一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢铰链铣削加工方法
【专利摘要】一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢铰链铣削加工方法，首先对已预处理沉淀硬化的不锈钢毛坯进行热处理，而后剪切不锈钢毛坯下料得工件毛坯，再将剪切的工件毛坯在可旋转磁盘上精确装夹后铣六方，不仅避免了压板装夹固定时产生的装夹力、切削力及机械振动对薄基板零件变形的影响，同时可使毛坯材料节约至压板装夹时的五分之一；待工件毛坯铣六方完毕后，将工件毛坯依次绕X轴顺时针旋转360o，顺次先加工耳片区域、后加工基座区域，既保证了耳片在大面积支撑下完成粗加工，又避免了因基座厚度较小导致的“双鹅颈”部分形位公差过大问题；在满足装配孔位精度要求的基础上，有效缩短加工时间，提高“双鹅颈”铰链的加工效率及表面质量。
【专利说明】
-种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢絞链铁削加工方法
技术领域
[0001] 本发明设及较链加工技术领域，尤其设及一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢较链 锐削加工方法。
【背景技术】
[0002] 在汽车、船舶、家具等领域，较链是重要的连接部件，其材质通常选用高强度钢，为 节省加工材料、提高效率，一般采用冲压或铸造的方式完成较链的一次成型。特别在航空、 航天领域，较链是飞机舱Π 、口盖的连接部件，受载荷、振动、腐蚀等因素的影响，舱Π 、口盖 较链材料一般选用15-5PH-固溶钢。而在综合考虑材料性能、使用要求、制造工艺及成本的 基础上，飞机上口盖较链一般设计成"双碟颈"较链，该较链基座厚度较薄部分是"双碟颈" 耳片结构，两耳片处的轴孔径同轴度要求Φ 0.05mm，且耳片上的限位槽位置度及耳片处的 轴屯、距公差要求严格。
[0003] 传统的机加工固溶钢"双碟颈"较链一般采用设计工艺凸台并通过压板装夹固定， 由于较链的刚度较低，其底板尺寸较小，采用传统的夹具装夹工件时，在装夹力、切削力及 机械振动的综合影响下，容易造成零件加工后的变形，同时不能保证后续去除工艺凸台时 对零件变形的影响，且毛巧去除率大，无法较好地满足经济性要求。
【发明内容】
[0004] 本发明所解决的技术问题在于提供一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢较链锐削 加工方法，W解决上述【背景技术】中的缺点。
[0005] 本发明所解决的技术问题采用W下技术方案来实现： 一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢较链锐削加工方法，具体步骤如下： 1) 首先对已预处理沉淀硬化的不诱钢毛巧进行热处理，加热溫度为540°C~560°C，加 热地后，自然冷却至室溫，而后剪切不诱钢毛巧下料得工件毛巧； 2) 将步骤1)中剪切的工件毛巧在可旋转磁盘上精确装夹后锐六方，锐六方时，工件毛 巧底面预留1mm加工余量，锐削到位；同时六方的底面与顶面的平面度为0.1，六方的底面与 基座底面的平行度为0.1，六方相邻两边的垂直度为由0.05; 3) 将步骤2)中锐六方完毕的工件毛巧绕X轴顺时针旋转90°，并W第一碟颈上表面对 刀，粗锐工件毛巧边界区域至第一碟颈加工区域，整体留余量1mm; 4) 接步骤3)，将工件毛巧继续绕X轴顺时针旋转180 °，W第二碟颈上表面对刀，粗锐工 件毛巧边界区域至第二碟颈加工区域，整体留余量1mm;钻孔，留余量0.5mm，得零件粗品;并 W零件粗品底面对刀，在第二碟颈加工区域钻用于固定第二碟颈的限位孔，此处为粗加工； 5) 接步骤4)，将零件粗品继续绕X轴顺时针旋转90°，恢复至工件毛巧装夹初始状态，此 