一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及搪瓷钢带制备方法的改进，具体地说是厚度为0.18—0.20mm、深冲性能好、表面光洁、板形平直、无鳞爆现象的一种极薄搪瓷用冷乳钢带生产方法。
【背景技术】
[0002]搪瓷具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、易清洗，表面光洁、无静电等优点，广泛应用于轻工、家电、冶金、化工、建筑等行业，以搪瓷钢制造的产品种类很多，如厨房用具、卫生洁具、烧烤炉，到热水器内胆、售货亭、高速公路牌、建筑装饰面板、化工反应罐等都用到搪瓷钢，在国民经济中发挥着十分重要的作用。
[0003]随着国民经济的发展，我国以钢板为原料的搪瓷工业有了质的飞跃;这对搪瓷钢板的数量和质量都提出了新的要求。尽管国内已经生产了一定品种和数量的搪瓷钢板，但无论是在数量上还是质量上都迫切需要有更大地提高，在品种上需要开发更高要求的新品种。从八十年代以来，人们对搪瓷钢板又提出了特殊要求，即钢板要具有深冲性能，同时要保证烧成后不产生“鳞爆”等缺陷，为了提高钢材利用率和满足搪瓷制品轻量化需求，搪瓷用钢有向极薄方向发展的趋势。
[0004]通过检索可知，目前，搪瓷用钢带已有多种报道，其化学成分根据用途及技术指标要求的不同而有所区别，如中国专利CN105349884A公开了一种含Ti热乳酸洗搪瓷钢带及其生产方法，其化学成分包括C: 0.02—0.08%、T1: 0.030—0.045、Mn: 0.65—0.80%、P: 0.01 —0.025%、S:0.001—0.01%、AIs:0.015—0.050、S1: < 0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质；依次经过铁水脱硫、转炉冶炼复合吹炼、脱氧合金化、炉后小平台补喂Al线、LF精炼加热、RH真空循环脱汽精炼、连铸、板坯加热、高压水除磷、粗乳、热卷箱卷取、精乳、层流冷却、卷取、焊接头尾、酸洗、切边、涂油、为成品；其粗乳厚度为38—40mm，精乳后的厚度为2—6mm。再如中国专利CN104789864A公开了一种具有特深冲性能的搪瓷用热乳钢带及其生产方法，其化学成分包括C:0.005—0.010%、Ti:0.040—0.080^Mn:0.10—0.30%、P: < 0.025%、S:0.010—0.035%、AIs:0.010—0.060、S1: <0.05%^N: < 0.006%其余为Fe和不可避免的杂质；依次钢水经真空脱气处理、连铸成钢坯、加热、高压水除磷、粗乳、热卷箱卷取、精乳、冷却、卷取、平整、为成品；其精乳后钢带厚度为1.66—3.06mm，酸洗后的钢带厚度为1.6—3.0mm。以上生产方法虽然具有高抗磷爆性能或者具有特深冲性能，但也存在以下不足:搪瓷用钢带表面质量方面易出现条纹，色差、黑斑、麻点、油污等缺陷，板形方面易出现边浪、肋浪等浪形缺陷，厚度方面易出现超厚、超薄、厚度不均缺陷，物理性能方面易出现冲压开裂缺陷，上述缺陷的存在影响客户的正常使用；而且通过目前方法，最大可能能够乳制厚度为0.3mm—3.0mm的搪瓷用钢带，无法生产不仅深冲性能好、无鳞爆现象，而且表面光洁、板形平直、厚度为0.18mm?0.2mm的搪瓷用冷乳钢带。再如中国专利CN101082107B公开了一种“超低碳冷乳深冲搪瓷钢及其生产方法”，其化学成分包括C: 0.002—0.005%、Si: 0.004—0.020%Ti:、Μη:0.08—0.13%、Ρ: 0.0060—0.020%、S:0.010—0.035%、AIs:0.010—0.040%、T1:0.05—0.09%,N: < 0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质;包括热乳步骤和冷乳步骤，通过带钢通过五机架冷连乳乳制，经退火、平整后得到厚度为0.8?1.4mm的冷乳板，这种“超低碳冷乳深冲搪瓷钢及其生产方法”虽然解决了搪瓷钢深冲性能和涂搪性能方面存在的问题，但存在投资大、产品厚度偏厚，满足不了搪瓷行业对钢板轻量化的要求。再如中国专利〇附010821078公开了一种“精密不锈钢极薄钢带乳制方法”，虽然能生产厚度0.1?0.2111111的产品，但采用二十辊乳机进行乳制和连续退火炉退火，存在投资大，产品冲压性能差的问题。以上这些方法中均未提及采用单机架六辊可逆冷乳机二次冷乳、二次冷乳后单机架平整毛化、重卷卸张、强对流全氢光亮罩式退火炉二次退火的方法生产搪瓷钢。并且搪瓷用冷乳钢带在乳制时采用冷连乳乳机乳制，只经过一次退火过程，达不到极薄搪瓷板厚度要求。目前尚未见采用单机架六辊可逆冷乳机冷乳、二次冷乳后单机架平整毛化、重卷卸张、强对流全氢光亮罩式退火炉二次退火的方法生产厚度极薄，深冲性能优良的搪瓷用冷乳钢带生产方法的报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供不仅深冲性能优良、无鳞爆现象，而且采用单机架六辊可逆冷乳机冷乳、二次冷乳后单机架平整毛化、重卷卸张、强对流全氢光亮罩式退火炉二次退火的方法，生产表面光洁、板形平直、厚度为0.18mm一0.2mm的一种极薄搪瓷用冷乳钢带生产方法。
