具有耐磨体的用于引导金属带的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于侧向引导在金属带输送装置之上运行的金属带的装置，其包括:具有大致竖直的引导平面的至少一个主体模块。
【背景技术】
[0002]在制造金属带时，金属带被金属带输送装置例如辊台引导至处理机例如卷绕机，在这里所述金属带被缠绕。这里金属带有必要受到侧向引导。这在卷绕之前是特别必要的，以便最大限度地减少线圈上的各卷线的偏移，以便实现均匀的侧面。用于侧向引导的装置例如被称为引导导板或引入导板(run-1n ruler)。侧向引导用装置作用于其上的运行金属带的边缘在耐磨带(其紧固至引导导板或引入导板)上或在所述耐磨带的耐磨面上造成严重的磨损。尤其对相对较薄的带而言，通过高侧向作用力受到引导的带边缘沿着整个带长(其在长度上可以达到2000m)切入耐磨带中，同时生成火花。因此，基于生产进度，耐磨带的耐磨面每周必须更换多次。
[0003]这里为了减少工作量，已知的是并非总是更换引导导板的整个耐磨带，例如通过移动耐磨带以使新引导面暴露于带切割，这在例如DE 1427923中有描述。这里不利的是，制造上复杂而昂贵的引导导板最终总是必须被更换。另外，存在风险，即就辊台辊与引导导板之间的间隙发生改变而言，所述间隙可能占据尺寸，这可能导致金属带被错误引导比如穿入(threading)或堵塞。
[0004]在该策略的一个变型中，DE69408332T2提出了设置从引导导板的内分界面突出的区域，所述内分界面面向金属带，并且可以被移动以将新区域暴露于磨损。这里不利的是，在穿入金属带的前端期间存在风险，即首先就薄带而言，前带端的边缘可能穿刺到突出区域上，从而使金属带受到损坏。
[0005]为了避免薄金属带穿入棍台棍之间，棍台棍的轴向间距通常尽可能最小化，这就是为什么突出区域非常窄，因此各突出区域的引导长度非常短。主要避免会增大辊台辊的间距并且会增大引导长度的中间台，以便避免前带端的穿入，从而不损坏带的已乳制好的下侧。
[0006]US2818954中提出了设置相对于输送方向以一定角度设置的多个引导盘来进行引导。通过旋转这些引导盘可以使新区域暴露于磨损。
[0007]为了避免缺口被切入，一个已知的措施是使能围绕与金属带的运行方向垂直的轴线旋转的辊能够从引导导板的面向金属带的分界面突出。在这种引导辊上滚出会减少其磨损，从而不允许生成连续缺口。然而，当使用这种辊来侧向引导金属带时，金属带的边缘被引导辊损坏的风险随着金属带变薄而增大；因此采用这种引导导板只对有限厚度的金属带是可行的。另外，这里同样，前带端的边缘可能穿刺到突出的引导辊上。
[0008]为了避免金属带受到损坏，JP05161917提出了使用“伞状滚子”来在“侧方导轨”中进行引导，其通过液体流保持不断的旋转运动。
【发明内容】
[0009]技术目的
本发明的一个目的是提出一种装置和用于操作该装置的方法，其减少更换磨损部件的工作量，并且适合于所有厚度的金属带，且没有已提及的缺点。
[0010]技术方案
该目的通过以下装置实现:
一种用于侧向引导在金属带输送装置之上运行的金属带的装置，其包括:
至少一个主体模块，其具有大致竖直的引导平面，
其特征在于，
存在具有耐磨面的至少一个耐磨体，其能以受控方式旋转到多个所定旋转位置，并且耐磨面是大致平坦的，并且在所有所定旋转位置，与引导平面是平行的。
[0011]金属带输送装置例如是辊台，例如带材卷绕设施的辊台。金属带输送装置的输送平面通常是取向成大致水平的。
[0012]金属带例如是钢带或铝带。
[0013]具有引导平面的主体模块例如是所谓的引导导板或引入导板，该引导平面具有适合于引导金属带的面。引导平面可以例如由紧固至支承体的一个(或多个)耐磨板形成，其中支承体和耐磨板然后共同形成主体模块。
[0014]用于侧向引导的装置可以包括一个主体模块或多个主体模块，例如两个主体模块，各自用于在引导金属带的任一侧进行引导。
[0015]引导平面用于通过接触金属带的侧面来侧向引导金属带。所述引导平面在其方向上界定金属带的移动自由度，由此侧向引导金属带。
[0016]引导平面取向成大致竖直的。
[0017]除了主体模块之外，用于侧向引导的装置附加地还包括具有耐磨面的至少一个耐磨体。
[0018]耐磨体是由于引导金属带而受到磨损特别是在被称为耐磨面的区域中受到磨损的体。
[0019]耐磨体是不同于主体模块的部件，但是可以插入主体模块中或紧固至主体模块。
[0020]耐磨体包括至少一个耐磨面，其在引导金属带时面向金属带，并且在侧向引导金属带的进程中通过与金属带接触而受到磨损。
