铝箔轧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝箔轧制方法，特别涉及在将铝箔蚀刻后的余部的树脂的透明性被要求的领域中合适的铝箔轧制方法。
【背景技术】
[0002]近年来，电子设备信号的高频化在飞速发展，对于用作信号配线的挠性印刷配线板也要求高频对应，信号高频化时，信号电流在配线的表面附近传导，因此如果作为FPC的配线构件使用的铝箔的表面粗糙，则信号的损失变大，因此，高频对应的铝箔被要求具有表面的平滑性，FPC的树脂层是在将铝箔和树脂层接合后，通过蚀刻除去铝层而得的物质，因此树脂层表面形成转印了铝箔表面的凹凸的复制物，当铝箔表面粗糙时，树脂层表面也变粗糙，将光乱反射，因此透明度降低，因此，为了改善树脂层的透光性，需要使铝箔与树脂层的粘接面平滑。
[0003]在实际工作中，铝箔与树脂层的粘接面为了增加粘接强度而被进行粗糙化电镀处理，与铝箔的表面粗糙度相比，粗糙化处理的电镀粒子大，因此作为使铝箔表面平滑的方法，主要用于改良电镀条件。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种铝箔制造方法，具有平滑的表面、与树脂良好地粘接、利用蚀刻除去铝箔后的树脂的透明性也优异。
[0005]铝箔轧制方法，是在轧制平行方向的60度光泽度为500以上900以下的轧制铝箔，其中，对于将上述铝箔和膜厚为25 μ m的聚酰亚胺膜层叠了的宽度为3mm以上且5mm以下的单面覆铝层叠板的试样，进行以上述聚酰亚胺膜面为内侧的180°密合弯曲时，直至上述铝箔断裂为止的弯曲次数为3次以上。
[0006]作为改进，所述的轧制铝箔的制造方法，其中，以使最终冷轧工序的最终轧制道次的油膜当量为17000以下、刚好在最终轧制道次之前的轧制道次的油膜当量为15000以下、进而刚好在其之前的轧制道次的油膜当量为10000以下，且在最终轧制工序中，使刚好在最终轧制道次之前、轧制平行方向的60度光泽度比500大的方式进行调整后，进行最终轧制道次。
[0007]本发明的有益效果是:
本发明所述的轧制方法，可以具有平滑的表面，与树脂良好地粘接、且利用蚀刻除去铝箔后的树脂的透明性优异。
【具体实施方式】
实施例
[0008]制造铝铸锭，进行热轧后，将冷轧和在温度设定为600°C的退火炉中的退火反复进行I次以上，然后，进行冷轧，得到1-2_厚的轧制板，将该轧制板在温度设定为600°C的退火炉中退火，使其再结晶，最终冷轧至表I中记载的厚度，此时，对于实施例1-11，在最终冷轧工序中，准备轧制条件，以在最终轧制道次中，使油膜当量为17000以下、使刚好在最终轧制道次之前的轧制道次的油膜当量为15000以下，使进而刚好在其之前的轧制道次的油膜当量为10000以下，并以使在刚好最终轧制道次之前、轧制平行方向的60度光泽度为表I中记载的值的方式准备轧制条件来进行，将最终轧制道次的油膜当量记载为“最终道次油膜当量”，将刚好在最终轧制道次之前的轧制道次的油膜当量记载为“最终I个道次前的油膜当量”，将进而刚好在其之前的轧制道次的油膜当量记载为“最终2个道次前的油膜当量”，最终进行冷轧。
[0009]上述使用的轧制辊在与辊的旋转轴平行的方向上测定时的平均粗糙度Ra为0.08 μ m。
[0010]粗糙化处理的条件如以下这样设定。粗糙化处理的条件为作为可得到实用上充分的剥离强度的条件而一般在FPC用途中使用的条件。
[0011]电镀液组成:Cul5g/L、Co8.5g/L、Ni8.6g/L 处理液pH:2.5
