成型地制造具有至少一个构件棱边的板形件的模具和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于成型地制造具有至少一个构件棱边(Bauteilkante)的板形件(Blechformteil)的模具。
[0002]本发明此外涉及一种用于成型地制造具有至少一个构件棱边的板形件的方法。
【背景技术】
[0003]构件棱边被理解成带有显著的或突出的棱边走向变化(Kantenverlauf)的在板形件中成形的板形件棱边。尤其涉及所谓的设计棱边，其可具有较小的直至很小的例如小于2mm (在弯曲内侧处)的棱边半径。
[0004]在板形件的成型制造中，在这样的构件棱边的区域中可构造所谓的跟随棱边(Nachlaufkante)，这出于美观原因且由于伴随于此的提高的模具磨损是不期望的。因此对这样的板形件的制造工艺提出较高要求。
[0005]在文件DE 10 2011 115 219 Al中提出应用两个几乎相同的拉拔模(Ziehwerkzeug)，其中，待制造的板形件在第一拉拔模中成形大致完成且在此使待产生的板形件棱边位置精确地以增大的棱边半径来预成形且接着在第二拉拔模中仅还使板形件棱边完成脱模成形。
[0006]对于现有技术也还补充地参照文件DE 10 2010 049 264 Al。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是说明一种所涉及的类型的模具，其不或至少仅在减小的范围中具有至少一个伴随现有技术的缺点。
[0008]这利用相应于权利要求1的特征的根据本发明的模具实现。利用并列布置的权利要求，本发明还延伸到一种用于借助于根据本发明的模具制造具有至少一个构件棱边的板形件的根据本发明的方法。对于所有的
【发明内容】
类似地，优选的改进方案和设计方案不仅由从属权利要求而且由接下来的阐述得出。
[0009]根据本发明的用于成型地制造具有至少一个构件棱边的板形件的模具包括模具下部和(尤其相对于模具下部可动的)模具上部，其中，这些模具部分中的至少一个的腔构造有用于在待制造的板形件处产生这样的构件棱边的相应的至少一个模具棱边。根据本发明设置成，在这样的模具棱边中的至少一个旁边，在同一模具部分中和/或在另一模具部分中布置有(通过从外部施加影响)可主动控制的至少一个保持装置(Rilckhalteeinrichtung)和优选地多个可主动控制的保持装置，利用其在成型过程或拉伸过程期间可能的至相关的模具棱边的板材料流可抑制(或能够被抑制)或者至少可减少(或能够被减少)。
[0010]根据本发明的模具优选地是冲压模具(与冲压相联系的模具)且尤其是用于通过处于模具部分之间的板材料的深冲(或类似的)成型地制造板形件的深冲模具。待制造的板形件尤其是车身外壳件(Aussenhautteil)。
[0011]保持装置优选地包括至少一个保持元件和至少一个可控制的促动器，尤其带有可变的激活度(AktivierungSgrad)，用于主动操纵保持装置。尤其通过直接的或必要时还间接的力和/或运动加载实现通过促动器主动操纵保持元件。促动器例如可以是电动机、电磁的驱动线圈(Treiberspule)、气动或液力驱动器、压电的驱动器等。传统的弹簧等不是在根据本发明的意义中可控制的促动器。保持装置可包括多个保持元件和/或多个促动器，其必要时还可分开操控。根据本发明的模具可具有多个相同地或不同地构造的保持装置。
