配重装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用在月牙形锯中的配重装置，该月牙形锯包括驱动装置、往复杆和至少一个第一铰接杆。
【背景技术】
[0002]上述类型的月牙形锯是众所周知的并且主要被卫生技术、采暖技术和空调技术方面的装配工、木工及建筑工人所使用。月牙形锯也称为震荡锯、往复锯或老虎锯。这种锯大多用于旧构件的拆除和管道、缆线或类似物的分离。为分离金属管有特殊的导向装置，这种导向装置简化了直切。根据锯片的选择和特性可加工不同的材料。可选择用于金属、木材、塑料、绿色垃圾的锯片和金刚石分割的锯片，该锯片本身可切割陶瓷。此外还有具有硬金属(MH)刀刃的特殊锯片。驱动通常通过电动机进行，电动机经由传动机构驱动偏心轮。在偏心轮上有连杆运行，该连杆将电动机的旋转运动转换成用于锯片的直线移动。这种月牙形锯和相应的驱动装置例如在德国公开文献DE 102010038343中公开。
[0003]基于借助驱动装置可逆地运动的质量在月牙形锯内产生不希望的不平衡，这种不平衡常常可导致月牙形锯几乎不可控的操纵以及尤其是在极端情况下月牙形锯一些组件的损坏。为了补偿不平衡，通常在月牙形锯特定组件的相应位置上定位质量平衡重。具有相应质量平衡重的月牙形锯例如在德国专利文献DE 10358033 B4中公开。现有技术中的该文献在此尤其是示出用于电动机驱动的月牙形锯的驱动系统，该系统包括电动机驱动装置和用于将电动机驱动装置的旋转运动转换成往复运动的传动装置。该驱动系统在此包括具有偏心输出部的传递元件，该偏心输出部与用于工具的往复传动机构共同作用。传递元件通过支承元件轴向固定地保持在支承底部上。在传递元件上又设有至少一个第二偏心输出部，该偏心输出部与质量平衡体共同作用，其中，在支承元件上构造有用于质量平衡体的滑动支承面。
【发明内容】
[0004]本发明的任务在于提供一种使用在月牙形锯的配重装置，通过该配重装置与现有技术相比可改善月牙形锯上的质量平衡并且由此可减少月牙形锯中或月牙形锯上的不希望的不平衡。
[0005]上述任务通过独立权利要求1的本发明技术方案得以解决。本发明的其它有利方案在从属权利要求中被描述。
[0006]据此提供一种用于月牙形锯的配重装置，该月牙形锯包括驱动装置、往复杆和至少一个第一铰接杆。
[0007]根据本发明，所述配重装置通过驱动装置可逆地进行第一摆动运动和第二摆动运动，在此配重装置的第一摆动运动基本上反向于铰接杆的第一摆动运动进行并且配重装置的第二摆动运动基本上反向于铰接杆的第二摆动运动进行。
[0008]根据本发明的另一种优选实施方式可规定，所述配重装置具有至少一个第一配重元件和第二配重元件。由此可确保月牙形锯特别低的结构方式。
[0009]根据本发明的一种有利实施方式可规定，所述配重装置以及铰接杆借助滑槽导向装置分别与驱动装置连接，由此给出将通过驱动装置产生的扭矩传递到配重装置和铰接杆上的特别有效且节省空间的传递装置。
[0010]为了给配重装置的设计提供尽可能多的灵活可能性，所述配重装置可具有至少一个第一重量区段、第二重量区段、第三重量区段和第四重量区段。
[0011]根据本发明的另一种有利实施方式可规定，所述第二重量区段、第三重量区段和第四重量区段可至少部分围绕往复杆成形。由此配重装置能够尽可能节省空间地定位于设备壳体中。
【附图说明】
[0012]借助优选实施例详细说明本发明。附图如下:
[0013]图1为去除部分壳体的月牙形锯的侧视图；
[0014]图2为根据第一种实施方式的本发明配重装置连同具有滑槽杆的滑槽导向装置的第一透视图；
[0015]图3为根据第一种实施方式的配重装置无滑槽杆的第二透视图；
[0016]图4为根据第一种实施方式的配重装置连同具有滑槽杆的滑槽导向装置的第三透视图；
[0017]图5为根据第一种实施方式的配重装置连同具有滑槽杆的滑槽导向装置的第四透视图；
[0018]图6为根据第一种实施方式的配重装置连同具有滑槽杆的滑槽导向装置的第五透视图；
[0019]图7为根据第一种实施方式的配重装置的第六透视图；
[0020]图8为根据第一种实施方式的配重装置的第七透视图；
[0021 ]图9为根据第一种实施方式的配重装置的第八透视图；
[0022]图10为根据第一种实施方式的配重装置的第九透视图；
[0023]图11为去除部分壳体的月牙形锯和根据第二种实施方式的本发明配重装置的另一侧视图；
[0024]图12为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆和第一配重元件的第十透视图；
[0025]图13为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆和第一配重元件的第十一透视图；
[0026]图14为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆和第一配重元件的第十二透视图；
