值设置为0.25-0.4，将第一预定间距设置为0.8?3毫米，压轮以约100?150转/分钟的转速旋转。这样，通过压轮的旋转，且由于压轮的直径与燃料导出模具的内径的比值的设置以及间距的设置，压轮产生对槽体内燃料的挤压的力，燃料在压轮的挤压力的作用下，被挤压入水平的通孔，从而逐渐伸出通孔，形成加压成型后的燃料。在一个典型的示例中，第一预定比值为0.34，第一预定间距设置成I毫米，压轮的转速为130转/分钟，这样，形成的挤压成型的燃料体积可以是原料体积的1/50。密度可以达到1.6g/cm3。其燃烧也很充分，燃烧率可以达到97%。
[0034]此外，利用加热装置将挤压成型过程中燃料的温度控制在100度?150度，例如，120度?130度，可以使得燃料在高温状态下被挤压成型。根据实验证明，秸杆碎料所形成的燃料，在上述温度的控制下，在挤压的过程中，可以充分地增加秸杆的粘度，配合以上述的燃料成型设备的结构设置，可以有效地提高秸杆燃料的成型率以及密度，且不用在秸杆燃料中加入粘土等需要增加粘度的物质以提高秸杆的成型率。
【附图说明】
[0035]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图，并且这些获得的其他附图都属于本发明保护的范围。
[0036]图1为本发明所提供的秸杆综合利用生产方法的流程图；
[0037]图2为本发明所提供的汁渣分离设备的示意图；
[0038]图3为本发明所提供的秸杆综合利用生产方法中利用汁渣分离设备的汁渣分离的流程图；
[0039]图4为本发明所提供的燃料成型设备的示意图；
[0040]图5为本发明所提供的秸杆综合利用生产方法中利用燃料成型设备进行燃料挤压成型的流程图。
【具体实施方式】
[0041]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]本发明的基本的思路是，提供一种秸杆综合利用生产方法，其中，首先将秸杆通过收割粉碎机进行收割粉碎；其次，将粉碎的秸杆传送入汁渣分离设备100进行汁液提取?’最后将将提取的汁液储存入罐进行存储；剩余的渣料通过渣料打包设备20打包。
[0043]下面结合附图详细说明本发明所提供的秸杆综合利用生产方法:
[0044]图1中图示了本发明的汁渣分离方法。本发明的汁渣分离方法包括:
[0045]步骤1:S1将秸杆通过收割粉碎机进行收割粉碎；目前，很多农作物均可以通过收割粉碎机来进行收割和粉碎。
[0046]步骤2:S2将粉碎的秸杆传送入汁渣分离设备100进行汁液提取；
[0047]在图2中图示了该汁渣分离设备100，汁渣分离设备100包括第一组辊I和第二组辊2，第一组辊I包括第一上压辊11和第一下压辊12，第二组辊2包括第二上压辊21和第二下压辊22。所述第一上压辊11和所述第一下压辊12上下设置，并通过第一同步装置13连接，以保证所述第一上压辊11和所述第一下压辊12以相同转速旋转；所述第二上压辊21和第二下压辊22上下设置，并通过第二同步装置23连接，以保证所述第二上压辊21和所述第二下压辊22以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第三同步装置31，所述第三同步装置31连接所述第一组辊I和所述第二组辊2以保证所述第一组辊I和所述第二组辊2以相同的速度旋转。
[0048]在汁渣分离设备100中，第一组辊I中的第一上压辊11和第一下压辊12以第一预定间隔上下垂直设置；其中，垂直设置即为第一上压辊的中心轴与第一下压辊的中心轴所界定的平面与水平面垂直。
[0049]第二组辊2中的第二上压辊21和第二下压辊22以第二预定间隔上下设置，其中，垂直设置即为第二上压辊的中心轴与第二下压辊的中心轴所界定的平面与水平面垂直。
[0050]在汁渣分离设备100中，将第一组辊I和第二组辊2以第三预定间隔设置是指，第一上压辊11与第二上压辊21之间的距离为第三预定间隔，第一下压辊12与第二下压辊22之间的距离为第三预定间隔。为了使得经第一组辊I压榨过的秸杆渣料有效地传送到第二组辊2，需要合理地设置第一组辊I和第二组辊2之间的间隔。第三预定间隔可以是50毫米?150毫米，具体地，可以是80?120毫米，例如100毫米。
