气缸缩间隙机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种间隙调节装置，特别是涉及一种气缸缩间隙机构，属于键帽组装设备用机械零部件技术领域。
【背景技术】
[0002]在日常生产生活中，各种笔记型计算机或是按键类产品，皆设有键盘作为输入装置。然而，键盘的结构设计随着匹配相应产品的结构不同而不同，从而对应改变键帽的组装要求；对于键帽组装，不同键盘结构决定键帽设置间隙有所不同，所以键帽组装中需要对其进行间隙调节。
[0003]从组装方面考虑，目前的键帽组装传统依靠手工组装的方式，比较先进的技术也仅仅依靠振动盘的方式整列键帽组装，功能键还是需要人工装配，造成生产效率较低，制造成本较高的问题；而且键帽间隙调节更是依赖人工调节，存在调节效率低、精度低，调节误差大等不足，直接影响键帽组装的效率和准确性。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的气缸缩间隙机构，特别适用于键帽组装中实现键帽的缩间隙。
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的气缸缩间隙机构，不仅自动化程度高、大幅提升生产效率、降低劳动成本，而且间隙调节快速精准、范围可控；同时适用范围广，对不同键盘结构的键帽组成均能通过间隙调节完成组装布局，从而实现整版键帽装配，极具有产业上的利用价值。
[0006]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种气缸缩间隙机构，包括底板、Y轴伸缩气缸、Y轴伸缩导轨、Y轴伸缩块、X轴伸缩滑槽、X轴伸缩块和X轴伸缩气缸。
[0007]其中，所述Y轴伸缩气缸固定于底板，所述Y轴伸缩导轨成对设置在底板的顶面；所述Y轴伸缩块为同一平面并排连接的若干块、横架于Y轴伸缩导轨上、并通过Y轴伸缩气缸驱动而沿Y轴伸缩导轨在Y轴方向进行相邻Y轴伸缩块的间隙缩展；所述X轴伸缩滑槽为同一平面并排分布的若干根、分别叠装在Y轴伸缩块上，与Y轴伸缩块保持同向设置；所述X轴伸缩块安装于X轴伸缩滑槽，所述X轴伸缩气缸驱动X轴伸缩块在X轴方向进行相邻X轴伸缩块的间隙缩展。
[0008]本发明进一步设置为:还包括错位块，所述错位块与X轴伸缩滑槽的一侧端相连、使得若干根X轴伸缩滑槽呈错位分布。
[0009]本发明进一步设置为:还包括定位块，所述定位块安装于X轴伸缩滑槽、分布在相邻X轴伸缩块之间。
[0010]本发明进一步设置为:所述X轴伸缩滑槽为U型槽；所述X轴伸缩气缸固定在X轴伸缩滑槽的一侧端，X轴伸缩气缸的驱动轴从X轴伸缩滑槽的侧端开口延伸入X轴伸缩滑槽中与X轴伸缩块相连。
[0011]本发明进一步设置为:还包括支撑底板的底座，以及设置于X轴伸缩块顶面用于吸取键盘按键的吸盘；所述底座和底板之间布设有通气管，所述通气管与吸盘相连为吸盘提供吸力。
[0012]本发明进一步设置为:所述底座包括与底板相平行设置的基板，垂直于基板并支撑底板的支撑板。
[0013]本发明进一步设置为:所述Y轴伸缩导轨为直线导轨。
[0014]本发明进一步设置为:所述Y轴伸缩气缸的驱动轴连接有驱动块，所述Y轴伸缩块通过驱动块与Y轴伸缩气缸相连。
[0015]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:
机构整机结构紧凑、体积小巧，可节省设备占用空间；在键帽组装工序中完成键帽排版布局，通过键帽之间间隙的精准调节，可实现整版键帽装配前的排版，不仅调节效率高、精度高、误差小，而且实现快速精准、范围可控的间隙调节，具有自动化程度高、生产效率高、劳动成本低等优点。
[0016]上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
【附图说明】
[0017]图1为本发明气缸缩间隙机构的立体结构示意图；
图2为本发明气缸缩间隙机构的正视结构示意图；
图3为本发明气缸缩间隙机构的侧视结构示意图；
图4为本发明气缸缩间隙机构的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1、图2、图3及图4所不，一种气缸缩间隙机构，包括底板1、Y轴伸缩气缸2、Υ轴伸缩导轨3、Υ轴伸缩块4、X轴伸缩滑槽5、X轴伸缩块6和X轴伸缩气缸7 ;所述Υ轴伸缩气缸2固定于底板1，所述Υ轴伸缩导轨3成对设置在底板1的顶面；所述Υ轴伸缩块4为同一平面并排连接的若干块、横架于Υ轴伸缩导轨3上、并通过Υ轴伸缩气缸2驱动而沿Υ轴伸缩导轨3在Υ轴方向进行相邻Υ轴伸缩块4的间隙缩展；所述X轴伸缩滑槽5为同一平面并排分布的若干根、分别叠装在Υ轴伸缩块4上，与Υ轴伸缩块4保持同向设置；所述X轴伸缩块6安装于X轴伸缩滑槽5，所述X轴伸缩气缸7驱动X轴伸缩块6在X轴方向进行相邻X轴伸缩块6的间隙缩展。