[0027]图15为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆和第一配重元件的第十三透视图；
[0028]图16为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆和第一配重元件的第十四透视图；
[0029]图17为根据第二种实施方式的配重装置连同第一连杆且无第一配重元件的第十五透视图；
[0030]图18为根据第二种实施方式的配重装置连同第二连杆和第二配重元件的第十六透视图；
[0031]图19为根据第二种实施方式的配重装置连同第二连杆和第二配重元件的第十七透视图；
[0032]图20为根据第二种实施方式的配重装置连同第二连杆和第二配重元件的第十八透视图；
[0033]图21为根据第二种实施方式的配重装置连同第二连杆和第二配重元件的第十九透视图。
【具体实施方式】
[0034]图1至10示出第一实施方式中的月牙形锯I。该月牙形锯I主要包括月牙形锯壳体1，驱动装置20，第一铰接杆40、第二铰接杆50、往复杆60、连接装置70、未示出的锯切装置和未示出的控制装置。
[0035]在图2至10中示出根据第一实施例的本发明的配重装置。
[0036]在图11至21中示出根据第二实施例的本发明配重装置。
[0037]月牙形锯壳体10包括第一壳体端部12、第二壳体端部14、壳体上侧16和壳体下侧18。在第一壳体端部12上设置锯切装置并且在第二壳体端部14上设置具有开关元件17的把手15。驱动装置20、第一铰接杆40、第二铰接杆50、往复杆60以及控制装置至少部分安装在月牙形锯壳体10内。
[0038]驱动装置20包括驱动装置壳体22、具有驱动轴24和驱动轮25的马达23以及能量供应装置26。马达23可以是直流或交流电机。此外，也可使用任何其它适合的马达23。能量供应装置26是供电线缆，其设置在第二壳体端部14上。作为替代方案，能量供应装置26也可通过蓄电池或类似物来实现。
[0039]马达23连同驱动轴24、驱动轮25以及连接装置70定位于驱动装置壳体22中并且通过该驱动装置壳体几乎完全隔离。隔离主要用于防止灰尘、污物和其它杂质侵入马达23及其组成部件。
[0040]尤其是如图1和3所示并且在后面还将进一步说明的，驱动轴24沿纵轴线L从马达23延伸出来。驱动轴24包括第一端部24a和未示出的第二端部。驱动轮25包括中央容纳口25a、第一表面25b以及(未示出的)第二表面。借助中央容纳口 25a，驱动轮25与驱动轴24的第一端部不可相对转动连接，由此在马达23中产生的扭矩传递到驱动轮25上。在第一表面25b上安装有非居中或者说偏心的曲柄销27。此外，第一表面25b沿垂直平面延伸。
[0041]根据本发明月牙形锯I的第一种实施方式，连接装置70构造成滑槽导向装置71。构造为滑槽导向装置71的连接装置70包括一个滑槽杆72和一个滑槽块78。滑槽杆72具有第一滑槽杆端部73、第二滑槽杆端部74以及滑槽76。滑槽导向装置71在此基本上完全并且防止可能的灰尘沉积地被隔离安装在驱动装置壳体22中。滑槽块78可旋转地固定在驱动轮25的曲柄销27上并且这样嵌入并被引导于滑槽76中，以致滑槽块78能够在滑槽76内可逆地沿箭头方向A和B做前进和返回运动以便传递扭矩。
[0042]往复杆60包括第一往复杆部分62和第二往复杆部分66。第一往复杆部分62具有第一端部63以及第二端部64并且第二往复杆部分66也具有第一端部67以及第二端部68。第一往复杆部分62以第二端部64与第二往复杆部分66的第一端部67成角度W连接。该角度W在此沿垂直平面延伸，以致第一往复杆部分62的第一端部63朝向壳体下侧18倾斜。往复杆60由此具有略微弯曲的形状。另外，往复杆60具有驱动点69，该驱动点大致位于第二往复杆部分66的第一端部67附近。
[0043]第一铰接杆40包括一个铰接点42和一个连接点44。第一铰接杆40的连接点44与第一滑槽杆端部73固定连接。第一铰接杆40和滑槽杆72相互成锐角。但也可以是任何其它角度。第一铰接杆40的铰接点42又与往复杆60的驱动点69可旋转地连接。铰接点42用于使往复杆60运动。
[0044]第二铰接杆50包括第一铰接点52和第二铰接点54。第二铰接杆50的第一铰接点52与驱动装置壳体22可旋转地连接。第二铰接杆50的第二铰接点54与第二往复杆部分66的第二端部68可旋转地连接。第二铰接杆50用于引导和稳定往复杆60。
[0045]未示出的锯切装置以具有多个锯齿的锯片形式实现并且包括第一锯切装置端部和第二锯切装置端部。第一锯切装置端部可拆卸地与第一往复杆部分62的第一端部63连接。锯片用于切断、剪切和锯切众多矿物或金属材料。但根据锯片的性质和特点也可加工、即切断、剪切和/或锯切木材、塑料或类似物。
[0046]未示出的控制装置用于控制和调节锯切过程、能量供应装置26以及众多其它任务和功能。
[0047]通过马达