一种冷轧乳化液吹扫方法及其吹扫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷乳过程中的辅助方法及其控制系统，特别是一种用于冷乳过程中的乳化液吹扫方法及其控制系统。
【背景技术】
[0002]乳化液作为乳制润滑和冷却介质，在冷乳过程中起着非常重要的作用，但如果在乳制过程中乳化液不能及时从待乳钢板板面充分吹扫干净，对乳后板面质量影响会非常大，所以乳化液吹扫系统是冷乳工艺系统中一个重要的组成部分，它主要起吹扫带钢表面乳化液和防止乳化液飞溅的作用。乳化液吹扫系统的工作状态直接影响机组的生产状态，对生产节奏、产品质量有着直接的影响。通常情况下，为了保证吹扫质量，吹扫系统在乳制时处于全开状态，需要长期稳定地供应大量的压缩空气。以我厂为例，我厂双机架可逆乳机是中国第一重型机械集团公司的技术，乳机采用双机架UCM乳机，其中的吹扫系统由5台压缩机提供压缩空气，能源消耗很大。乳机吹扫系统主要由1#机架吹扫梁、2#机架吹扫梁、机前气刀、机后气刀组成。吹扫系统在机架后，乳化液喷射梁打开时，吹扫系统的相关电磁阀自动打开，并且是所有吹扫阀门同时打开，由于压缩气源所提供的空气压力是一定的，所以到达每个吹扫部件的空气压力较低，吹扫效果不是很好。另外，乳机1#机架吹扫梁和2#机架吹扫梁各由5个分支阀控制，一共有10个分支阀门，每一个阀门对应一个分支管道，分支管道上装有喷嘴。由于压缩空气中或多或少存在水分，长期的工作过程中该阀门系统经常出现卡死或者关不严等无法正常工作的情况，这就造成压缩空气不受控或者吹扫不干净，浪费很大。由于每一个阀门对应一组喷嘴:乳辊边部喷嘴、乳辊中部喷嘴、导板上喷嘴、导板下喷嘴和下吸附喷嘴，各喷嘴朝向乳板，但具体位置不同，有的控制防缠导板上的吹扫，有的对应乳辊的边部，有的对应乳辊的中部，因而排查故障比较困难，并且每次乳机定修都要清洗该阀门系统，费时、费工，而且效果不好。
[0003]从现场观察分析，乳机乳制时，入口没有乳化液带出，而出口大量乳化液飞溅。当钢带从1#机架处进入时，关闭1#机架吹扫梁阀门，没有乳化液带出，由此可判定乳机乳制时，入口不需要吹扫，只要保证成品出口机架的吹扫就能满足生产，这样可以解决出口空气压力不足的问题，同时可以提高吹扫效率。从乳制时序分析，冷乳带钢正向乳制，2#机架出成品；在冷乳带钢逆向乳制时，1#机架出成品。我们只要保证成品带钢表面吹扫干净，就能满足工艺要求，因此1#和2#机架吹扫梁不需要同时吹扫，只需要根据具体的出成品机架来控制1#机架吹扫梁和2#机架吹扫梁的工作状态。
[0004]此外，乳机气刀分为机前气刀、机后气刀。在正常乳制过程中，在机架内工作辊辊缝处中间有带钢，边部存在缝隙，低速乳制时机架前后均有乳化液涌出，因此入口、出口气刀均有防止乳化液涌出或飞溅的作用；高速乳制时，大量的高速乳化液通过辊缝边缘的缝隙穿出，飞溅到出口，入口乳化液受到带钢的高速带动，溅出很少。由此可见，在整个乳制过程中，乳制力生效后自动同时开启机前气刀、机后气刀，且一直处于工作状态，这样的运行工艺十分不经济。
【发明内容】
[0005]针对以上的现象和问题，本发明提出一种改进的吹扫工艺方法，该方法节约了约一半的压缩空气，使改进前提供压缩空气气源的空气压缩机由5台缩减为3台，但是吹扫系统的压力由3bar升到7bar，在保证良好吹扫效果的情况下还能大幅度提高吹扫效率。本发明还对乳化液吹扫系统进行了优化，优化后的吹扫系统完全满足现场的工作需要，但是该吹扫系统故障率低，与原系统相比可省去大量系统维护时间，整个系统的工作效率得到提尚ο
[0006]具体的吹扫工艺方法及吹扫系统优化方案为:
[0007]1、改进吹扫工艺方法
[0008]1)理顺吹扫工艺
[0009]将原先两机架同时吹扫优化为机架根据乳制方向在出口处吹扫，正向乳制时在出口处的吹扫即为出口吹扫，逆向乳制时，原入口处为出口吹扫。
[0010]2)气刀长期吹扫改为分速吹扫、分道次吹扫
[0011]正向乳制时，乳制力生效后自动开启机前气刀、机后气刀，当乳制速度超过150m/min，自动关闭机前气刀，只开启机后气刀。当乳机收到自动减速信号，速度低于120m/min开启机前气刀。乳机自动停车后，自动关闭整个吹扫系统。
[0012]反向乳制时，乳制力生效后自动开启机前气刀、机后气刀，当乳制速度超过150m/min,自动关闭机后气刀，只开启机前气刀。当乳机收到自动减速信号，速度低于120m/min开启机前气刀。乳机停车后，自动关闭整个吹扫系统。
[0013]2、简化乳机机架吹扫结构
[0014]简化管路，将原来的10个控气分支阀门去掉，直接连通。在每个机架的分支管道交叉的主干处安装总阀，即两个控气阀分别控制1#、2#机架吹扫梁，每个机架吹扫梁只需一个总阀控制所有分支管道的喷嘴。
