一种天窗挡风网上边条的一体成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种天窗挡风网上边条的一体成型装置。
【背景技术】
[0002]天窗挡风网上边条如图1所示，在折弯成C形的原料基础上还需对工件进行中部顶弯、两侧打孔、两端成型加工，传统工艺需要用到冲床冲压、拉弯成型、钻床钻孔，工序多且工件形状复杂定位困难，容易漏工序，加工周期长，效率低，能耗高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、加工效率高的天窗挡风网上边条的一体成型装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种天窗挡风网上边条的一体成型装置，包括安装座，安装座上活动设有三个呈直线分布的中部成型模块，中部成型模块上设有顶弯槽，安装座上设有三个分别驱动三个中部成型模块向上运动的上顶气缸，安装座上表面在两侧分别设有沿中部成型模块排列方向设置的滑轨，滑轨上设有滑动座，两个滑动座上分别设有安装架，安装架上设有下压油缸，下压油缸的活塞杆端部设有局部成型模，安装座两侧分别设有在工件两侧打孔的气钻以及驱动气钻的推动气缸，两个滑动座上在正对气钻的位置上分别设有限制工件的限位气缸，限位气缸的活塞杆端部设有限位块，两个滑动座上分别在工件两端的位置处设有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部设有定位块，定位块上设有与工件端部形状相配合的定位孔。
[0005]本发明的有益效果是:本装置一次装夹后可以完成对工件进行中部顶弯、两侧打孔、两端成型加工，省去了中间工序，减少了产品在加工过程中的中间库存，采用一次定位完成多道工序加工，产品一致性好、精度高。
【附图说明】
[0006]图1是天窗挡风网上边条的结构示意图。
[0007]图2是本发明的立体结构示意图。
[0008]图3是本发明的后视结构不意图。
[0009]图1至图3中:1.安装座，2.中部成型模块，3.上顶气缸，4.滑轨，5.滑动座，6.安装架，7.下压油缸，8.局部成型模，9.气钻，10.推动气缸，11.限位气缸，12.限位块，13.定位气缸，14.定位块。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0011]如图2-3所示，一种天窗挡风网上边条的一体成型装置，包括安装座I，安装座I上活动设有三个呈直线分布的中部成型模块2，中部成型模块2上设有顶弯槽，安装座I上设有三个分别驱动三个中部成型模块2向上运动的上顶气缸3，安装座I上表面在两侧分别设有沿中部成型模块2排列方向设置的滑轨4，滑轨4上设有滑动座5，两个滑动座5上分别设有安装架6，安装架6上设有下压油缸7，下压油缸7的活塞杆端部设有局部成型模8，安装座I两侧分别设有在工件两侧打孔的气钻9以及驱动气钻9的推动气缸10，两个滑动座5上在正对气钻9的位置上分别设有限制工件的限位气缸11，限位气缸11的活塞杆端部设有限位块12，两个滑动座5上分别在工件两端的位置处设有定位气缸13，定位气缸13的活塞杆端部设有定位块14，定位块14上设有与工件端部形状相配合的定位孔。
[0012]具体操作步骤如下:
[0013]1.将预折弯成图1形状的铝型材装入本装置中；
[0014]2.定位气缸13推进到位将工件定位；
[0015]3.限位气缸11将工件夹死；
[0016]4.气钻9启动并由推动气缸1推进，进行打孔；
[0017]5.打孔结束气钻9复位后，下压油缸7工作带动局部成型模8具将工件头部成型；
[0018]6.下压油缸7到位后上顶气缸3带动中部成型模块2向上将工件向上顶成弧形，与此同时两侧滑动座5随工件开档的变化而相向滑动。
[0019]7.所有气缸、油缸复位;取出加工好的工件，制程结束。
[0020]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种天窗挡风网上边条的一体成型装置，包括安装座，其特征在于:所述安装座上活动设有三个呈直线分布的中部成型模块，中部成型模块上设有顶弯槽，安装座上设有三个分别驱动三个中部成型模块向上运动的上顶气缸，安装座上表面在两侧分别设有沿中部成型模块排列方向设置的滑轨，滑轨上设有滑动座，两个滑动座上分别设有安装架，安装架上设有下压油缸，下压油缸的活塞杆端部设有局部成型模，安装座两侧分别设有在工件两侧打孔的气钻以及驱动气钻的推动气缸，两个滑动座上在正对气钻的位置上分别设有限制工件的限位气缸，限位气缸的活塞杆端部设有限位块，两个滑动座上分别在工件两端的位置处设有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部设有定位块，定位块上设有与工件端部形状相配合的定位孔。
【专利摘要】本发明公开了一种天窗挡风网上边条的一体成型装置，包括安装座，安装座上活动设有三个呈直线分布的中部成型模块，中部成型模块上设有顶弯槽，安装座上设有上顶气缸，安装座上表面在两侧分别设有沿中部成型模块排列方向设置的滑轨，滑轨上设有滑动座，两个滑动座上分别设有安装架，安装架上设有下压油缸，下压油缸的活塞杆端部设有局部成型模，安装座两侧分别设有在工件两侧打孔的气钻以及驱动气钻的推动气缸，两个滑动座上在正对气钻的位置上分别设有限制工件的限位气缸，限位气缸的活塞杆端部设有限位块，两个滑动座上分别设有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部设有定位块，定位块上设有定位孔。本装置结构简单、加工效率高。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN105522391
【申请号】CN201610033904
【发明人】蒋伟
【申请人】张家港市旭骏机械部件有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月19日