一种热连轧轧机导位排卡式阻水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种热连乳乳机导位排卡式阻水装置。
【背景技术】
[0002]四辊可逆粗乳机是热连乳的重点乳机，在热连乳中是必须投入使用的，其除鳞设备安装在乳机导位上，导位随着乳机辊缝的变化上下动作，进而使得除鳞设备能够同步随着辊缝的变化上下动作，实现了除鳞喷嘴与板坯表面保持一定的间距，确保除鳞效果，但由于除鳞集管的喷嘴是从导位上的除鳞孔洞穿过，但乳制过程中的乳辊冷却水和反射的除鳞水会通过这些孔洞流落至带钢表面，对板坯的表面温度影响较大，影响粗乳机出口热检的准确性，进而影响产品质量和乳制稳定性，现场需要一种快捷且可靠有效的办法来解决此问题。
[0003]现有技术中还没有相关装置能有效避免乳制过程中的乳辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面。
【发明内容】
[0004]本申请提供的一种热连乳乳机导位排卡式阻水装置，解决了或部分解决了现有技术的乳制过程中乳辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面的技术问题，实现了有效避免乳制过程中的乳辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面，保证板坯表面温度的准确性，及乳机出口热检的准确性，进而提升产品质量和乳制稳定性的技术效果。
[0005]本申请提供了一种热连乳乳机导位排卡式阻水装置，所述乳机导位的侧边设置有除磷集管，所述除磷集管包括多根并排设置的焊管，所述排卡式阻水装置包括:
[0006]排卡，与所述乳机导位固定连接，位于所述乳机导位与所述除磷集管之间；所述排卡开设有多个并排的排卡孔；多个所述排卡孔之间的间距与多根所述焊管之间的间距相同；所述排卡孔的孔径大于所述焊管的外径；所述排卡上开设有两条密封槽；两条所述密封槽分别位于所述排卡孔的两侧；
[0007]两密封条，分别设置在两条所述密封槽内；
[0008]其中，所述焊管能穿过对应的所述排卡孔，使所述除磷集管穿设在所述排卡上；所述密封条被挤压在所述乳机导位与所述排卡之间。
[0009]作为优选，所述排卡式阻水装置还包括:
[0010]两固定块，分别通过焊接固定在所述乳机导位上；两个所述固定块分别位于所述排卡的两侧，将所述排卡夹持固定；所述固定块的厚度小于所述排卡的厚度；所述固定块开设有螺纹孔；
[0011]压紧板，两端开设通孔，通过压紧螺栓与所述固定块固定连接；
[0012]其中，所述拧紧所述压紧螺栓能使所述排卡紧贴所述乳机导位，继而挤压所述密封条实现所述乳机导位与排卡的密封。
[0013]作为优选，所述排卡式阻水装置包括:多组所述固定块和多块所述压紧板；
[0014]多组所述固定块沿所述排卡的长度方向间隔布置；每组所述固定块包括两个所述固定块；
[0015]多块所述压紧板通过所述压紧螺栓分别与多组所述固定块固定连接。
[0016]作为优选，所述排卡包括:第一^^板及第二卡板；
[0017]所述第一卡板的一侧沿长度方向开设有多个第一半圆孔；所述第一半圆孔的一侧开设有所述密封槽；所述第一卡板沿宽度方向开设有通孔；
[0018]所述第二卡板的一侧沿长度方向开设有多个第二半圆孔；所述第二半圆孔的孔径与所述第一半圆孔的孔径相同，多个所述第二半圆孔与多个所述第一半圆孔的位置对应；所述第二半圆孔的一侧开设有所述密封槽；所述第二卡板沿宽度方向开设有通孔；
[0019]所述排卡式阻水装置还包括:卡紧螺栓和螺母；
[0020]所述卡紧螺栓穿过所述通孔与所述螺母配合，将所述第一卡板与第二卡板固定连接；所述第一半圆孔与所述第二半圆孔对接形成所述排卡孔；
[0021]其中，所述第一卡板与第二卡板的厚度相同，都大于所述固定块的厚度。
[0022]作为优选，所述排卡式阻水装置还包括:3组所述固定块和3块所述压紧板；
[0023]3组所述固定块沿所述排卡的长度方向间隔布置；每组所述固定块包括两个所述固定块；两个所述固定块分别通过焊接固定在所述乳机导位上；两个所述固定块将所述第一卡板及第二卡板夹持固定；所述固定块的厚度小于所述第一卡板及第二卡板的厚度；所述固定块开设有螺纹孔；
[0024]3块所述压紧板通过所述压紧螺栓分别与3组所述固定块固定连接；
[0025]其中，拧紧所述压紧螺栓能使所述第一卡板及第二卡板紧贴所述乳机导位，继而挤压所述密封条实现所述乳机导位与排卡的密封。
[0026]作为优选，所述排卡的厚度比所述固定块的厚度大5mm ；
[0027]所述排卡孔的孔径比所述焊管的外径大2mm ;
[0028]所述排卡式阻水装置还包括:多个密封胶圈，分别设置在多个所述排卡孔内；所述密封胶圈位于所述排卡孔与所述焊管之间的空隙中。
