mm
[0093] 5、脉冲电源参数为：EL= 2PA= 6Μ= 21lAL= 16A= 1.0TAC=0.4B= 5.OAJ=38.8ST=1V=-80
[0094] 6、记录两种类型电极丝的切割效果如下表3所示：
[0095] 表3实施3两种类型的电极丝的切割效果
[0096]
[0097]7、从表1可W看出，在相同的EF参数情况下，在工件表面质量复合要求情况下，W 切割小时速度计算，本实施例制备的电极丝的切割效率提升了 ：（5010/4740-1)X100% = 5. 69%，（5550/4920-1)X100 % = 12. 80%，切割速度比同种类型的韩国电极丝有提升。 阳〇9引 实施例4
[0099] 制造本发明电极丝直径DO为0. 25mm的电极丝化忍材组成为银：0. 055wt%， 憐0.025wt%，其它金属元素的含量为0. 15wt%，其它金属元素为侣和稀±，不可避免的 杂质元素含量小于〇.3wt%，其余为铜；所述的表层复合金属层为：铜：58. 5wt%，氧： 0. 005-1.Owt%，憐：0. 013wt%，不可避免的杂质元素含量小于0. 3wt%，其余为锋。
[0100] 步骤1 :原材料采用市场上购得的铜锋银憐，经过挑炼，按忍材成分的要求进行配 比（其中憐可W制造成铜憐中间合金加入），将配好的料运至烙炼现场进行烙炼，烙炼溫 度控制在1150-1270摄氏度，牵引速度为1. 0-2. 0米/分钟，生产出连铸杆的规格为直径 10. 0mm〇
[0101] 将上述连铸远杆经连控连退加工（均为行业常规工艺，在此不再繁述），制成直径 是1. 1mm的含银量为0. 055wt%的含银铜线（如图2所示为母巧料2)，然后采用电锻法在 铜线表面覆盖厚度为32μm的锋层。 阳102] 步骤2、将步骤1制好的材料进行热处理，热处理的气氛是：置于加热炉内，控制热 处理的气压为5. 5兆帕，氧含量为45%，热处理溫度为480°C，保溫时间6个小时，形成材料 (如图3所示为母巧料3,图4为母巧料的金相图片），然后随炉冷到100度出炉。 阳103]步骤3、采用连拉连退设备对步骤2中制成的母巧料3进行大加工率的拉伸和消 除应力退火，具体为：工件在小于550°C的条件下，退火速度（拉引速度）800米/分钟，退 火距离0. 5-10米，然后于退火液（退火液也可称烧烛油，退火烧烛油是行业内的一个通用 说法，市场上都能买到，如德国产的multi化awDG运种类型的；国产也有很多，如FX128等 等）中进行后处理，退火液溫度为25-50度，并进行卷取收线，拉伸所得成品的规格为直径 0. 25mm的电极丝，如图1所示为电极丝的截面图，金相放大图如图5所示，试验测的此电极 丝的抗拉强度为585N/mm2; 阳104] 上述具体烙炼和加工、拉伸等均为行业常规技术。
[0105] 1、对电极丝D同市面上德国BerkenhoffTopasPlusX进行切割对比；
[0106] 2、试验使用的单向走丝切割机为瑞：t阿奇夏米尔公司制造的化armilles Robofil440 机器； 阳107] 3、试验条件如下：试制条件：工件高：90mm;孔高=75mm;缕空件；材质：钢2738。 阳108] 4、机床参数如下：INJ= 4WB= 1. 00WS= 13. 0S= 10. 000ΗΡΑ= 75mm 阳109] 5、脉冲电源参数为：EL= 2PA= 6Μ= 21lAL= 16A= 1. 0TAC= 0. 4B= 5.OAJ= 38. 8ST= 1V= -80
[0110] 6、记录两种类型电极丝的切割效果如下表4所示：
[0111] 表4实施4两种类型的电极丝的切割效果 阳112]
[0113] 4、从表1可W看出，在相同的EF参数情况下，在工件表面质量复合要求情况下， W切割小时速度计算，本实施例制备的电极丝的切割效率提升了 ：（5550/5556-1)X100% = -0. 10%，（5640/5634-1)X100%= 0. 10%,两种线的切割速度类似，但是本发明的成本 具有一定的优势，容易推广使用。