处理温度:38°C 电流密度:20A/dm2 电镀时间:2.0秒
对于如上述这样制作的实施例和比较例的各样品，进行下述这样的各种评价:
可见性(树脂透明性)；
树脂透明性的评价使用雾度值进行。
[0012]其中，雾度值(％)是用(扩散透射率)/ (全光线透射率)X 100算出的值。
[0013]在各样品铝箔的一方的表面上用以下的条件进行电镀处理来作为粗糙化处理。
[0014]电镀液组成:Cul5g/L、Co8.5g/L、Ni8.6g/L 处理液pH:2.5
处理温度:38°C 电流密度:20A/dm2 电镀时间:2.0秒
接着，对于粗糙化处理铝箔，使粗糙化面侧贴合在带有层压用热固性粘接剂的聚酰亚胺膜(厚度50 μ m)的双面，利用蚀刻(氯化铁水溶液)除去铝箔，制作样品膜，使用按照JISK7136 (2000)的村上色彩技术研究所制薄膜混浊度测量仪HM-150，测定样品膜的雾度值。
[0015]剥离强度(粘接强度)；根据PC-TM-650，利用拉伸试验机测定常态剥离强度，将上述常态剥离强度为0.7N/mm以上设为可用于层叠基板用途的情况(判定“〇”)，将小于0.7N/mm的情况设为不能使用的情况(判定“ X ”)。
[0016]弯曲性；制作将各铝箔和膜厚为25 μ m的聚酰亚胺膜叠层了的宽度3mm以上且5mm以下的单面覆铝层叠板的试样，测定进行以聚酰亚胺膜面为内侧的180°密合弯曲时、直至铝箔断裂为止的弯曲次数。
[0017]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.铝箔轧制方法，其特征在于:其是轧制平行方向的60度光泽度为500以上900以下的轧制铝箔，其中，对于将上述铝箔和膜厚为25 μ m的聚酰亚胺膜层叠了的宽度为3mm以上且5mm以下的单面覆铝层叠板的试样，进行以上述聚酰亚胺膜面为内侧的180°密合弯曲时，直至上述铝箔断裂为止的弯曲次数为3次以上。2.根据权利要求1所述的轧制铝箔方法，其特征在于:上述轧制平行方向的60度光泽度为800次。3.根据权利要求1或2所述的轧制铝箔方法，其特征在于:直至上述铝箔断裂为止的弯曲次数为6次以上。4.根据权利要求2中所述的轧制铝箔的制造方法，其特征在于:以使最终冷轧工序的最终轧制道次的油膜当量为17000以下、刚好在最终轧制道次之前的轧制道次的油膜当量为15000以下、进而刚好在其之前的轧制道次的油膜当量为10000以下，且在最终轧制工序中，使刚好在最终轧制道次之前、轧制平行方向的60度光泽度比500大的方式进行调整后，进行最终轧制道次。5.根据权利要求4所述的轧制铝箔的制造方法，其特征在于:使用在与辊的旋转轴平行的方向上测定时的平均粗糙度Ra为0.1 μ m以下的轧制辊进行轧制。
【专利摘要】本发明公开了一种铝箔轧制方法，其是轧制平行方向的60度光泽度为500以上900以下的轧制铝箔，其中，对于将上述铝箔和膜厚为25μm的聚酰亚胺膜层叠了的宽度为3mm以上且5mm以下的单面覆铝层叠板的试样，进行以上述聚酰亚胺膜面为内侧的180°密合弯曲时，直至上述铝箔断裂为止的弯曲次数为3次以上，本发明可以提供与树脂良好地粘接、且利用蚀刻除去铝箔后的树脂的透明性优异的轧制铝箔制造方法。
【IPC分类】B21B1/40
【公开号】CN104942001
【申请号】CN201410110475
【发明人】徐赵东
【申请人】徐赵东
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月24日