一种齿圈的锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种齿圈的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]齿圈多用于生产线的传动，而它质量优劣直接关系到整个生产线的正常运行。齿圈属于薄壁环类锻件，在锻造过程中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆等问题，从而造成啮合不良，转动时打坏齿圈。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种齿圈的锻造工艺，该工艺锻造精度高，壁厚厚薄均匀。其技术方案如下:一种齿圈的锻造工艺，其特征在于，所述齿圈以重量百分比计由下列组份组成-M 0.38-0.43硅0.15-0.35锰0.75-1.00磷〈0.035硫〈0.04铬0.80-1.10钼0.15-0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150°C，保温0.5小时，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1130°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1080°C，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1050°C，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，修整，完工，控制总锻造比>4 ;5)、热处理:加热至870±10° C保温5-5.5小时，风冷至520° C，加热至620±10° C保温2-2.5小时，风冷至260° C，检查硬度< 269。
[0004]与现有技术相比，本发明的优点是:锻造精度高，壁厚厚薄均匀，提高了齿圈的使用寿命。
【具体实施方式】
[0005]实施例一
一种齿圈的锻造工艺，其特征在于，所述齿圈以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38硅0.15锰0.75磷0.015硫0.01铬0.80钼0.15，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150°c，保温0.5小时，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050°C，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020°C，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，修整，完工，控制总锻造比4.2 ;5)、热处理:加热至860° C保温5小时，风冷至520° C，加热至610° C保温2小时，风冷至260° C，检查硬度260。
[0006]实施例二
一种齿圈的锻造工艺，其特征在于，所述齿圈以重量百分比计由下列组份组成:碳0.40硅0.20锰0.95磷0.025硫0.02铬0.90钼0.20，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150°c，保温0.5小时，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1060°C，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1030°C，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，修整，完工，控制总锻造比4.5 ;5)、热处理:加热至870° C保温5.2小时，风冷至520° C，加热至620° C保温2.2小时，风冷至260° C，检查硬度265。
[0007]实施例三
一种齿圈的锻造工艺，其特征在于，所述齿圈以重量百分比计由下列组份组成:碳0.43硅0.35锰1.00磷0.033硫0.035铬1.10钼0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150°C，保温0.5小时，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1130°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1080°C，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050°C，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，修整，完工，控制总锻造比5 ;5)、热处理:加热至880° C保温5.5小时，风冷至520° C，加热至630° C保温2.5小时，风冷至260° C，检查硬度269。
【主权项】
1.一种齿圈的锻造工艺，其特征在于，所述齿圈以重量百分比计由下列组份组成:碳.0.38-0.43 硅 0.15-0.35 锰 0.75-1.00 磷〈0.035 硫〈0.04 铬 0.80-1.10 钼 0.15-0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至.1150°C，保温0.5小时，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1130°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1080°C，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1050°C，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，修整，完工，控制总锻造比> 4 ;5)、热处理:加热至870±10° C保温5-5.5小时，风冷至520° C，加热至.620±10° C保温2-2.5小时，风冷至260° C，检查硬度< 269。
【专利摘要】本发明涉及一种齿圈的锻造工艺，该工艺包括如下步骤：1)、第一火将钢锭加热温度至1150℃，保温0.5小时，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火再次加热，镦粗，拔长；3)、第三火再次加热，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火再次加热，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，修整，完工；5)、热处理：加热至870±10°C保温5-5.5小时，风冷至520°C，加热至620±10°C保温2-2.5小时，风冷至260°C。该工艺锻造精度高，壁厚厚薄均匀，提高了齿圈的使用寿命。
【IPC分类】B21K1-30
【公开号】CN104826980
【申请号】CN201510055375
【发明人】葛艳明, 杨志华, 彭振
【申请人】江苏金源锻造股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月3日