通过相应的垫片9-3将位于下方的单列角接触推力球轴承9-1夹紧固定在中座板1-3上。摆动液压缸4-2包括缸体4-2-1、上端盖4-2-2、下端盖4-2-3、转子轴4-2-4、上衬套4_2_5、下衬套4_2_6、转子套4_2_7、定子块4-2-8和叶片4-2-9。摆动液压缸4-2由其上端盖4_2_2固定设置在固定座组件I的下座板1_4上，下端盖4_2_3固定设置在上端盖4_2_2上，缸体4_2_1被夹紧密封固定在上端盖4-2-2和下端盖4-2-3之间。缸体4-2-1左部后侧设有第一进油口 4-2-la，缸体4-2-1左部前侧设有第二进油口 4-2-lb。转子轴4-2-4下端通过下衬套4-2-6转动设置在下端盖4-2-3上侧中；转子轴4-2-4中部通过上衬套4-2-5转动设置在上端盖4_2_2中、转子轴4-2-4位于缸体4-2-1中的部分通过花键与转子套4-2-7传动配合。转子轴4_2_4的上端设有连接螺孔4-2-4a。转子轴4-2-4的上部右侧还设有键槽4_2_4b。定子块4_2_8通过相应的定子块定位销4-2-8a和固定螺母与缸体4-2-1固定连接，且定子块4_2_8位于第一进油口 4-2-la的左部和第二进油口 4-2-lb的左部之间。叶片4_2_9通过相应的叶片定位销4-2-9a和固定螺母与转子套4-2-7固定连接，且叶片4_2_9位于第一进油口 4_2_la的右部和第二进油口 4-2-lb的右部之间，以转子轴的轴线为轴中心摆动。定子块4-2-8弧形角α的度数可以根据需要进行设置，从而能使摆动液压缸4-2的转子套4-2-7带动转子轴4-2-4转动一定相应的角度。
[0036]超越离合器4-3采用滚柱式超越离合器，超越离合器4-3的内圈4_3_1通过设置在转子轴4-2-4的键槽4-2-4b中的第一键10-1与转子轴4_2_4传动连接。超越离合器4-3的内圈4-3-1通过旋合在转子轴4-2-4上端连接螺孔4_2_4a中的连接螺钉和相应的第一挡圈10-2固定设置在转子轴4-2-4的上部上。超越离合器4-3的外圈4_3_2设有与回转轴4-1的花键4-1-4a相配合的花键孔4-3-2a，从而超越离合器4_3的外圈4_3_2与回转轴4-1传动连接。
[0037]防转组件4-4有I至4组，本实施例为2组。2组防转组件4_4沿回转轴4_1的周向等间隔角度设置在固定座I的下座板1-4的上侧上。2组防转组件4-4均包括安装座4-4-1、压缩弹簧4-4-2、防转动钢球4-4-3和螺塞4_4_4。安装座4_4_1过盈配合设置在下座板1-4上。安装座4-4-1设有贯穿其上下的阶梯孔4-4-la，且位于上部的孔段的直径小于位于下部的孔段的直径。防转动钢球4-4-3的球径与安装座4-4-1的阶梯孔4-4-la的位于下部的孔段的直径相对应，防转动钢球4-4-3的球径大于安装座4-4-1的阶梯孔4-4-la的位于上部的孔段的直径，且防转动钢球4-4-3向上露出安装座4-4-1外。安装座4-4-1的阶梯孔4-4-la的位于下部的孔段的下部设有内螺纹，螺塞4-4-4旋合在该内螺纹上，压缩弹簧4-4-2设置在防转动钢球4-4-3和螺塞4-4-4之间，处于压缩状态，用于将防转动钢球4-4-3向上顶紧，使防转动钢球4-4-3的上部相应部分露出安装座4-4-1外。防转动钢球
4-4-3从下向上顶住超越离合器4-3的外圈4-3-2，用于保持超越离合器4_3的外圈4_3_2在转动后不会回转。
[0038]见图1和图27，定位组件5包括第一液压缸5-1。第一液压缸5_1为单作用式液压缸，通过设置在其中的压缩弹簧使定位液压杆5-1-1缩回。第一液压缸5-1由其缸体固定设置在固定座组件I的中座板1-3上，第一液压缸5-1的定位液压杆5-1-1向上可伸出中座板1-3外，插入转动组件4的回转轴4-1的安装座部4-1-1的相应的座体定位孔4-1-lb中，用于防止加工作业时回转轴4-1转动，极大的提高了加工精度。
[0039]见图1、图2和图26，压紧组件6包括第二液压缸6_1、推力球轴承6_2和压紧盘6-3。第二液压缸6-1为单作用式液压缸，通过设置在其中的压缩弹簧使压紧液压杆6-1-1缩回。第二液压缸6-1由其缸体固定设置在固定座组件I的上座板1-2上，第二液压缸6-1的缸体位于第一腔体8-1中，第二液压缸6-1的压紧液压杆6-1-1向下伸出上座板1-2外。压紧盘6-3通过推力球轴承6-2同轴转动设置在第二液压缸6-1的压紧液压杆6-1-1上。第二液压缸6-1的压紧液压杆6-1-1与转动组件4的回转轴4-1同轴设置。
[0040]见图1，固定座I由其圆盘连接部1-1同轴固定设置在机床主轴安装座100的右端上，液压旋转接头7同轴设置在机床主轴安装座100的左端上。