[0015]经过改进的冷乳吹扫工艺及其控制系统解决了吹扫系统压缩空气压力低、稳定性差以及维护难度大等问题，保证了冷乳薄板的表面质量，提高了乳机作业效率，大幅度降低了乳机吨钢电耗。
【附图说明】
[0016]图1实施例乳机吹扫系统吹扫示意图(①④分别为机前、机后吹扫气刀③分别为1#入口、2#机架出口吹扫)
[0017]图2改进前1#或2#机架吹扫梁阀组结构图
[0018]图3实施例1#或2#机架吹扫梁阀组结构图
[0019]图4正向冷乳吹扫工艺流程图
[0020]图5反向冷乳吹扫工艺流程图
【具体实施方式】
[0021]以下实施例是对本发明的具体说明，而不是限制本发明权利要求的保护范围。
[0022]将原来控制乳机1#、2#机架吹扫梁10个喷嘴(每个机架吹扫梁5个喷嘴)的分支阀门全部去除，改为在每个机架分支管道交叉的主干处安装总阀，即两个总阀分别控制1#、2#机架吹扫梁。
[0023]双机架可逆乳机1#机架吹扫梁位于1#机架前面，而2#机架吹扫梁位于2#机架的后面，正向乳制时1#机架吹扫梁称为入口吹扫梁，2#机架的吹扫梁称为出口吹扫梁。冷乳带钢正向乳制，2#机架出成品，只让2#机架吹扫梁气动阀工作，即只开出口吹扫阀3 ;冷乳带钢逆向乳制时，1#机架出成品，原入口 1#机架变为出口，故只让1#机架的原入口吹扫梁气动阀工作，即只开入口吹扫阀2。
[0024]乳机气刀分为机前气刀、机后气刀。依据乳制方向及速度吹扫操作，具体工艺如下:
[0025]乳机启动，开卷机和卷取机工作，
[0026]正向乳制启动:
[0027]起步低速时:乳制力生效后自动开启机前气刀阀，打开机前气刀1 ;开启机后气刀阀，打开机后气刀4，对1#机架的入口和2#机架的出口进行吹扫。
[0028]高速时:当乳制速度超过150m/min，自动关闭机前气刀1，只开启机后气刀4，对带钢的出口进行吹扫。
[0029]减速时:当乳机收到自动减速信号，且速度低于120m/min开启机前气刀1，此时需对1#机架的入口和2#机架的出口同时进行吹扫。
[0030]乳机停车后，关闭吹扫系统，即关闭机前气刀1、入口吹扫阀2、出口吹扫阀3、机后气刀4。
[0031]反向乳制启动:
[0032]起步低速时:乳制力生效后自动开启机前气刀阀，打开机前气刀1 ;开启机后气刀阀，打开机后气刀4，即对1#机架的入口和2#机架的出口进行同时吹扫。
[0033]高速时:当乳制速度超过150m/min，自动关闭机后气刀4，只开启机前气刀1，对带钢的出口进行吹扫。
[0034]减速时:当乳机收到自动减速信号，且速度低于120m/min开启机后气刀4，此时需对1#机架的入口和2#机架的出口进行同时吹扫。
[0035]乳机停车后，关闭吹扫系统，即关闭机前气刀1、入口吹扫阀2、出口吹扫阀3、机后气刀4。
【主权项】
1.一种冷乳吹扫方法，包括入口吹扫、出口吹扫以及前后乳机气刀吹扫，其特征在于:冷乳吹扫还包括下列步骤: 1)正向乳制吹扫 乳制力生效后开启出口吹扫阀(3)，同时开启乳机气刀的机前气刀(1)和机后气刀(4)，当乳制速度超过150m/min，自动关闭机前气刀(1);当乳机速度低于120m/min时开启机前气刀⑴；乳机停车后，关闭机前气刀(1)、出口吹扫阀(3)、机后气刀(4);入口吹扫阀(2)始终保持关闭； 2)逆向乳制吹扫 乳制力生效后开启入口吹扫阀(2)，同时开启乳机气刀的机前气刀(1)和机后气刀(4)，当乳制速度超过150m/min，自动关闭机后气刀(4)，只开启机前气刀⑴；当乳机速度低于120m/min时开启机后气刀(4);乳机停车后，关闭机前气刀(1)、入口吹扫阀(2)、机后气刀(4);出口吹扫阀(3)始终保持关闭。2.—种实现权利要求1所述方法的吹扫系统，包括入口吹扫梁、出口吹扫梁、机前气刀、机后气刀以及压缩空气气源，其特征在于:所述入口吹扫梁和出口吹扫梁还各有两个以上的分支管道，每个吹扫梁上由一个总阀控制所有分支管道。3.根据权利要求2所述的吹扫系统，其特征在于:所述入口吹扫梁和出口吹扫梁分别设有五个分支管道。
【专利摘要】本发明提出了一种改进的冷轧吹扫方法及其自动控制系统，改进前的吹扫方法及其控制系统存在吹扫气压低吹扫不干净、系统管道阀门多稳定性不良以及耗能高的问题，现改进为根据轧制方向的变化只让出口处的吹扫梁工作，另外还使轧机气刀根据具体速度分阶段工作。该冷轧吹扫方法及其自动控制系统使得冷轧过程的吹扫质量得到提升，同时大幅度降低了系统的能耗。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN105268751
【申请号】CN201510866680
【发明人】吴天文
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月30日