是经过挤压后的秸杆燃料，其密度大，燃烧性能好，且体积小，便于运输和储存。经过本发明所提供的方法进行秸杆燃料挤压成型后，其体积可以是原料体积的1/45?50。密度可以达到1.5?1.6g/cm3。其燃烧也很充分，燃烧率可以达到96%以上。其主要的原理是通过压轮挤压原理来实现，即在用于挤压成型并导出的环形的燃料导出模具的壁上设置多个水平的通孔，在燃料导出模具的底端设置环形槽体，用以容纳待挤压成型的燃料。
[0086]压轮设置在燃料导出模具的多个水平的通孔相应的位置上，以将槽体内的燃料挤压入水平通孔。压轮设置在与主轴相连的连杆上，主轴通过驱动电机带动旋转，从而带动连杆旋转，进而带动压轮旋转。压轮的直径与燃料导出模具的内径成第一预定比值，且压轮的外周与燃料导出模具的内表面之间的间距设置成第一预定间距。其中，在本发明中，将压轮的直径与燃料导出模具的内径的比值设置为0.25-0.4，将第一预定间距设置为0.8?3毫米，压轮以约100?150转/分钟的转速旋转。这样，通过压轮的旋转，且由于压轮的直径与燃料导出模具的内径的比值的设置以及间距的设置，压轮产生对槽体内燃料的挤压的力，燃料在压轮的挤压力的作用下，被挤压入水平的通孔，从而逐渐伸出通孔，形成加压成型后的燃料。在一个典型的示例中，第一预定比值为0.34，第一预定间距设置成I毫米，压轮的转速为130转/分钟，这样，形成的挤压成型的燃料体积可以是原料体积的1/50。密度可以达到1.6g/cm3。其燃烧也很充分，燃烧率可以达到97%。
[0087]此外，利用加热装置将挤压成型过程中燃料的温度控制在100度?150度，例如，120度?130度，可以使得燃料在高温状态下被挤压成型。根据实验证明，秸杆碎料所形成的燃料，在上述温度的控制下，在挤压的过程中，可以充分地增加秸杆的粘度，配合以上述的燃料成型设备的结构设置，可以有效地提高秸杆燃料的成型率以及密度，且不用在秸杆燃料中加入粘土等需要增加粘度的物质以提高秸杆的成型率。
[0088]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的设备或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种设备或者装置所固有的要素。
[0089]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种秸杆综合利用生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 步骤I(Sl):将秸杆通过收割粉碎机进行收割粉碎； 步骤2(S2):将粉碎的秸杆传送入汁渣分离设备(100)进行汁液提取； 步骤3 (S3):将提取的汁液储存入罐进行存储；剩余的渣料通过渣料打包设备(20)打包。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述秸杆综合利用生产方法还进一步包括步骤4(S4):将打包后的渣料制成燃料，形成的燃料经过燃料成型设备(300)进行挤压成型，形成燃料压缩块。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述汁渣分离设备(100)包括第一组辊(I)和第二组辊(2)，所述第一组辊(I)包括第一上压辊(11)和第一下压辊(12)，所述第二组辊(2)包括第二上压辊(21)和第二下压辊(22);所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)上下设置，并通过第一同步装置(13)连接，以保证所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以相同转速旋转；所述第二上压辊(21)和第二下压辊(22)上下设置，并通过第二同步装置(23)连接，以保证所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第三同步装置(31)，所述第三同步装置(31)连接所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)以保证所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)以相同的速度旋转；在所述汁渣分离设备的上述设置下，步骤2 (S2)具体为: 步骤21(S21):调整所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)，以使其间的间距为第一预定间隔；调整所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)，以使其间的间距为第二预定间隔；调整所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)，以使其间的间距为第三预定间隔；步骤22(S22):驱动所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)使其以第一预定转速旋转；步骤23(S23):强制将碎料输送至所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)之间，使所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)对碎料进行挤压并进行汁液提取，其中汁液沿所述第一下压辊(12)的外壁流下以进行汁液提取； 步骤24(S24):将从所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)之间输出的初步挤压的碎料输送至所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)之间进行再次挤压，最后完成汁液的提取；其中，汁液沿所述第二下压辊(22)的外壁流下以进行汁液提取。