可选式滚冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可选式滚冲装置，属于板材加工技术领域。
【背景技术】
[0002]滚冲装置是金属板材冲孔最常用的装置，常规的滚冲装置主要由凹模、凸模、旋转盘和电机构成，凹模、凸模安装在旋转盘上，电机驱动旋转盘转动，凹模与凸模配合，实现金属板材的打孔。这种装置的优势在于结构简单，但一套模具只能进行一种孔型或孔距的加工；当出现孔型、孔距变化时，需要进行拆换模具或增加相应的辅助设备;尤其是当同一产品的孔距和孔型都出现变化时，这种常规的设备将无法完成冲孔加工；专利2013107539329、专利2014106980516采用弹性辊的方式，通过弹性辊与刚性冲针的配合实现冲孔，该种结构虽然在一定程度上可以解决孔径变化的问题，但由于其辊体是由刚性基础辊和包设在刚性基础辊上的弹性辊构成，一方面，其可加工的金属板材厚度有限，如专利2013107539329仅适用于加工0.5mm以下厚度的板材加工，而专利2014106980516则适用于超薄板材的加工；同时，两者均需要借助于卸料机构，即需要额外增加辅助设施，而卸料机构的存在会影响冲压金属板材的平整性，另一方面，额外设备的增加，也延长了金属板材加工流程，为其加工精度增加了更多的不稳定因素，因而加工精度无法保证。
[0003]基于此，做出本申请。
【发明内容】
[0004]为了克服现有滚冲技术中所存在的上述缺陷，本申请提供一种加工精度高、伸缩可调、适用于多种孔型和孔距的可选式滚冲装置。
[0005]为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下:
可选式滚冲装置，包括电机、旋转接头、转盘一、转盘二、凹模、凸模，转盘一、转盘二由电机驱动，凹模、凸模分别安装在转盘一、转盘二上，旋转接头与凸模相连接，驱动凸模的上升或下降。
[0006]进一步的，作为优选:
所述的旋转接头与气缸相连接，气缸输出端连接有推杆，推杆位于凸模下方，推杆向前顶起凸模，使其上顶面凸出转盘二表面;推杆向后，凸模自动下落，使其上顶面低于转盘二表面。更优选的，所述的推杆朝向凸模的一端设置有斜面，凸模底部朝向气缸的一面设置有配合面，配合面与斜面配合，方便推杆向前移动并推动凸模向上顶起。
[0007]所述的凸模下方连接有弹簧，用于推杆离开时凸模的复位。
[0008]所述的旋转接头一端为固定端，另一端为活动端，活动端与气缸的气管连接，转盘转动时，活动端可气管转动，以保持气管和气缸的相对位置固定不变。
[0009]所述的旋转接头与气缸之间设置有多个气管。
[0010]所述的旋转接头设置有一个，并在转盘一单侧设置。
[0011]所述的旋转接头设置有多个，并在转盘一的两侧分别设置。
[0012]所述的电机输出端与齿轮一相连接，齿轮一啮合连接有齿轮二，齿轮一通过转轴一与转盘一连接，齿轮二通过转轴二与转盘二连接。更优选的，所述的齿轮一为主动轮，齿轮二为从动轮。
[0013]将本申请应用于金属或非金属等板材冲孔，将待加工工件置于转盘一与转盘二之间，并根据要求，旋转接头发生作用，气缸驱动推杆向凸模方向移动，凸模逐渐向上顶起，并突出在转盘二表面以上，使符合要求的凸模显露在外，启动电机，电机通过齿轮一、齿轮二分别带动转盘一、转盘二发生转动，在带动待加工工件向前行进的同时，凸模与凹模配合实现冲孔加工。
[0014]本申请通过旋转接头、气缸和推杆的作用实现凸模与转盘二的伸缩连接，需要时，推杆推动并将凸模顶起伸出转盘二，此时，突出在转盘二上的凸模处于工作状态；当不需要时，推杆向后移动，凸模在弹簧的拉动下向内收缩至与转盘二表面齐平或低于转盘二的表面，此时，该凸模处于不工作状态；当待加工工件进入转盘一、转盘二之间时，根据工件的移动速度和孔距要求，电机做出相应的转速，从而完成冲孔动作。旋转接头通过固定端安装在转盘二的左侧、右侧或者两侧均有安装，而其活动端则根据需要，连接有多个气管，转盘转动时，该活动端及与活动端相连接的气管可随之一起转动，避免因转动影响其正常工作。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A-A方向剖视图；
图3为本发明中旋转接头与旋转盘的连接结构示意图；
图4为本发明中推杆与凸模的作用状态示意图；
图5为图2中Μ部位的局部放大图。
[0016]图中标号:1.电机;2.旋转接头；3.转盘一;4.转盘二；5.凹模;6.凸模;6a.配合面;7.气缸;8.推杆;8a.斜面;9.弹簧；10.齿轮一；11.齿轮二；12.转轴一；13.转轴二; 14.气管。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
本实施例可选式滚冲装置，结合图1和图2，包括电机1、旋转接头2、转盘一 3、转盘二 4、凹模5、凸模6，转盘一3、转盘二4由电机1驱动，凹模5、凸模6分别安装在转盘一3、转盘二4上，旋转接头2与凸模6相连接，以驱动凸模6的上升或下降。具体到本实施例中，结合图3，旋转接头2与气缸7相连接，气缸7输出端连接有推杆8，推杆8位于凸模6下方；电机1输出端与齿轮一10相连接，齿轮一 10啮合连接有齿轮二11，齿轮一10通过转轴一12与转盘一 3连接，齿轮二 11通过转轴二 13与转盘二 4连接。
[0018]将本申请应用于金属等板材冲孔，将待加工工件置于转盘一3与转盘二4之间，并根据要求，旋转接头2发生作用，气缸驱动推杆8向前移动，并顶起凸模6，使凸模6的上顶面凸出在转盘二 4的表面;旋转接头2—端为固定端，另一端为活动端，活动端与气缸连接，气缸7驱动推杆8向凸模6方向移动，凸模6逐渐向上顶起，并突出在转盘二 4表面以上，使符合要求的凸模6显露在外；同时，启动电机1，电机1通过齿轮一10、齿轮二 11分别带动转盘一3、转盘二 4发生转动，在带动待加工工件向前行进的同时，凸模6与凹模5配合实现冲孔加工。
[0019]本申请通过旋转接头2、气缸7和推杆8的作用实现凸模6与转盘二4的伸缩连接，需要时，推杆8推动并将凸模6顶起伸出转盘二 4，此时，突出在转盘二 4上的凸模6处于工作状态；当不需要时，气缸7驱动推杆8向后退出，则凸模6向里缩进复位，其上顶面低于转盘二4的表面，此时，该凸模6处于不工作状态；当待加工工件进入转盘一3、转盘二4之间时，根据工件的移动速度和孔距要求，电机1做出相应的转速，从而完成冲孔动作。旋转接头2通过固定端安装在转盘二 4的一侧，而其活动端与气缸连接，转盘二 4转动时，旋转接头2的活动端则可随之转动。
[0020]实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:结合图4，推杆8朝向凸模6的一端设置有斜面8a，凸模6底部朝向气缸7的一面设置有配合面6a，配合面6a与斜面8a相互平行，方便推杆7向前推进，在推