一种带水封槽缸套的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件领域，具体涉及的是一种带水封槽缸套的加工工艺。
【背景技术】
[0002]缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。一直以来，气缸套水封槽的加工都采用成型刀具加工，在大批量生产同一型号发动机气缸套时有一定的优势，但由于气缸套水封槽面积较宽，在采用成型刀具加工时会遇到很大的切削阻力，这样要在精加工数控车床上快速加工完成确实有点困难，因此只能采用低转速慢进给慢慢加工完成，这样加工出来的水封槽不但需要加工的时间较长，而且光洁度不好，加工的尺寸不好控制。
[0003]本申请人一直致力于生产国外汽车维修配件市场上的气缸套，产品型号非常多，在湿式气缸套上各种各样的水封槽都有，因此如用成型刀具加工就得需要很多的刀具，这样制造刀具不但要花去很大成本，而且刃磨刀具也需要花大量的时间，保管也比较麻烦。
[0004]有鉴于此，本申请人苦心研宄，遂有本案产生。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种带水封槽缸套的加工工艺，其不需要花费大量成本制造刀具，在保管和保养上都非常方便。
[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0007]一种带水封槽缸套的加工工艺，其中，包括如下步骤:
[0008]①在数控车床上安装上粗加工V型刀片和精加工V型刀片，通过编程将待加工水封槽的参数输入至数控车床中，该粗加工V型刀片和精加工V型刀片刀尖夹角均为a，该待加工水封槽需进行如下调整:
[0009]A:将原来水封槽两边的直角改变为与粗加工V型刀片和精加工V型刀片的斜面一样的角度；
[0010]B:待加工水封槽的槽口尺寸L与原来水封槽槽口尺寸M和槽深H之间的关系为:L = M+H*tan ( a /2)；
[0011]②在数控车床的控制下，采用粗加工V型刀片对缸套的侧面进行加工以完成粗加工；
[0012]③在数控车床的控制下，采用精加工V型刀片对粗加工完成的水封槽进行精加工，以加工出成品。
[0013]进一步，该粗加工V型刀片和精加工V型刀片的夹角a = 35度。
[0014]进一步，该粗加工V型刀片和精加工V型刀片刀尖圆弧的半径为0.8mm。
[0015]进一步，该待加工水封槽在调整时还需满足:
[0016]C:待加工水封槽的截面积大于或等于原水封槽的截面积，矩形水封槽应保证槽底宽度略大于矩形橡胶圈宽度。
[0017]进一步，在步骤①中编写程序时将水封槽的槽顶设置为圆弧倒角。
[0018]进一步，该粗加工V型刀片采用硬合金涂层。
[0019]进一步，该精加工V型刀片采用陶瓷刀。
[0020]进一步，在步骤③中精加工的余量留0.4mm-0.6mm —次走刀完成。
[0021]进一步，该带水封槽缸套的化学成分:C:2.80-3.60 ；S1:l.80-2.80 ；Mn:05.0-1.10 ；P:0.30-0.50 ；V+Ti 彡 0.20 ；S ( 0.12 ；Fe 为余量。
[0022]进一步，该带水封槽缸套的机械性能为:抗拉强度σ b彡250MPa ;硬度彡HB220 ；抗弯强度彡500MPa。
[0023]采用上述结构后，本发明涉及的一种带水封槽缸套的加工工艺，对于不同湿式气缸套水封槽，只需在数控车床上安装粗、精加工二把刀具，通过编程就可以完成不同型号湿式气缸套上不同水封槽的加工，这样就降低了因不同水封槽所需很多成型刀具的制造成本和减少经常刃磨刀具带来的麻烦。
[0024]在实际生产中，精加工V型刀片选用陶瓷刀片，陶瓷刀片可实现高转速快进给切削且刀片寿命长，通过数控车床编程给出不同转速和进给量来适应不同水封槽的加工要求，在各个方面都比传统的加工工艺优异，并且同时还具有操作简单和加工速度快的特点。
【附图说明】
[0025]图1为本发明涉及加工工艺中所采用粗加工V型刀片和精加工V型刀片较佳实施例的结构示意图。
[0026]图2为对槽口尺寸进行调整的示意图。
[0027]图3为8DC9气缸套水封槽采用本发明涉及加工工艺时所作出调整时的结构示意图。
[0028]图中:
[0029]粗加工V型刀片-1 ;精加工V型刀片-2 ；
[0030]待加工水封槽-31 ;原来水封槽-32。
【具体实施方式】
[0031]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0032]本发明公开一种带水封槽缸套的加工工艺，包括如下步骤:
[0033]①在数控车床上安装上粗加工V型刀片I和精加工V型刀片2，通过编程将待加工水封槽31的参数输入至数控车床中，该粗加工V型刀片I和精加工V型刀片2刀尖夹角均为α，该待加工水封槽31需进行如下调整:
[0034]A:将原来水封槽32两边的直角改变为与粗加工V型刀片I和精加工V型刀片2的斜面一样的角度；
[0035]B:待加工水封槽31的槽口尺寸L与原来水封槽32槽口尺寸M和槽深H之间的关系为:L = M+H*tan( α/2)；
[0036]②在数控车床的控制下，采用粗加工V型刀片I对缸套的侧面进行加工以完成粗加工；
[0037]③在数控车床的控制下，采用精加工V型刀片2对粗加工完成的水封槽进行精加工，以加工出成品。
[0038]如图1和图2所示，在具体实施时选择标准V型陶瓷刀片的形状，该粗加工V型刀片I和精加工V型刀片2的夹角α = 35度，因此在步骤A中，水封槽两边的夹角设定为17.5度；为保证橡胶圈有足够的变形空间，改进后水封槽截面必须略大于或等于原水封槽的截面积，矩形水封槽应保证槽底宽度略大于矩形橡胶圈宽度。
[0039]在步骤①中编写程序时将水封槽的槽顶设置为圆弧倒角，使橡胶圈安装时不会被毛刺割破，安装中可以受任何挤压不被损伤，在加工过程中可通过修改程序对水封槽的尺寸和形状进行修改。
[0040]为了保证水封槽的加工精度和刀具使用寿命，在选用V型刀片时，其刀尖圆弧的半径为0.8mm。考虑到粗加工的刀片加工情况比较复杂应选用耐冲击较好的刀片，根据槽深分一次或二次往返走刀，精加工上的刀片对尺寸精度要求较高应选用耐磨性好的刀片，精加工余量一般留0.4mm-0.6mm左右一次走刀完成。
[0041]具体地，该粗加工V型刀片I