有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]本发明实施例提供了一种乳液喷涂设备的流量调节装置，如图2所示，应用于乳液喷涂设备，所述乳液喷涂设备包括:加压装置，乳液存储装置，乳液传送管道200和乳液喷嘴；所述调节装置100包括:
[0043]安装在所述传送管道200中的调节阀110 ;
[0044]与所述调节阀110连接的调节阀控制器120，用于控制所述调节阀110的开口度。
[0045]需要说明的是，在实际生产过程中，生产环境、冷乳机型号、冷乳机工作状态的不同都会对冷乳板表面润滑度提出不同的需求，而现有技术中的乳液喷涂设备为了保证冷乳板表面的润滑度适应绝大多数的情况，会向冷乳板表面喷涂大量的乳液，而在生产过程中，现有技术中的乳液喷涂设备喷涂的乳液量一般都超过了冷乳板表面润滑的需要，造成了乳液的浪费；而且大量的残留乳液会使得吹风装置难以在冷乳板通过其吹扫区域的过程中将冷乳板表面的残留乳液吹扫干净，而残留在冷乳板上的乳液会对冷乳板造成腐蚀，影响冷乳板的品质。
[0046]而在本实施例中，生产人员可以根据冷乳板的实际润滑需要通过所述调节阀控制器120控制所述调节阀110的开口度，当所述调节阀110的开口度不同时，乳液能够通过所述传送管道200的截面面积就不同，从而达到控制所述传送管道200中通过的乳液量，进而达到控制所述乳液喷涂设备通过乳液喷嘴喷出的乳液量；生产人员可以根据实际润滑需求调节所述乳液喷涂设备喷出的乳液量，避免了乳液浪费的问题，并且减少了乳液在冷乳板上的残留。与此同时，本发明实施例提供的所述调节装置100不需要对生产线的其他设备进行改造，以较低的成本解决了乳液浪费的问题，并减少了乳液在冷乳板上的残留。
[0047]在上述实施力的基础上，在本发明的一个实施例中，所述调节阀110为气动薄膜调节阀。
[0048]需要说明的是，由于乳液具有导电性，为了保证所述调节装置100及乳液喷涂装置的操作安全，所述调节阀110优选为气动薄膜调节阀。所述启动薄膜调节阀以压缩空气为动力，避免了所述调节阀110出现故障而使乳液带电的情况发生。但在本发明的其他实施例中，所述调节阀110也可以为液动调节阀110。本发明对所述调节阀110的具体实现形式并不做限定，具体视实际情况而定。
[0049]在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例提供了一种调节阀控制器120的具体组成结构，如图3所示，所述调节阀控制器120包括:电源DC、阀门定位器DR、可变电阻器R2和固定电阻R1 ；
[0050]所述电源DC、阀门定位器DR、可变电阻器R2和固定电阻R1以串联方式连接；
[0051]所述固定电阻R1用于防止所述阀门定位器DR短路；
[0052]所述阀门定位器DR与所述调节阀110连接，用于根据通过的电流大小控制所述调节阀110的开口度。
[0053]需要说明的是，图3仅示出所述调节阀控制器120组成器件的一种连接方式，本发明对所述调节阀控制器120组成器件的具体连接方式不做限定，具体视实际情况而定。
[0054]在本实施例中，工作人员可以通过调节所述可变电阻器R2的阻值来改变通过所述调节阀控制器120的电流，所述阀门定位器DR根据通过的电流大小控制所述调节阀110的开口度。所述可变电阻器R2设置于冷乳机的操作台上，便于工作人员进行操作。
[0055]在上述实施例的基础上，在本发明的又一个实施例中，所述固定电阻R1阻值的取值范围为600 Ω-800 Ω，包括端点值。需要说明的是，所述固定电阻R1的阻值由所述电源DC的电压、所述阀门定位器DR的内阻及工作电流范围的最大值决定，当可变电阻器R2的阻值为零时能够保证通过所述阀门定位器DR的电流为其工作电流的最大值即可。本发明对所述固定电阻R1的具体取值和取值范围并不做限定，具体视实际情况而定。
