基于覆膜定位及保护的多头冲孔装置及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机均一般采用手动操作方式，即板材通过手工调整夹持装置调节加工位置，存在的缺点是:板材的定位不精确，冲孔精度不高；并且缺少支撑装置，板材易变形，影响加工质量。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于覆膜定位及保护的多头冲孔装置，其具有定位精确、冲孔质量高的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种基于覆膜定位及保护的多头冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，所述冲孔头包括多个，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置及支撑块，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块为L型结构，相对的夹持块之间夹持被加工件；所述夹持块借助第一螺旋轴装置于支架上，第一螺旋轴的外端连接第一把手，所述支撑块位于被加工件下方的冲孔位置，支撑块借助第二螺旋轴装置于所述支架上，第二螺旋轴的外端连接第二把手，所述支撑块上带有冲槽；所述冲孔头借助紧定螺钉内置有轴向设置的激光头；所述被加工件的上表面附有薄膜，所述薄膜上预切有多个与加工孔相对应的孔圈，于所述孔圈的中心分别设有感应色标。
[0006]一种基于覆膜定位及保护的多头冲孔方法，包括以下几个步骤:
[0007]第一步:将上表面附有薄膜的被加工件置于夹持块之间，启动激光头；
[0008]第二步:转动第一把手进一步调节被加工件的加工位置，使孔圈的感应色标对正激光头的激光束；
[0009]第三步:转动第二把手调节支撑块于被加工件的加工孔位下方；
[0010]第四步:启动冲孔驱动装置，上模板带动冲孔头进行冲孔；
[0011 ] 第五步:停止冲孔驱动装置，冲孔头回退，冲孔料落入冲槽中，完成冲孔。
[0012]本发明的有益效果如下:
[0013]本发明通过多个冲孔头实现多孔一次冲出，提高了加工效率；通过激光头、感应色标与夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其操作简便、定位精准，激光头内置于冲孔头中，不占用室内空间，避免外界碰撞损坏；于被加工件的下表面设置支撑块，防止被加工件的整体变形，支撑块设置冲槽便于冲孔材料的排出，支撑块通过把手调节，其操作简便；设置的薄膜对被加工件上表面进行保护，避免表面刮伤。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明的薄膜结构图。
[0016]图中:1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、激光头；5、紧定螺钉；6、夹持块；7、第一螺旋轴；8、第一把手；9、支撑块；91、冲槽；10、薄膜；101、感应色标；102、孔圈；11、第二把手；12、第二螺旋轴；13、支架；14、被加工件。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0018]见图1及图2，本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，冲孔头3包括多个，还包括位于冲孔头3下方位置的夹持装置及支撑块9，夹持装置包括对称设置的夹持块6，夹持块6为L型结构，相对的夹持块6之间夹持被加工件14 ;夹持块6借助第一螺旋轴7装置于支架13上，第一螺旋轴7的外端连接第一把手8，支撑块9位于被加工件14下方的冲孔位置，支撑块9借助第二螺旋轴12装置于支架13上，第二螺旋轴12的外端连接第二把手11，支撑块9上带有冲槽91，冲槽91贯通支撑块9方便冲孔落料；冲孔头3借助紧定螺钉5内置有轴向设置的激光头4 ;被加工件14的上表面附有薄膜10，薄膜10上预切有多个与加工孔相对应的孔圈102，于孔圈102的中心分别设有感应色标101 ;薄膜10为塑料材质，用于对被加工件14的表面保护，预切的孔圈102便于冲孔时脱落，设置的感应色标101用于与激光头4相配合定位。
[0019]本发明的冲孔头3及支撑块9均固定于机架(未画出)上，安装被加工件14时，启动激光头4，通过调整第一把手8及第二把手11调节夹持块6及支撑块9的位置，从而调节被加工件14的位置，使被加工件14上表面的感应色标101分别对正激光头4的激光束，实现精准定位。
[0020]利用上述冲孔装置的冲孔方法，包括以下几个步骤:
[0021]第一步:将上表面附有薄膜10的被加工件14置于夹持块6之间，启动激光头4 ；
[0022]第二步:转动第一把手8进一步调节被加工件14的加工位置，使孔圈102的感应色标101对正激光头4的激光束；
[0023]第三步:转动第二把手11调节支撑块9于被加工件14的加工孔位下方；
[0024]第四步:启动冲孔驱动装置1，上模板2带动冲孔头3进行冲孔；
[0025]第五步:停止冲孔驱动装置1，冲孔头3回退，冲孔料落入冲槽91中，完成冲孔。
[0026]本发明通过多个冲孔头实现多孔一次冲出，提高了加工效率；通过激光头、感应色标与夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其操作简便、定位精准，激光头内置于冲孔头中，不占用室内空间，避免外界碰撞损坏；于被加工件的下表面设置支撑块，防止被加工件的整体变形，支撑块设置冲槽便于冲孔材料的排出，支撑块通过把手调节，其操作简便；设置的薄膜对被加工件上表面进行保护，避免表面刮伤。
[0027]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种基于覆膜定位及保护的多头冲孔装置，其特征在于:包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)及冲孔头(3)，所述冲孔头(3)包括多个，还包括位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置及支撑块(9)，所述夹持装置包括对称设置的夹持块￠)，夹持块(6)为L型结构，相对的夹持块(6)之间夹持被加工件(14);所述夹持块(6)借助第一螺旋轴(7)装置于支架(13)上，第一螺旋轴(7)的外端连接第一把手(8)，所述支撑块(9)位于被加工件(14)下方的冲孔位置，支撑块(9)借助第二螺旋轴(12)装置于所述支架(13)上，第二螺旋轴(12)的外端连接第二把手(11)，所述支撑块(9)上带有冲槽(91);所述冲孔头(3)借助紧定螺钉(5)内置有轴向设置的激光头(4);所述被加工件(14)的上表面附有薄膜(10)，所述薄膜(10)上预切有多个与加工孔相对应的孔圈(102)，于所述孔圈(102)的中心分别设有感应色标(101)。2.一种利用权利要求1的基于覆膜定位及保护的多头冲孔方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步:将上表面附有薄膜(10)的被加工件(14)置于夹持块(6)之间，启动激光头(4); 第二步:转动第一把手(8)进一步调节被加工件(14)的加工位置，使孔圈(102)的感应色标(101)对正激光头(4)的激光束； 第三步:转动第二把手(11)调节支撑块(9)于被加工件(14)的加工孔位下方； 第四步:启动冲孔驱动装置(1)，上模板(2)带动冲孔头(3)进行冲孔； 第五步:停止冲孔驱动装置(1)，冲孔头(3)回退，冲孔料落入冲槽(91)中，完成冲孔。
【专利摘要】本发明涉及一种基于覆膜定位及保护的多头冲孔装置及其方法，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，所述冲孔头包括多个，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置及支撑块，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，相对的夹持块之间夹持被加工件；所述夹支撑块位于被加工件下方的冲孔位置，支撑块上带有冲槽；所述冲孔头内置有轴向设置的激光头；所述被加工件的上表面附有薄膜，所述薄膜上预切有多个与加工孔相对应的孔圈，于所述孔圈的中心分别设有感应色标。本发明的加工效率高、定位准确；通过薄膜对被加工件上表面进行保护，避免表面刮伤。
【IPC分类】B21D28/34, B21D43/00, B21D28/26, B21D22/02
【公开号】CN104923651
【申请号】CN201510353590
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州璟瑜自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月25日