模具；(2)选取不锈钢水雾化或气雾化粉；(3)不锈钢粉与粘结剂按照体积比混合均匀，密炼、挤出造粒制成喂料；(4)据标准所规定的气体割嘴的尺寸和结构制作注射成型所用的模具，制备模具尺寸的要求是根据毛胚烧结后的收缩率，将喂料利用注射成型机注入模具成型，开模取出后为毛坯；(5)毛胚经过液体浸泡或者加热分解的办法脱除制品中的粘结剂；(6)脱除粘结剂后的制品进行高温烧结致密化后得到烧结制品；(7)烧结制品根据需要进行多种后处理后，将管座与内管固定在一起，对内管和管座进行锥形密封面的磨削，磨削完成后将内管、管座和外管组装在一起，完成割嘴的加工，不锈钢的结构为奥氏体，型号为304，粒径小于40微米，不锈钢粉与粘结剂按照1:1.5的体积比混合，粘结剂由聚乙烯、聚丙烯、EVA组成，烧结温度为1100°C，制品的密度达到不锈钢密度的95%。
[0033]实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例的奥氏体型号为303。
[0034]实施例3:
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例的不锈钢粉与粘结剂按照0.5:1.5的体积比混合。
[0035]实施例4:
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例的粘结剂由聚乙烯、石蜡组成。
[0036]实施例5:
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例的烧结温度为1600°C。
[0037]实施例6:
本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的制品密度达到不锈钢密度的98%。
[0038]实施例7:
本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的管座形状设置为方形台。
[0039]实施例8:
本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的管座形状设置为弧形台。
[0040]实施例9:
本实施例和实施例1-8的区别在于，本实施例的内管与管座设置为两部分。
[0041]所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，奥氏体型号在3系列内均有相同的技术效果，3系列内其他型号奥氏体均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型气体割嘴，包括内管和外壳，内管内部设有切割氧气通道，内管和外壳组装后在内管和外壳之间形成混合气通道，内管外部具有翼台结构，外壳内部具有沉槽和筋台结构，其特征在于:内管内部具有高压氧通道结构，内管上设有管座，管座与内管设置为一体，内管与管座上设有锥形密封面。
2.一种新型气体割嘴，包括内管和外壳，内管内部设有切割氧气通道，内管和外壳组装后在内管和外壳之间形成混合气通道，内管外部具有翼台结构，外壳内部具有沉槽和筋台结构，其特征在于:内管内部具有高压氧通道结构，内管与管座设置为两部分，内管与管座上设有锥形密封面。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型气体割嘴，其特征在于:内管与管座上的锥形密封面位于同一锥面，管座上密封面设有一个或两个。
4.根据权利要求2所述的一种新型气体割嘴，其特征在于:内管上设有圆形凸起，管座内部设有与圆形凸起配合的凹槽。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型气体割嘴，其特征在于:管座形状有梯形台、方形台、弧形台。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型气体割嘴，其特征在于:管座的轴向配合面和对应的外壳内沉槽轴向配合面相互间采用锥度配合。
7.根据权利要求1或2所述的一种新型气体割嘴，其特征在于:内管内部的切割氧气通道由锥形段和平行段组成。
8.新型割嘴的加工方法，包括如下步骤: (1)模具设计，包括各零部件的模具； (2)选取不锈钢水雾化或气雾化粉； (3)不锈钢粉与粘结剂按照体积比混合均匀，密炼、挤出造粒制成喂料； (4)据标准所规定的气体割嘴的尺寸和结构制作注射成型所用的模具，制备模具尺寸的要求是根据毛胚烧结后的收缩率，将喂料利用注射成型机注入模具成型，开模取出后为毛坯； (5)毛胚经过液体浸泡或者加热分解的办法脱除制品中的粘结剂； (6)脱除粘结剂后的制品进行高温烧结致密化后得到烧结制品； (7)烧结制品根据需要进行多种后处理后，将管座与内管固定在一起，对内管和管座进行锥形密封面的磨削，磨削完成后将内管、管座和外管组装在一起，完成割嘴的加工。
9.根据权利要求8所述的气体割嘴的制造方法，其特征在于:不锈钢的结构为奥氏体，型号包括304和303，粒径小于40微米，不锈钢粉与粘结剂按照I?0.5:1.5的体积比混合，粘结剂包括聚乙烯、聚丙烯、EVA、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸、聚乙烯、石蜡等两种以上的组成。
10.根据权利要求8述的气体割嘴的制造方法，其特征在于:烧结温度为1100°C?1600°C，制品的密度达到不锈钢密度的95%?98%。
【专利摘要】本发明涉及一种新型割嘴及其加工方法；采用金属粉末注射成型方法制备，其优点是在保障气体割嘴功能的前提下，可方便地大批量生产不锈钢气体割嘴，几乎不用机械加工，如铸造、车、削、钻孔等工艺和设备。内部具有高压氧通道结构，内管上设有管座，内管进气端轴向和管座轴向设有与切割机械配合的锥度，加工方便。由于不锈钢耐温高，不易变形，使用寿命大大延长，综合成本大幅降低。
【IPC分类】B22F3-22, B23K7-00
【公开号】CN104801817
【申请号】CN201510127527
【发明人】徐磊, 于庆先
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月24日