阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化领域，特别是涉及一种阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置。
【背景技术】
[0002]密封圈密封是阀芯密封的常见方法，阀芯上的密封圈一般都是采用人工套装的工艺，由工人一个一个套装到阀芯，这样的效率是非常低的，而且随着这些年人工工资的上涨，其制作成本越来越高。这样完全导致这个产品的市场竞争力下降。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置，能够快速将阀芯输送到指定位置便于单独分离和套装密封圈。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置，该阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置包括无杆滑台气缸、阀芯横向推板、阀芯横向推板连接件、横向推板连接托架、托架连接件、阀芯料仓底板、阀芯料仓侧板、阀芯料仓上盖板、阀芯升降分料装置、阀芯料仓侧板稳定条和阀芯料仓底板支架块，所述无杆滑台气缸安装于工作台面下平面，无杆滑台气缸的滑台通过托架连接件连接到横向推板连接托架底部，横向推板连接托架的两端分别穿过阀芯料仓底板的两个滑槽后通过阀芯横向推板连接件连接到阀芯横向推板的左侧面，阀芯横向推板的下边沿靠接着阀芯料仓底板，阀芯料仓底板的上平面前后侧边沿各设有一个阀芯料仓侧板，两个阀芯料仓侧板的左侧安装有阀芯料仓上盖板，两个阀芯料仓侧板的右侧分别连接着阀芯料仓侧板稳定条的前后两端，阀芯料仓底板通过四个阀芯料仓底板支架块固定于工作台面，阀芯料仓底板的右侧边沿设有阀芯升降分料装置，阀芯升降分料装置固定于工作台面；
优选的是，所述阀芯升降分料装置包括阀芯出料槽、双轴升降气缸、升降气缸安装板、“Z”形阀芯升降分料架、分料架连接件、阀芯第一分料感应器、阀芯第二分料感应器、感应器安装片和阀芯出料槽安装支架，所述双轴升降气缸通过升降气缸安装板固定于工作台面上平面，双轴升降气缸位于工作台面的矩形开孔内，双轴升降气缸的活塞杆法兰板上设有分料架连接件，分料架连接件连接着“ Z ”形阀芯升降分料架的底部，“ Z ”形阀芯升降分料架对着阀芯料仓底板的右侧，并平行于阀芯料仓侧板稳定条，“Z”形阀芯升降分料架右侧面的前后两端分别设有阀芯第一分料感应器和阀芯第二分料感应器，阀芯第一分料感应器和阀芯第二分料感应器通过感应器安装片固定于Z”形阀芯升降分料架，Z”形阀芯升降分料架右侧面与阀芯第一分料感应器和阀芯第二分料感应器对应处均设有开孔，Z”形阀芯升降分料架后端连接着阀芯出料槽，阀芯出料槽通过两个阀芯出料槽安装支架固定于工作台面。
[0005]本发明的有益效果是:本发明一种阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置，能够快速将阀芯输送到指定位置便于单独分离和套装密封圈。
【附图说明】
[0006]图1是本发明阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置的第一三维结构示意图；
图2是本发明阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置的第二三维结构示意图；
图3是本发明阀芯密封圈自动套装机的阀芯升降分料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]请参阅图1至图3，本发明实施例包括:
一种阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置，该阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置包括无杆滑台气缸40、阀芯横向推板41、阀芯横向推板连接件42、横向推板连接托架43、托架连接件44、阀芯料仓底板45、阀芯料仓侧板46、阀芯料仓上盖板47、阀芯升降分料装置
48、阀芯料仓侧板稳定条49和阀芯料仓底板支架块50，所述无杆滑台气缸40安装于工作台面7下平面，无杆滑台气缸40的滑台通过托架连接件44连接到横向推板连接托架43底部，横向推板连接托架43的两端分别穿过阀芯料仓底板45的两个滑槽后通过阀芯横向推板连接件42连接到阀芯横向推板41的左侧面，阀芯横向推板41的下边沿靠接着阀芯料仓底板45，阀芯料仓底板45的上平面前后侧边沿各设有一个阀芯料仓侧板46，两个阀芯料仓侧板46的左侧安装有阀芯料仓上盖板47，两个阀芯料仓侧板46的右侧分别连接着阀芯料仓侧板稳定条49的前后两端，阀芯料仓底板45通过四个阀芯料仓底板支架块50固定于工作台面7，阀芯料仓底板45的右侧边沿设有阀芯升降分料装置48，阀芯升降分料装置48固定于工作台面7 ;