[0021]金属带切入耐磨体中，例如就热乳钢带而言，所述热乳钢带必须以大约600°C的温度以及大约60km/h的速度受到引导，前者是本质上所需的效果，因为切入所述耐磨体中的轮廓增加对金属带的引导效果。根据一个变型，耐磨体的或至少其耐磨面的材料就其硬度而言可以选择成使得轮廓的切入一方面有助于改善引导，而另一方面使更换间隔保持在可接受的程度。
[0022]根据一个实施例，至少一个耐磨体具有带涂层的至少一个支承材料。
[0023]例如，支承材料可以被表面涂覆例如陶瓷涂覆、粉末涂覆、层叠有例如比支承材料更耐磨的材料。也可以在支承材料上施加(例如通过螺接)板，所述板可选地与支承材料为不同的材料。
[0024]支承材料的涂层例如表面涂层可以由不同材料的多个层构成。例如，外层可以相对较软，以便有助于金属带的切入，以促进引导槽的构成，并且位于该引导槽外层与支承材料之间的层可以相对较硬，从而阻止切入更深程度。
[0025]涂层例如表面涂层基于其所需用途可以贯穿耐磨体是相同的或者在一些部段中是不同的。根据一个实施例，耐磨体是对称的，使得耐磨体在一侧发生磨损之后可以简单地反转，从而使相同规格的另一侧可以面向金属带并被磨损。
[0026]处于未磨损状态的耐磨面是大致平坦的。这旨在包括以下情况:耐磨体在耐磨面中同样从最初(从一开始)即在投产之前以及处于未磨损的新状态时可以具有用于引导金属带的引导轮廓，其通过金属带切入其中而在操作期间变得更深。然而，所述耐磨面在未磨损状态下优选实施为平坦方式，而没有这种引导轮廓。
[0027]耐磨面是耐磨体的在操作期间被提供来引导金属带的区域。当然，所谓的耐磨体还可以具有在操作期间不与金属带发生接触的区域，例如由于其与辊台的乳制线或与由辊台辊的上边缘限定出的平面间的间隔。
[0028]耐磨体可以是圆形的，或者具有其它轮廓。所述耐磨体还可以构造为类似具有轮辐的轮子，其中轮子的轮缘包含耐磨面或形成耐磨面，并且轮辐将轮缘固定至旋转轴。
[0029]耐磨体还可以侧向倒角，以便避免金属带穿刺到耐磨体的周缘上的风险，这是在耐磨体是盘状物的情况下，也就是说例如在盘状物的侧面与主面之间。
[0030]耐磨体优选在耐磨面外可以具有引导隆起。在实践中已证明的是，金属带可能具有爬到耐磨体上的趋势，也就是说所述金属带与耐磨体的最下端的间距增大。为了避免这种非所需的爬升，可以在耐磨体上设置引导隆起，其防止爬升和脱离耐磨面，所述耐磨面设置在耐磨体上，并可选地迫使金属带再次下降。
[0031]这种引导隆起可以是例如耐磨体的与耐磨面位于一个平面中的面上的离散隆起，也就是说各隆起在平面上彼此分开。或者耐磨体实施成使得隆起相对于耐磨面的平面设置在耐磨面的周缘上邻近耐磨面，其中该隆起存在于整个周缘上或具有间断，也就是说只部分地存在于周缘上。隆起在这里优选实施为使得其不从耐磨面的平面急剧上升到一固定高度，但是所述隆起的高度随着与耐磨面的周缘的间距的增大而增大，其被称为上行斜部(run-up slope)。
[0032]引导隆起尤其是这种上行斜部在操作期间限制用于金属带的侧向空间。这种限制提供阻力来克服金属带的爬升。
[0033]耐磨体能以受控方式旋转到多个所定旋转位置。也就是说，所述耐磨体可以占据至少两个所定旋转位置，操作者可以通过期望的方式在其间进行选择，并且可以相应地以受控方式控制和/或调节旋转。
[0034]优选存在多个耐磨体。由此，可以通过这些耐磨体将引导提升到增加的程度。
[0035]所有耐磨体优选根据本发明而实施。由此，最大益处源自与本发明的装置相关联的优点。
[0036]本发明的有益效果
与相对于输送方向以一定角度设置引导盘的US2818954相比，本发明的装置由于其耐磨面是大致平坦的并且与引导平面平行，所以允许实现用于金属带的较长的引导长度。由此，生成相对较低的支撑压力，其一方面意味着损坏金属带的边缘的风险较低，因此能够处理较薄的带。另一方面，由此还实现耐磨体磨损较少，从而导致使用寿命增长或者就更换而言的要求更低，在实践中由此获得长6倍的更换间隔。
[0037]与具有旋转辊的JP05161917相比，本发明的占据所定旋转位置的方案由于金属带会切入耐磨体中而实现改善的引导功能，并且实现改善磨损在各个区域间的分配。由此，例如可以处理相对较薄的金属带。
[0038]耐磨体优选是可更换的，使得这些部件在过度磨损时可以被轻松地更换。更少需要更换主体模块或更换主体模块的部件比如耐磨板，其相比之下更复杂。这能节约维护用于侧向引导的装置的工作量和成本。
[0039]根据一个实施例，存在具有耐磨面的多个耐磨体，其能旋转到多个所定旋转