[0041]第一管路7-1的一端与液压旋转接头7的第一出油口密闭连通，另一端依次穿过通过机床主轴安装座100的中央通孔、固定座I的圆盘连接部1-1的第一油管孔1-1-2中的防尘橡胶圈1-5、中座板1-3的第三油管孔1-3-1和下座板1-4的第四油管孔1-4-1后与转动组件4的摆动液压缸4-2的缸体4-2-1上的第一进油口 4-2-la密闭连通。
[0042]第二管路7-2的一端与液压旋转接头7的第二出油口密闭连通，另一端依次穿过通过机床主轴安装座100的中央通孔、固定座I的圆盘连接部1-1的第一油管孔1-1-2中的防尘橡胶圈1-5、中座板1-3的第三油管孔1-3-1和下座板1-4的第四油管孔1-4-1后与转动组件4的摆动液压缸4-2的缸体4-2-1上的第二进油口 4-2-lb密闭连通。
[0043]第三管路7-3的一端与液压旋转接头7的第三出油口密闭连通，另一端依次穿过通过机床主轴安装座100的中央通孔、固定座I的圆盘连接部1-1的第一油管孔1-1-2中的防尘橡胶圈1-5和中座板1-3的第三油管孔1-3-1后与定位组件5的第一液压缸5-1的进油口密闭连通。
[0044]第四管路7-4的一端与液压旋转接头7的第一出油口密闭连通，另一端依次穿过通过机床主轴安装座100的中央通孔、固定座I的圆盘连接部1-1的第一油管孔1-1-2中的防尘橡胶圈1-5和上座板1-2的第二油管孔1-2-1后与压紧组件6的第二液压缸6-1的进油口密闭连通。
[0045]本发明的能快速更换工件的液压分度夹紧装置使用时，摆动液压缸4-2的摆动角度可以跟据分度转位的角度需要进行选择。待加工工件200通过工件定位销4-5定位在转动组件4的回转轴4-1的安装座部4-1-1上，然后通过紧固螺钉或压紧组件6固定在回转轴4-1上。定位组件5的第一液压缸5-1的定位液压杆5-1-1插入回转轴4-1的安装座部4-1-1上相应的一个座体定位孔4-1-lb中，从而将回转轴4-1进行定位确保加工时回转轴
4-1不会转动，保证加工精度。当加工完一面，需要加工另一面时，定位组件5的第一液压缸
5-1的定位液压杆5-1-1缩回，摆动液压缸4-2的叶片4-2-9带动转子套4_2_7转动，通过转子套4-2-7带动转子轴4-2-4转动，转子轴4-2-4通过第一键10_1带动超越离合器4_3的内圈4-3-1转动，内圈4-3-1通过滚柱带动外圈4-3-2旋转，外圈4_3_2带动回转轴4-1转动相应的角度后，定位组件5的第一液压缸5-1的定位液压杆5-1-1再插入回转轴4-1的安装座部4-1-1上相应的座体定位孔4-1-lb中，此时可以进行相应的加工。本发明的液压分度夹紧装置的待加工工件200在转换加工面时，不需要停车后重新定位装夹，极大的提高了生产加工效率。
[0046]本发明的液压分度夹紧装置还可以用于分度转位的角度为摆动液压缸4-2的摆动角度的整数倍的待加工工件200的加工。当加工完一面时，需要加工另一面时，分度转位的角度为摆动液压缸4-2的摆动角度的几倍，摆动液压缸4-2的转子轴4-2-4就摆动相应的次数。首先，定位组件5的第一液压缸5-1的定位液压杆5-1-1缩回，摆动液压缸4-2的叶片4-2-9带动转子套4-2-7转动，通过转子套4-2-7带动转子轴4_2_4转动，转子轴4_2_4通过第一键10-1带动超越离合器4-3的内圈4-3-1转动，内圈4-3-1通过滚柱带动外圈
4-3-2旋转，外圈4-3-2带动回转轴4-1转动相应的角度后，摆动液压缸4_2的叶片4_2_9摆回原位时，超越离合器4-3反向旋转，超越离合器4-3的内圈4-3-1和外圈4-3-2处于分离状态，转动的扭矩不能从内圈4-3-1传递到外圈4-3-2，所以摆动液压缸4-2返回，防转组件4-4的防转动钢球4-4-3将超越离合器4-3的外圈4_3_2顶住，从而回转轴4_1留在原位，不会因为旋转时的振动而使回转轴4-1的定位位置移动；反复以上动作，使摆动液压缸4-2的转子轴4-2-4复位后再次摆动，直至摆动到待加工工件200的下一待加工面时，定位组件5的第一液压缸5-1的定位液压杆5-1-1再插入回转轴4-1的安装座部4-1-1上相应的座体定位孔4-1-lb中，就可实现摆动角度整数倍的旋转定位，此时可以进行相应的加工。
[0047]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种能快速更换工件的液压分度夹紧装置，其特征在于:包括固定座(I)、转动组件(4)、定位组件(5)、压紧组件(6)和液压旋转接头(7);固定座(I)包括圆盘连接部(1-1)、上座板(1_2)、中座板(1-3)和下座板(1-4)； 圆盘连接部(1-1)的轴线沿左右向水平设置；圆盘连接部(1-1)设有开口向左的定位锥孔(1-1-1);圆盘连接部(1-1)中央设有贯穿其左右的第一油管孔(1-1-2);第一油管孔(1-1-2)中设有防尘橡胶圈(1-5);上座板(1-2)水平设置在圆盘连接部(1-