1上在端侧12附近具有螺纹形设置的锁定槽13、14。 所述锁定槽与球体4的球形相对应地具有球形的轮廓。为了完全夹紧刀具夹持装置中的端 铣刀，刀具夹持装置必须在导入端铣刀时沿旋转方向15转动，从而将端铣刀2轴向螺纹式 地旋入接纳口 7中，直至端铣刀2到达一止挡处。
[0044] 图2只是示意性地示出刀具夹持装置1的剖视图，在所述刀具夹持装置中完全夹 紧一端铣刀2。所述端铣刀2设置至其止挡处，其圆柱形柄11位于接纳口 7中。这里由螺 纹销9保持的球体4接合到锁定槽13或14中。在该剖视图中，圆柱形柄11与接纳口 7处 于压配合；即，感应线圈（图中未示出）断开并且刀具夹持装置1的热缩夹盘是冷却的并收 缩回其原始的尺寸。如图2清楚地示出，端铣刀2不能沿旋转轴线3进行轴向移动，因为球 体4坐靠在圆柱形柄11球形的锁定槽13或14中，从而阻止了沿旋转轴线3的移动。由此 在该图中可以清楚地看出球体4和锁定槽13或14之间锁定形式的协同作用。为了从刀具 夹持装置1中取出端铣刀2,只需在接通感应线圈之后与旋转方向15(见图1)相反地旋转 端铣刀2并沿旋转轴线3沿轴向将其从刀具夹持装置1中拉出。
[0045] 在下面的附图中示出可能的实施形式，说明了在市场上常见的夹紧盘中防拉出固 定装置是如何设计的。
[0046] 图3以示意性剖视图示出一常见的具有套筒螺母（Oberwurfmutter)的带有由 锁定槽和球体实现的按本发明的防拉出固定装置的夹钳夹盘。
[0047] 图4示出一具有由锁定槽和球体实现的按本发明的防拉出固定装置的高精度夹 盘。
[0048] 图5以只是示意性的剖视图示出常见的具有由锁定槽和球体实现的按本发明的 防拉出固定装置的液力膨胀夹盘。
[0049] 图6以只是示意性的剖视图示出一热缩夹盘形式的刀具夹持装置，其中，端铣刀 通过螺纹16与刀具夹持装置相互螺纹连接。通过所述螺纹连接实现了防止从刀具夹持装 置中轴向拉出刀具的防拉出装置，所述螺纹连接对于左向开槽的刀具是左旋的，对于右向 开槽的刀具是右旋的。
[0050] 图7以完全示意性的剖视图示出具有球体4形式的锁定元件的热缩夹盘，利用螺 纹销9将所述球体保持在相应的支承孔5中。这里螺纹销9具有钝的端侧。
[0051] 图8以只是示意性的剖视图示出具有球体4形式的锁定元件的热缩夹盘，通过螺 纹销9将所述球体保持在相应的支承孔5中。螺纹销9在接纳球体4的端侧上具有一凹口 17。所述凹口 17被设计为盲孔的形式或例如与球体的直径相对应的内六角衬套。
[0052] 图9以只是示意性的剖视图示出具有球体4形式的锁定元件的热缩夹盘，通过配 合销18将所述球体保持在相应的支承孔5中。由于配合销18和支承孔5之间的压配合， 将所述球体4形式的锁定元件固定在其位置中。
[0053] 图10以只是示意性的剖视图示出具有一体的锁定元件19的热缩夹盘。锁定元件 19是螺纹销，所述螺纹销在其一个端侧具有一半球头20。
[0054] 图11以只是示意性的剖视图示出具有位于支承孔5内的一体的锁定元件19的热 缩夹盘。所述一体的锁定元件19是配合销，所述配合销通过压配合与热缩夹盘相连。所述 一体的锁定元件19在其一个端侧具有一半球头20。
[0055] 图12以只是示意性的剖视图示出一具有球体4形式的锁定元件的热缩夹盘。所述 球体4支承在一球笼架21内。这里所述球笼架21设置在接纳口 7的开口底部上。与其相邻 接地设有一套筒22。在笼架21中嵌入球体4,由笼架径向向外推压所述球体。这里球体4压 靠在一凸肩上，所述凸肩位于接纳口 7和接纳口 7的端部处的一自由旋转部（Freidrehung) 之间。球体4可以轴向支承在所述凸肩上。刀具冷缩时，球体4也向内支承并可以防止轴 向拉出地固定刀具2以及套筒22。