[0006]为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是:该一种极薄搪瓷用冷乳钢带生产方法，其特征在于:所述的极薄搪瓷用冷乳钢带的厚度为0.18—0.20_，由以下生产步骤完成:
(1)、通过热乳生产冷乳原料:将生产出的铁水脱硫后，经脱磷转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸机连铸和“炉卷+连乳”热乳，热乳时加热段温度控制在1280±20°C，终乳温度控制在880 ± 20 °C，卷取温度控制在580 ± 20°C，制得厚度为3.20—3.25mm的冷乳原料;采用脱磷转炉冶炼和LF炉精炼技术冶炼，使所述冷乳原料的化学成分及其配比为:C: 0.02—0.04%、Si:
0.010—0.020%、Μη:0.10—0.20%、Ρ:0.005—0.015%、S:0.005——0.015%，其余为 Fe 和不可避免的杂质;通过化学成分中C、S1、P、S的含量降低，以及热乳时的温度控制，使冷乳原料的屈服强度< 240MPa，抗拉强度为270—370 MPa，伸长率2 43%;而且板面无结疤、裂纹、裂边、黑亮线、起皮、夹杂、氧化铁皮和异物压入、辊印、边损等缺陷;冷乳原料的厚度偏差:
O一 -0.12mm，模形< 0.05mm，凸度0.03一0.05mm，谦刀弯不大于3mm/m，浪形不大于20mm/m;
(2)、盐酸酸洗:将步骤(I)制得的冷乳原料，在推拉式盐酸酸洗机组酸洗，除去厚度为3.20—3.25_冷乳原料表面的氧化铁皮；
(3)、第一次冷乳:将步骤(2)酸洗后的冷乳原料，通过950mm单机架六棍可逆冷乳乳机、采用浓度1.0——1.5 %的乳化液，进行第一次冷乳，将厚度为3.20—3.25mm的酸洗钢带乳制为厚度0.45——0.5mm的半成品；950mm单机架六辊可逆冷乳乳机的工作辊辊身硬度之90HSD、棍径差< 0.1mm、棍身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹，总变形率控制在85——86 %，通过950mm单机架六辊可逆冷乳乳机具有的AGC厚度自动控制功能，实现厚度的精度控制；
(4)、第一次中间退火:将步骤(3)制得的厚度0.45 0.5mm的半成品，在强对流全氣光亮罩式退火炉中进行第一次中间退火，退火温度控制在600—6200C，保温时间控制在8—10小时；以利于乳制极薄产品；
(5)、第二次冷乳制得极薄冷硬钢带:将步骤(4)中退火的半成品，再次通过950mm单机架六辊可逆冷乳乳机、乳化液浓度由1.0一一1.5 %提高到2.0—3.5%，进行第二次冷乳，将厚度为0.45—0.5mm的半成品乳制成厚度为0.18—0.2mm的极薄冷硬钢带，通过浓度为2.0—3.5%乳化液，提高润滑效果，利于达到乳制成极薄钢带;通过950mm单机架六辊可逆冷乳乳机具有的AGC厚度自动控制功能，实现极薄厚度的精度控制;950mm单机架六辊可逆冷乳乳机第二次冷乳时工作辊辊身硬度2 93HSD、辊径差< 0.05mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹，末道次厚度按照0.182一0.205mm输入；总变形率控制在60%;
(6)、平整毛化:将步骤(5)中制得的极薄冷硬钢带，通过950mm单机架四辊平整机进行平整毛化，毛化辊粗糙度控制在0.8—1.2um，通过950mm单机架四辊平整机平整并卷取，使钢带厚度为0.18—0.2mm，达到设定要求，并保证板面的粗糙度，提高涂搪性能；
(7)、重卷卸张:将步骤(6)中制得卷取极薄冷硬钢带，通过950mm重卷机组进行卸张，卸张时将钢卷在950mm重卷机组重新上线开卷和卷取，为了防止极薄冷硬钢带钢卷在退火炉出现粘结缺陷，卸张时力控制在0.6—0.8t ；
(8)、第二次中间退火:将步骤(7)中重卷卸张的极薄冷硬钢带在强对流全氢光亮罩式退火炉内进行第二次中间退火，提