[0114]上述实施例对本发明进行说明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权 利要求书的保护范围内，对本发明的任何修改和改变，都将落入本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种低银氧单向走丝用电极丝，其特征在于：该电极丝包括芯材和和覆盖芯材的 表层复合金属层，芯材组成为：银0. 01-0.l〇wt%，磷0. 0005-0. 03wt%，其它金属元素 0. 05-0. 5wt%，其它金属元素为铁、锆、硅、镁、钙、铝、铬、稀土中的至少两种，不可避免的杂 质元素小于0. 5wt%，余量为铜；所述的表层复合金属层组成为：铜50. 1-60.lwt%，氧 0. 005-1.Owt%，磷0. 0005-0. 03wt%，不可避免的杂质元素小于0. 5wt%，其余为锌。2. 根据权利要求1所述的低银氧单向走丝用电极丝，其特征在于：芯材组成为：银 0· 01-0. 05wt%，磷(λ0005-0. 03wt%，其它金属元素(λ05-0. 5wt%，其它金属元素为铁、 锆、硅、镁、钙、铝、铬、稀土中的至少两种，不可避免的杂质元素小于〇.5wt%，余量为铜；所 述的表层复合金属层组成为：铜50. 1-55.Owt%，氧0. 005-1.Owt%，磷0. 0005-0. 03wt%， 不可避免的杂质元素小于〇.5wt%，其余为锌。3. 根据权利要求1所述的低银氧单向走丝用电极丝，其特征在于：芯材合金组成为： 银0. 05-0. 10wt%，磷0. 0005-0. 03wt%，其它金属元素0. 05-0. 5wt%，其它金属元素为铁、 锆、硅、镁、钙、铝、铬、稀土中的至少两种，不可避免的杂质元素小于〇.5wt%，余量为铜；所 述的表层复合金属层组成为：铜55. 0-60. 1 %，氧0. 005-1.Owt%，磷0. 0005-0. 03wt%，不 可避免的杂质元素小于0. 5wt%，其余为锌。4. 一种低银氧单向走丝用电极丝的制造方法，其特征在于：制造步骤包括： (1) 在1150-1270摄氏度的温度下连续铸造成低氧银铜坯杆，经连拉连退工艺制造出 芯材； (2) 在芯材上通过化学电镀或机械的方法在表层覆盖一层锌，在氧化性气氛下进行热 处理扩散，使表层复合金属层同芯材金属相互渗透并发生化学反应，生产出表层含铜、锌、 氧、磷的表层复合金属层； (3) 对采用上述方式制成的复合材料进行连续退火加工，获得低银氧单向走丝用电极 丝。5. 根据权利要求4所述的低银氧单向走丝用电极丝的制造方法，其特征在于：所述的 表层复合金属层的厚度大于最终直径的4%小于15%。6. 根据权利要求4所述的低银氧单向走丝用电极丝的制造方法，其特征在于：低银氧 单向走丝用电极丝的总导电率为大于70. 5%IACS到85. 5%IACS，抗拉强度大于550Mpa。
【专利摘要】一种低银氧单向走丝用电极丝及其制造方法，包括芯材和表层复合金属层，芯材合金组成为：银0.01-0.10％，磷0.0005-0.03wt％，其它金属元素0.05-0.5％，其它金属元素为铁、锆、硅、镁、钙、铝、铬、稀土中的至少两种，不可避免的杂质﹤0.5％,余量为铜；表层复合金属层为：铜50.1-60.1％,氧0.005-1.0wt％，磷0.0005-0.03％，不可避免的杂质﹤0.5％，其余为锌。方法为：连续熔铸，连拉连退制造出芯材，表层涂锌后热处理，制出铜锌银氧复合材料，对复合材料进行成品连拉连退加工得到电极丝。这种电极丝放电稳定，切割速度快，适于切厚度0毫米以上的料件，且切割件表面质量不低于其它类型电极丝。
【IPC分类】B23H7/22, B23H1/04, B23H7/24, B23H1/06
【公开号】CN105312698
【申请号】CN201510626407
【发明人】孟宪旗, 万林辉, 梁志宁, 林火根, 吴桐
【申请人】宁波博威麦特莱科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月28日