[0056]图13以只是示意性的剖视图示出一具有球体4的热缩夹盘，所述球体在套筒左面 的区段中位于一套筒22内，并位于接纳口 7中。这里套筒22左面的区段起用于球体4的 球笼架的作用。套筒22中用于球体4的支承孔5相对于套筒22位于内部的圆柱内圆周面 具有比球体的直径或支承孔直径小的直径。由此球体4可以伸入但不会落入内腔中。套筒 22收缩装入或压入在该夹盘中。
[0057]图14以完全示意性的剖视图示出一具有在一套筒22中的球体4的热缩夹盘。所 述套筒22利用一焊缝23与一套筒段6相连。这里所述套筒22与热缩夹盘的焊接可以是 点式地、分段地或环形地，例如无缝焊接或Y形焊缝。
[0058] 图15以完全示意性的剖视图示出一具有在一套筒22中的球体4的热缩夹盘。在 该实施形式中，套筒22通过螺纹销24与刀具夹持装置相固定。这里螺纹销24具有例如一 锥形端盖。当然也可以采用其它构型，例如球头等。套筒22具有与螺纹销24端侧的构型 相对应的凹陷部25,所述凹陷部与螺纹销24端侧的端盖构型相对应地形成。在该实施形式 中，所述凹陷部25设计成锥形的。为了将套筒22固定在刀具夹持装置上，需要至少一个具 有锥形的端侧构型或整体锥形构型的螺纹销24。优选设置三个、特别是四个用于将套筒22 固定在刀具夹持装置上的螺纹销。
[0059] 图16以完全示意性的剖视图示出一具有设置在套筒22中的球体4形式的锁定元 件的热缩夹盘。这里所述套筒22设计成比前面附图中的情况壁部厚。因此套筒22是开缝 的（在图中没有示出）。在该实施形式中，套筒22同样通过球体与刀具夹持装置相连。这 里在套筒22的左侧区域中同样设置与球体相对应的锁定槽27,所述锁定槽同样具有球形 轮廓。这样和通过锁定元件和锁定槽的协同作用将刀具轴向固定在热缩夹盘中一样，在这 种情况下通过作为锁定元件的球体26与套筒22外圆周面内的锁定槽27 (的协同作用）将 套筒22轴向固定。这里球体26位于支承孔28中，所述支承孔又与具有螺纹的螺纹销29 相连。在这种情况下支承孔28也在位于内部的区域内沿朝向接纳口 7的方向具有比对应 于球体26的球直径的支承直径小的直径。由此，球体26不会落入而是伸入内腔中。
[0060] 图17以只是示意性的剖视图示出一具有根据图2的轴向防拉出固定装置的热缩 夹盘。刀具夹持装置附加地具有一锥形弹簧30,所述锥形弹簧位于端铣刀2的圆柱形柄11 的端侧12和接纳口 7的底部31之间。这里锥形弹簧30形式的压缩弹簧在端铣刀2的端 面12上沿旋转轴线3的方向被从刀具夹持装置1中压出，由此消除了圆柱形柄11的圆周 面中的锁定槽和刀具夹持装置1中的球体4的可能的间隙或制造公差，直至通过锥形弹簧 3的力沿轴向附加地锁定端铣刀2。由此即使是轴向防拉出固定装置和刀具之间较小的间 隙也可以消除。由此不会出现由于小的制造公差而在运行期间附加损伤刀具刃口的危险。
[0061] 图18以完全示意性的剖视图示出一具有球体4形式的锁定元件的热缩夹盘。这 里在收缩装入后通过采用长度调整螺栓32对刀具进行无间隙的防拉出固定，所述长度调 整螺栓优选由橡胶弹性材料形成。与长度调整螺栓32相对应地在刀具夹持装置中形成一 内螺纹33。在图18中附加地示出锁定槽分布的另一种实施可能性。在该实施形式中，锁定 槽34 "L"形地形成，但从圆柱形柄11的端侧12开始。由此形成一类似于卡口形的用于进 行轴向锁定的锁定连接作为防止刀具从刀具夹持装置中拉出的防拉出固定装置。
[0062] 图19以完全示意性的剖视图示出一图18的热缩夹盘，其中与长度调整螺栓同心 地设置的弹性元件35内置在所述热缩夹盘中。在这种情况下，所述弹性元件35优选由橡 胶弹性材料形成。通过经由长度调整螺栓32施加到弹性元件35以及经由端侧12施加到 端铣刀2上的压靠力实现无间隙的防拉出固定。
[0063] 图20以完全示意性的剖视图示出一具有微量润滑（MMS)的热缩夹盘。通过锁定 元件36实现轴向的防拉出固定，所述锁定元件也以球体的形式形成。与旋转轴同心地在热 缩夹盘的内部设有一可移动的管37,所述管是用于微量润滑的