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于， 在步骤21 (S21)中，设置所述第一预定间隔为I?5毫米；所述第二预定间隔为I?4毫米；设置所述第三预定间隔为50毫米?150毫米 在步骤22(S22)中，所述第一预定转速为30?50转/分钟旋转。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于， 在步骤21 (S21)中，所述第一预定间隔为3?4毫米，所述第二预定距离为2?3毫米；所述第三预定间隔为80?120毫米； 在步骤22(S22)中，所述第一预定转速为41转/分钟旋转。6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述燃料成型设备(300)包括第一燃料导出模具(301)、第一压轮(302)和用于容纳燃料的容具(303)，所述第一燃料导出模具(301)设置在所述容具(303)上；所述第一压轮(302)设置在第一连杆(304)上，所述第一连杆(304)设置在主轴(305)上，所述主轴(305)与驱动电机连接；所述第一燃料导出模具(301)为环状模具，所述第一燃料导出模具(301)的环状的壁上设置多个水平的第一通孔(310)，用于燃料的挤压成型并导出；所述第一燃料导出模具(301)的多个水平的第一通孔(310)的轴线位于将所述第一压轮(302)平分为上下两部分的平面内；所述第一压轮(302)的直径与所述第一燃料导出模具(3011)的内径成第一预定比值；所述燃料成型设备(300)还包括第一槽体(306)，所述第一槽体(306)安装在所述第一燃料导出模具(301)的底端，用于容纳待挤压成型的燃料；所述燃料成型设备(300)还包括第一叶片(306)和第二叶片(361);所述第一叶片(306)和所述第二叶片(361)与所述主轴(305)相连，并与相对于所述主轴(305)对称设置；在所述燃料成型设备的上述设置下，步骤4 (S4)具体为: 步骤41(S41):调整所述第一压轮(302)的外周与所述第一燃料导出模具(I)的内表面之间的距离，使其以第一预定间距的方式设置； 步骤42(S42):向用于容纳燃料的所述容具(303)中加入燃料； 步骤43(S43):打开驱动电机，驱动所述主轴(305)以第一预定转速进行旋转，从而带动所述第一连杆(304)旋转，进而带动所述第一叶片(306)和所述第二叶片(361)，以及所述第一压轮(302)旋转； 步骤44(S44):旋转的第一叶片(306)和所述第二叶片(361)将燃料旋转推入所述第一槽体(316)内，所述第一压轮(302)旋转将所述第一槽体(316)内的燃料挤压入所述第一燃料导出模具(301)的多个水平的通孔(310)内，进而燃料被挤压成型，形成燃料块。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一预定比值设置为0.25-0.4 ;在步骤4KS41)中，将所述第一预定距离设置为0.8?3毫米，在步骤43 (S43)中，使所述主轴(5)以100?150转/分钟的转速旋转。8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一燃料导出模具(301)上设置多个垂直的第一通孔(320)，并使所述第一燃料导出模具(301)上的多个垂直的第一通孔(320)与所述第一燃料导出模具(301)上的多个水平的第一通孔(310)交替设置；在所述第一燃料导出模具(301)的上述设置下，所述步骤43 (S43)和所述步骤44(S44)之间还包括步骤43KS431):在第一燃料导出模具(I)上的多个垂直的第一通孔(320)内放置加热装置，以加热燃料至温度为120?130度。9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一预定比值设置为0.34;在步骤4KS41)中，将所述第一预定距离设置为I毫米，在步骤43 (S43)中，使所述主轴(5)以130转/分钟的转速旋转。
【专利摘要】本发明涉及一种秸秆综合利用生产方法，所述方法包括步骤1：将秸秆通过收割粉碎机进行收割粉碎；步骤2：将粉碎的秸秆传送入汁渣分离设备进行汁液提取；步骤3：将提取的汁液储存入罐进行存储；剩余的渣料通过渣料打包设备打包。本发明所提供的方法可以将废弃秸秆充分利用，减少环境污染。
【IPC分类】B30B9/20, B30B11/22
【公开号】CN104960224
【申请号】CN201410604708
【发明人】张春德
【申请人】雄县牛宝秸秆青草加工有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年10月30日