[0012]优选地，保持装置在相关的模具棱边旁边布置于构造在腔中的凹口或凹部(Vertiefung)中。保持元件例如可凸模式地来构造并且以其上侧无隙地且与作用面(腔表面)大致齐平地结束。(备选地，保持装置还可构造为集成到腔表面中的金属膜等。)在操控或激活促动器时保持元件在相关的部位处直接作用于板材料且在此直接被压向在模具部分之间运动的板材料或被挤压向板表面，其中，挤压力(Andrilckkraft)或压紧力(Anpressendruck)尤其通过促动器的激活度可调整。由此在相关的部位处至少提高在保持元件与板材料之间的摩擦且引起所产生的保持力，其中，有时甚至可引起板材料的固定(Festhalten)。以该方式在模具棱边的方向上减小的或必要时被完全阻止的板材料流尤其防止跟随棱边的产生和在模具棱边处的磨刮(Abrieb)。促动器还优选地使保持元件能够主动复位。保持元件的复位还可借助于弹簧元件等实现。
[0013]保持元件在其上侧处优选地具有仅几平方厘米的比较小的面积(尤其少于25平方厘米)，从而以此近似仅发生点状的摩擦影响。保持元件的上侧或面向板材料的表面此外可具有提高摩擦的特性。
[0014]由板材料流或至相关的模具棱边的板运动的借助于保持装置实现的主动影响性得出多个优点。一优点例如可在于，即可针对性地在模具棱边的区域中且尤其仅在成型或拉伸过程的一定的、尤其关键的阶段期间需要时实现板材料流的主动的局部影响。这使工艺稳定、废品的减少(因为例如，尤其对于带有小于4mm且尤其小于2_的半径的尖锐的模具棱边更少地需要板材料)、更好的构件质量、减少的模具磨损(在模具棱边处更少的损耗或磨刮)和更长的模具使用寿命成为可能。此外可来制造带有复杂的几何形状或复杂的设计的板形件，其迄今利用传统的模具不能或仅能以较高的耗费制造。
[0015]保持装置与模具棱边的距离优选地不超过50mm，特别优选地不超过40mm且尤其不超过30mmo
[0016]优选地在模具棱边的两侧分别存在至少一个保持装置，从而在两侧可阻止或至少减少至模具棱边的板材料流。因此还可考虑该情况，即在成型过程期间在相关的模具棱边处的板材料流方向改变。
[0017]特别优选地设置成，根据本发明的模具具有至少一个布置在模具棱边的区域中的、用于检测(局部的)板材料流的测量装置。板流传感器等可获作为外购件获得，但是必要时还须被匹配。该测量装置优选地在相关的模具棱边处或与相关的模具棱边相对地来布置，从而直接在模具棱边处尤其利用运动方向检测来实现板运动控制。
[0018]该至少一个保持装置可布置在模具部分中的一个中而该至少一个测量装置可布置在另一模具部分中布置。保持装置和测量装置相应地优选地不布置在同一模具部分中。
[0019]此外可设置成，测量装置布置于布置在模具棱边两侧的保持装置之间。
[0020]此外控制装置可属于根据本发明的模具，该控制装置尤其用于操控保持装置。
[0021]根据本发明的用于利用根据本发明的模具制造具有至少一个构件棱边的板形件的方法设置成，在成型过程或拉伸过程期间在至少一个(相关的)模具棱边的区域中且尤其直接在该模具棱边处的可能的板材料流借助于至少一个测量装置(用于检测板材料流)来检测并且由此来测定用于激活至少一个布置在相关的模具棱边旁边的保持装置的必要的激活度(或确定在该保持装置处的必需的调节干预(Stelleingriff))，其然后相应地被保持装置转换，以便就此阻止或至少减少至相关的模具棱边的板材料流和因此直接在该模具棱边处的板运动。这优选地、也就是说至少一个保持装置的激活自动地、优选地在调节回路中实现，以此实现在模具棱边处的板运动的局部调节。这尤其借助于相应地构造的、属于模具的控制装置来实现。
【附图说明】
[0022]接下来示例性地且以非限制性的方式参照附图来详细阐述本发明。在附图中所示的和/或接下来所阐述的特征然而可独立于具体的特征组合是本发明的通用的特征。其中:
图1以示意性的且不按比例的剖示图显示了根据本发明的模具中的截段，包括放大的细节图示。
[0023]附图标记清单
100模具 110模具上部 112凹模 113模具作用面 115腔区段 120模具下部
121 压紧装置(Niederhalter)
122凸模
123模具作用面
125模具棱边
140保持