所述阀芯升降分料装置包括阀芯出料槽480、双轴升降气缸481、升降气缸安装板482、“Z”形阀芯升降分料架483、分料架连接件484、阀芯第一分料感应器485、阀芯第二分料感应器486、感应器安装片487和阀芯出料槽安装支架488，所述双轴升降气缸481通过升降气缸安装板482固定于工作台面7上平面，双轴升降气缸481位于工作台面7的矩形开孔内，双轴升降气缸481的活塞杆法兰板上设有分料架连接件484，分料架连接件484连接着“Z”形阀芯升降分料架483的底部，“Z”形阀芯升降分料架483对着阀芯料仓底板45的右侦牝并平行于阀芯料仓侧板稳定条49，“Z”形阀芯升降分料架483右侧面的前后两端分别设有阀芯第一分料感应器485和阀芯第二分料感应器486，阀芯第一分料感应器485和阀芯第二分料感应器486通过感应器安装片487固定于Z”形阀芯升降分料架483，Z”形阀芯升降分料架483右侧面与阀芯第一分料感应器485和阀芯第二分料感应器486对应处均设有开孔，Z”形阀芯升降分料架483后端连接着阀芯出料槽480，阀芯出料槽480通过两个阀芯出料槽安装支架488固定于工作台面7。
[0009]本发明阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置，能够将快将速阀芯输送到指定位置便于单独分离和套装密封圈。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置，其特征在于:该阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置包括无杆滑台气缸、阀芯横向推板、阀芯横向推板连接件、横向推板连接托架、托架连接件、阀芯料仓底板、阀芯料仓侧板、阀芯料仓上盖板、阀芯升降分料装置、阀芯料仓侧板稳定条和阀芯料仓底板支架块，所述无杆滑台气缸安装于工作台面下平面，无杆滑台气缸的滑台通过托架连接件连接到横向推板连接托架底部，横向推板连接托架的两端分别穿过阀芯料仓底板的两个滑槽后通过阀芯横向推板连接件连接到阀芯横向推板的左侧面，阀芯横向推板的下边沿靠接着阀芯料仓底板，阀芯料仓底板的上平面前后侧边沿各设有一个阀芯料仓侧板，两个阀芯料仓侧板的左侧安装有阀芯料仓上盖板，两个阀芯料仓侧板的右侧分别连接着阀芯料仓侧板稳定条的前后两端，阀芯料仓底板通过四个阀芯料仓底板支架块固定于工作台面，阀芯料仓底板的右侧边沿设有阀芯升降分料装置，阀芯升降分料装置固定于工作台面。2.根据权利要求1所述的阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置，其特征在于:所述阀芯升降分料装置包括阀芯出料槽、双轴升降气缸、升降气缸安装板、“Z”形阀芯升降分料架、分料架连接件、阀芯第一分料感应器、阀芯第二分料感应器、感应器安装片和阀芯出料槽安装支架，所述双轴升降气缸通过升降气缸安装板固定于工作台面上平面，双轴升降气缸位于工作台面的矩形开孔内，双轴升降气缸的活塞杆法兰板上设有分料架连接件，分料架连接件连接着“ Z ”形阀芯升降分料架的底部，“ Z ”形阀芯升降分料架对着阀芯料仓底板的右侧，并平行于阀芯料仓侧板稳定条，“Z”形阀芯升降分料架右侧面的前后两端分别设有阀芯第一分料感应器和阀芯第二分料感应器，阀芯第一分料感应器和阀芯第二分料感应器通过感应器安装片固定于Z”形阀芯升降分料架，Z”形阀芯升降分料架右侧面与阀芯第一分料感应器和阀芯第二分料感应器对应处均设有开孔，Z”形阀芯升降分料架后端连接着阀芯出料槽，阀芯出料槽通过两个阀芯出料槽安装支架固定于工作台面。
【专利摘要】本发明公开了一种阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置，包括无杆滑台气缸安装于工作台面下平面，无杆滑台气缸的滑台通过托架连接件连接到横向推板连接托架底部，横向推板连接托架的两端分别穿过阀芯料仓底板的两个滑槽后通过阀芯横向推板连接件连接到阀芯横向推板的左侧面，阀芯料仓底板的上平面前后侧边沿各设有一个阀芯料仓侧板，两个阀芯料仓侧板的左侧安装有阀芯料仓上盖板，两个阀芯料仓侧板的右侧分别连接着阀芯料仓侧板稳定条的前后两端，阀芯料仓底板通过四个阀芯料仓底板支架块固定于工作台面，阀芯料仓底板的右侧边沿设有阀芯升降分料装置。通过上述方式，本发明能够快速将阀芯输送到指定位置便于单独分离和套装密封圈。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN104907787
【申请号】CN201510373801
【发明人】陈飞彪
【申请人】苏州昌飞自动化设备厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年7月1日