[0056]在上述实施例的基础上，在本发明的一个具体实施例中，所述可变电阻器R2为电位器或滑动变阻器。本发明对所述可变电阻器R2具体采用何种器件并不做限定，只要能够实现电阻可调即可，具体视实际情况而定。
[0057]在上述实施例的基础上，在本发明的再一个实施例中，所述阀门定位器DR为电气阀门定位器。
[0058]需要说明的是，所述电气阀门定位器DR可以将通过其的电信号转换为气压信号传送给与其相连的所述调节阀110，所述调节阀110在所述气压信号的驱动下调整其开口度。
[0059]在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述阀门定位器DR为智能电气阀门定位器DR。
[0060]所述智能电气阀门定位器DR可以将调节阀110工作时的摩擦力抵消调节阀110介质压力波动而产生的不平衡力，从而使通过所述智能电气阀门定位器DR的不同电流信号与所述调节阀110的不同开口度更加匹配。
[0061]在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，所述电源DC为24V直流电源DC ;所述可变电阻器R2为电位器，所述电位器的阻值可调范围为0 Ω-5000 Ω，包括端点值。在本实施例中，通过所述调节阀控制器120的电流值可在4mA-20mA变化，包括端点值，所述阀门定位器DR的工作电流为4mA-20mA，包括端点值，其输出的气压信号的取值范围为20KPa-100KPa，包括端点值；所述固定电阻R1的电阻值为770 Ω，可以保证在可变电阻器R2的阻值为零时，整个电路中通过的电流在20mA左右，避免过大的电流使得所述阀门定位器DR损坏。本发明对所述固定电阻R1的电阻值、电源DC的电压和可变电阻器R2的阻值可调范围并不做限定，具体视实际情况而定。
[0062]在上述实施例的基础上，在本发明的另一个优选实施例中，如图4所示，所述调节装置100还包括稳压阀130 ；
[0063]所述稳压阀130接于所述调节阀110与所述电气阀门定位器DR之间，用于稳定所述电气阀门定位器DR的输出气压。
[0064]需要说明的是，所述稳压阀130可以将所述电气阀门定位器DR输出的气压信号的大小稳定在一个预设范围内，避免剧烈变化的气压信号对所述稳压阀130造成损坏。由于所述稳压阀130的稳压原理和具体结构已为本领域技术人员所熟知，本发明在此不做赘述。
[0065]还需要说明的是，在本发明的一个实施例中，所述稳压阀130为蒸汽稳压阀130。但在本发明的其他实施例中，所述稳压阀130为弹簧薄膜稳压阀130。本发明对所述稳压阀130的具体形式不做限定，具体视实际情况而定。
[0066]在上述实施例的基础上，在本发明的一个具体实施例中，如图5所示，所述调节装置100还包括:干燥过滤器140 ；
[0067]所述干燥过滤器140接于所述稳压阀130与所述调节阀110之间，用于干燥所述稳压阀130输出的气体，并过滤所述稳压阀130输出气体中的杂质。
[0068]在上述实施例的基础上，在本发明的另一个具体实施例中，如图6所示，所述调节阀控制器120还包括:开口度显示仪表AR ；
[0069]所述显示仪表AR与所述电源DC、阀门定位器DR、可变电阻器R2和固定电阻R1之间为串联关系，用于显示所述调节阀110的开口度。
[0070]需要说明的是，所述显示仪表AR可以将量程为20mA的电流表进行改造而成，通过将电流表表头的电流值刻度替换为对应的调节阀110开口度刻度，完成显示仪表AR的改造。在本发明的其他实施例中，所述显示仪表AR为其他形式的电气仪表或改装的万用表。但本发明对所述显示仪表AR的具体实现形式并不做限定，具体视实际情况而定。所述显示仪表AR安装于所述冷乳机的操作台上，便于工作人员通过所述显示仪表AR获取所