[0051]由于第一组辊I中的第一上压辊11和第一下压辊12的转速通过第一同步装置13同步，第二组辊2中的第二上压辊21和第二下压辊22通过第二同步装置23同步；因此，在该步骤中，在第三同步装置31同步第一组辊I和第二组辊2的转速时，第三同步装置31仅需要同步第一组辊I中的第一上压辊11和第二组辊2中的第二上压辊21，或者第一组辊I中的第一下压辊12和第二组辊2中的第二下压辊22。
[0052]这样，在第一同步装置13、第二同步装置23、第三同步装置31的共同作用下，第一组辊I中的第一上压辊11和第一下压辊12以及第二组辊2中的第二上压辊21和第二下压辊22都被同步到相同的转速。这样，当秸杆碎料通过第一组辊I和第二组辊2时，就能得到更充分的压榨，保证出汁率。
[0053]另外，为了实现该汁渣分离设备中第一组辊I和第二组辊2的同步效果，第一同步装置13和第二同步装置23为齿轮同步装置，第三同步装置31为链条同步装置。即，第一上压辊11和第一下压辊12之间以及第二上压辊21和第二下压辊22之间通过齿轮咬合实现相对同步旋转，图3中图示了汁渣分离设备所使用的齿轮同步设备的示意图；而第一上压辊11的转轴和第二上压辊21的转轴通过链条连接，或者第一下压辊12的转轴和第二下压辊22的转轴通过链条连接，以进行同步旋转。
[0054]在所述汁渣分离设备的上述设置下，步骤2)还包括如下步骤:
[0055]步骤21:调整所述第一上压辊11和所述第一下压辊12，以使其间的间距为第一预定间隔；调整所述第二上压辊21和所述第二下压辊22，以使其间的间距为第二预定间隔；调整所述第一组辊I和所述第二组辊2，以使其间的间距为第三预定间隔。
[0056]为了使本发明的汁渣分离设备能有更大的出汁率，需要合理地设置第一上压辊11和第一下压辊12之间的间隔大小、第二上压辊21和第二下压辊22之间的间隔大小。并且，将第一预定间隔设置为大于第二预定间隔，以通过第二上压辊21和第二下压辊22对经第一组辊I压榨过的秸杆碎料进行进一步地压榨，以增加出汁率。一般地，为了得到较高的出汁率，可以将第一预定间隔和第二预定间隔设置为保证秸杆碎料顺利通过第一组辊I和第二组辊2情况下，尽可能地小。但是，如果第一预定间隔和第二预定间隔太小，则会影响汁渣分离设备的榨汁效率。通过大量的实验发现，可以将第一预定间隔设置为I?5毫米，将第二预定间隔设置为I?4毫米。为了得到更好的效果，可以将第一预定间隔设置为3?4毫米，例如4毫米，将第二预定间隔设置为2?3毫米，例如3毫米。
[0057]步骤22:驱动所述第一组辊I和所述第二组辊2使其以第一预定转速旋转；该第一预定转速可以为30-50转/分钟范围内的转速。
[0058]需要说明的是，第一组辊I和所述第二组辊2的转速不宜过快也不宜过慢。转速太快，不能对秸杆碎料进行充分的压缩，会影响出汁率；转速太慢，就会影响汁渣分离设备的榨汁效率。因此，要合理设置第一组辊I和所述第二组辊2的转速。通过大量的实验发现，当第一组辊I和所述第二组辊2的转速为30-50转/分钟时，可以保证汁渣分离设备以较高的榨汁效率得到较高的出汁率。具体地，第一组辊I和所述第二组辊2的转速可以为41转/分钟。
[0059]步骤23:强制将碎料输送至所述第一上压辊11和所述第一下压辊12之间，使所述第一上压辊11和所述第一下压辊12对碎料进行挤压并进行汁液提取，其中汁液沿所述第一下压辊12的外壁流下以进行汁液提取；
[0060]为了将秸杆碎料持续地传送到汁渣分离设备进行压榨处理，该汁渣分离设备还可以包括输送设备3。该输送设备为螺旋输送装置3，螺旋输送装置3的第一端为碎料入口31，螺旋输送装置3的第二端32为碎料输出口，其设置在靠近第一下压辊12的上端处，以将秸杆碎料输送至第一上压辊11和第二下压辊12之间的缝隙进行压榨处理。其中，螺旋输送装置3可以是任何形式的适于传输秸杆碎料的螺旋输送装置。
[0061]在本步骤中，还可以包括将螺旋输送装置3可以设置成与水平面呈夹角α的步骤。α可以为30?60度，例如α =45度。这种角度的设置再结合适当的螺旋输送长度，最适宜在上述的设置下的第一组辊进行碎料秸杆的强制接收以及后续的挤压程序。
[0062]在本步骤中，还可以包括将螺旋输送装置3的第二端32，即将螺旋输送装置3的碎料出口设置为与水平面成夹角β的步骤。β可以为O?20度角，例如α = 10度。通过这种夹角设置，既可以持续稳定的进料，同时又可以防止碎料堆积或飞溅。其中，由于碎料输出口 13与水平面的夹角β小于螺旋输送装置与水平面的夹角α，因而碎