[0029]作为优选，所述排卡为长方体结构，长度为912mm，宽度为160mm，厚度为50mm ；
[0030]所述排卡孔的孔径为66mm ；
[0031]所述排卡的材质为Q345B钢；
[0032]所述密封条的材质为耐高温橡胶。
[0033]作为优选，两条所述密封槽沿所述排卡的长度方向平行设置；
[0034]所述密封槽与所述排卡侧边的距离控制在19?23mm ；
[0035]所述密封槽的宽度为8mm，深度为5mm。
[0036]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0037]由于采用了在排卡上设置与除磷集管中各个焊管位置相对应的排卡孔，并在排卡孔的两侧分别设置密封槽，并将密封条固定在密封槽内，实现排卡与乳机导位之间接触面的密封。这样，有效解决了现有技术的乳制过程中乳辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面的技术问题，实现了有效避免乳制过程中的乳辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面，保证板坯表面温度的准确性，及乳机出口热检的准确性，进而提升产品质量和乳制稳定性的技术效果。
【附图说明】
[0038]图1为本发明实施例提供的热连乳乳机导位排卡式阻水装置的主视图；
[0039]图2为图1的俯视图；
[0040]图3为图1中A-A向的剖面示图。
[0041](图示中各标号代表的部件依次为:1第一卡板、2第二卡板、3固定块、4压紧板、5压紧螺栓、6卡紧螺栓、7螺母、8密封条、9排卡孔)
【具体实施方式】
[0042]本申请实施例提供的一种热连乳乳机导位排卡式阻水装置，解决了或部分解决了现有技术的乳制过程中乳辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面的技术问题，通过在排卡上设置与除磷集管中各个焊管位置相对应的排卡孔，并在排卡孔的两侧分别设置密封槽，并将密封条固定在密封槽内，实现了有效避免乳制过程中的乳辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面，保证板坯表面温度的准确性，及乳机出口热检的准确性，进而提升产品质量和乳制稳定性的技术效果。
[0043]本申请实施例提供了一种热连乳乳机导位排卡式阻水装置，乳机导位的侧边设置有除磷集管，除磷集管包括多根并排设置的焊管，参见附图3，该排卡式阻水装置包括:排卡及两密封条8。排卡与乳机导位固定连接，位于乳机导位与除磷集管之间；参见附图1，排卡开设有多个并排的排卡孔9 ;多个排卡孔9之间的间距与多根焊管之间的间距相同；排卡孔9的孔径大于焊管的外径；排卡上开设有两条密封槽；两条密封槽分别位于排卡孔9的两侧；两密封条8分别设置在两条密封槽内；其中，焊管能穿过对应的排卡孔9，使除磷集管穿设在排卡上；密封条8被挤压在乳机导位与排卡之间，实现排卡与乳机导位之间接触面的密封，保证乳制过程中乳辊冷却水和反射的除鳞水无法通过排卡孔9流落至带钢表面。
[0044]进一步的，参见附图2和3，该排卡式阻水装置还包括:两固定块3及压紧板4。两固定块3分别通过焊接固定在乳机导位上；两个固定块3分别位于排卡的两侧，将排卡夹持固定；固定块3的厚度小于排卡的厚度；固定块3开设有螺纹孔；压紧板4的两端开设通孔，通过压紧螺栓5与固定块3固定连接；其中，拧紧压紧螺栓5能使排卡紧贴乳机导位，继而挤压密封条8实现乳机导位与排卡的密封。
[0045]进一步的，该排卡式阻水装置包括多组固定块3和多块压紧板4 ;多组固定块3沿排卡的长度方向间隔布置；每组固定块3包括两个固定块3 ;多块压紧板4通过压紧螺栓5分别与多组固定块3固定连接。多组固定块3和多块压紧板4沿排卡的长度方向间隔布置，能确保排卡与乳机导位每个接触部位都紧贴固定，使该阻水装置具有较高的安装强度，能适应乳机工作中的震动。
[0046]进一步的，参见附图1和3，排卡包括:第 ^板1及第二卡板2 ;第 ^板1的一侧沿长度方向开设有多个第一半圆孔；第一半圆孔的一侧开设有密封槽；第一卡板1沿宽度方向开设有通孔；第二卡板2的一侧沿长度方向开设有多个第二半圆孔；第二半圆孔的孔径与第一半圆孔的孔径相同，多个第二半圆孔与多个第一半圆孔的位置对应；第二半圆孔的一侧开设有密封槽；第二卡板2沿宽度方向开设有通孔；阻水装置还包括:卡紧螺栓6和螺母7 ;卡紧螺栓6穿过通孔与螺母7配合，将第一卡板1与第二卡板2固定连接；第一半圆孔与第二半圆孔对接形成排卡孔9 ;其中，第一卡板1与第二卡板2的厚度相同，都大于固定块3的厚度。通过将排卡设置成分体结构，并通过卡紧螺栓6和螺母7配合实现第一卡板1与第二卡板