[0020]如图1至图4所示，所述Υ轴伸缩导轨3为直线导轨，其上横架有六块Υ轴伸缩块4，每一块Υ轴伸缩块4均安装有一根X轴伸缩滑槽5，每一根X轴伸缩滑槽5安装有不同数量及间隙布局的X轴伸缩块6 ;所述Υ轴伸缩气缸2的驱动轴连接有驱动块20，所述Υ轴伸缩块4通过驱动块20与Υ轴伸缩气缸2相连；所述X轴伸缩滑槽5为U型槽；所述X轴伸缩气缸7固定在X轴伸缩滑槽5的一侧端，X轴伸缩气缸7的驱动轴从X轴伸缩滑槽5的侧端开口延伸入X轴伸缩滑槽5中与X轴伸缩块4相连。[0021 ] 在Y轴伸缩气缸2的驱动下，驱动块20推动Υ轴伸缩块4沿着Υ轴伸缩导轨3滑移而完成Υ轴方向的缩间隙；接着在X轴伸缩气缸7的驱动下，X轴伸缩块4沿着X轴伸缩滑槽5的槽轨迹滑移而完成X轴方向的缩间隙，自动化程度高，间隙调节快速精准、范围可控，特别适用于整版键帽装配前的排版。
[0022]本发明提供的气缸缩间隙机构，还包括错位块8，所述错位块8与X轴伸缩滑槽5的一侧端相连、使得若干根X轴伸缩滑槽5呈错位分布。
[0023]本发明提供的气缸缩间隙机构，还包括定位块9，所述定位块9安装于X轴伸缩滑槽5、分布在相邻X轴伸缩块6之间。
[0024]本发明提供的气缸缩间隙机构，还包括支撑底板1的底座10，以及设置于X轴伸缩块6面用于吸取键盘按键的吸盘61 ;所述底座10和底板1之间布设有通气管62，所述通气管62与吸盘61相连为吸盘61提供吸力。
[0025]如图1、图2和图3所不，所述底座10包括与底板1相平行设置的基板101，垂直于基板101并支撑底板1的支撑板102。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种气缸缩间隙机构，其特征在于:包括底板、Y轴伸缩气缸、Y轴伸缩导轨、Y轴伸缩块、X轴伸缩滑槽、X轴伸缩块和X轴伸缩气缸； 所述Y轴伸缩气缸固定于底板，所述Y轴伸缩导轨成对设置在底板的顶面； 所述Y轴伸缩块为同一平面并排连接的若干块、横架于Y轴伸缩导轨上、并通过Y轴伸缩气缸驱动而沿Y轴伸缩导轨在Y轴方向进行相邻Y轴伸缩块的间隙缩展； 所述X轴伸缩滑槽为同一平面并排分布的若干根、分别叠装在Y轴伸缩块上，与Y轴伸缩块保持同向设置； 所述X轴伸缩块安装于X轴伸缩滑槽，所述X轴伸缩气缸驱动X轴伸缩块在X轴方向进行相邻X轴伸缩块的间隙缩展。2.根据权利要求1所述的气缸缩间隙机构，其特征在于:还包括错位块，所述错位块与X轴伸缩滑槽的一侧端相连、使得若干根X轴伸缩滑槽呈错位分布。3.根据权利要求1所述的气缸缩间隙机构，其特征在于:还包括定位块，所述定位块安装于X轴伸缩滑槽、分布在相邻X轴伸缩块之间。4.根据权利要求1所述的气缸缩间隙机构，其特征在于:所述X轴伸缩滑槽为U型槽；所述X轴伸缩气缸固定在X轴伸缩滑槽的一侧端，X轴伸缩气缸的驱动轴从X轴伸缩滑槽的侧端开口延伸入X轴伸缩滑槽中与X轴伸缩块相连。5.根据权利要求1所述的气缸缩间隙机构，其特征在于:还包括支撑底板的底座，以及设置于X轴伸缩块顶面用于吸取键盘按键的吸盘；所述底座和底板之间布设有通气管，所述通气管与吸盘相连为吸盘提供吸力。6.根据权利要求5所述的气缸缩间隙机构，其特征在于:所述底座包括与底板相平行设置的基板，垂直于基板并支撑底板的支撑板。7.根据权利要求1所述的气缸缩间隙机构，其特征在于:所述Y轴伸缩导轨为直线导轨。8.根据权利要求1所述的气缸缩间隙机构，其特征在于:所述Y轴伸缩气缸的驱动轴连接有驱动块，所述Y轴伸缩块通过驱动块与Y轴伸缩气缸相连。
【专利摘要】本发明公开了一种气缸缩间隙机构，包括底板、Y轴伸缩气缸、Y轴伸缩导轨、Y轴伸缩块、X轴伸缩滑槽、X轴伸缩块和X轴伸缩气缸；Y轴伸缩气缸固定于底板，Y轴伸缩导轨成对设置在底板的顶面；Y轴伸缩块为同一平面并排连接的若干块、横架于Y轴伸缩导轨上、并通过Y轴伸缩气缸驱动而沿Y轴伸缩导轨在Y轴方向进行相邻Y轴伸缩块的间隙缩展；X轴伸缩滑槽为同一平面并排分布的若干根、分别叠装在Y轴伸缩块上，与Y轴伸缩块保持同向设置；X轴伸缩块安装于X轴伸缩滑槽，X轴伸缩气缸驱动X轴伸缩块在X轴方向进行相邻X轴伸缩块的间隙缩展。不仅自动化程度高、提升生产效率、降低劳动成本，且间隙调节快速精准、范围可控，可完成键帽排版布局。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN105269289
【申请号】CN201510700846
【发明人】吴振龙
【申请人】昆山鸿志犀自动化机电设备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月26日