时，先粗锐零件粗品基座上表面对应的加工区域及两碟颈中间区域，再精锐零件粗品基座 上表面对应的加工区域及两碟颈中间区域，而后在零件粗品基座底面钻用于固定基座的安 装孔，得零件半成品； 6) 接步骤5)，将零件半成品绕X轴顺时针旋转90°，W第一碟颈上表面对刀，精锐第一碟 颈加工区域，并在第一碟颈加工区域钻用于固定第一碟颈的限位孔； 7) 接步骤6)，将零件半成品继续绕X轴顺时针旋转180°，W第二碟颈上表面对刀，精锐 第二碟颈加工区域，并在第二碟颈加工区域完成双碟颈处同屯、孔的钻孔、较孔工序，得零件 粗成品； 8) 接步骤7)，采用磨床打磨去除零件粗成品基座底面残余量，并采用毛刺修光刀去除 零件粗成品基座毛刺，同时钻石粉补光零件粗成品； 9) 接步骤8)，对补光完毕的零件粗成品进行电锻工碱洗、磁粉探伤、纯化处理，得零件 成品，最后对零件成品检验。
[0006] 在本发明中，所述步骤1)中，下料的长宽尺寸公差为0~± 1mm。
[0007] 在本发明中，所述步骤2)中，可旋转磁盘为超强磁力吸盘，此超强磁力吸盘安装在 机床旋转台上，工件毛巧靠磁盘吸引力及机械制造粘结胶装夹在超强磁力吸盘上，可实现 绕X轴方向的360°旋转。
[0008] 在本发明中，所述步骤5)中，零件粗品基座底面钻有5个用于固定基座的安装孔。
[0009] 在本发明中，所述步骤6)中，钻限位孔时，限位孔实际中屯、线限制在直径为0.1mm 的圆柱面内，且该圆柱面的轴线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上。
[0010] 在本发明中，所述步骤7)中，钻同屯、孔时，同屯、孔实际中屯、线限制在直径为0.1mm 的圆柱面内，且该圆柱面的轴线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上。
[0011] 在本发明中，所述步骤9)中，磁粉探伤检测零件粗成品，不允许有裂纹、气孔等缺 陷;为防止零件生诱，纯化处理，使较链表面形成保护膜。
[0012] 有益效果:本发明将剪切的工件毛巧装夹在可旋转磁盘上，不仅避免了压板装夹 固定时产生的装夹力、切削力及机械振动对薄基板零件变形的影响，同时可使毛巧材料节 约至压板装夹时的五分之一;且先加工耳片区域、后加工基座区域的锐削工序，既保证了耳 片在大面积支撑下完成粗加工，又避免了因基座厚度较小导致的"双碟颈"部分形位公差过 大问题;在满足装配孔位精度要求的基础上，有效缩短加工时间，提高"双碟颈"较链的加工 效率及表面质量。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明的较佳实施例的固溶钢双碟颈较链下料示意图。
[0014] 图2为本发明的较佳实施例的固溶钢双碟颈较链的加工区域示意图。
[0015]
【附图说明】：1、工件毛巧边界区域至第一碟颈加工区域;2、工件毛巧边界区域至第 二碟颈加工区域;3、零件粗品基座对应的加工区域。
【具体实施方式】
[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0017] -种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢较链锐削加工方法，具体步骤如下： 1)如图1所示，对已预处理沉淀硬化的不诱钢进行热处理，加热溫度至552°C，加热4h 后，自然冷却至室溫，而后剪切不诱钢毛巧下料得工件毛巧，下料的长宽尺寸公差为〇~± 1mm； 2) 将步骤1)中剪切的工件毛巧在旋转磁盘上精确装夹后锐六方，锐六方时，工件毛巧 底面预留1mm加工余量，锐削到位;同时保证六方的底面与顶面的平面度为0.1，六方的底面 与基座底面的平行度为0.1，六方相邻两边的垂直度为亩0.05; 3) 将步骤2)中锐六方完毕的工件毛巧绕X轴顺时针旋转90°，W第一碟颈上表面对刀， 如图2所示，粗锐工件毛巧边界区域至第一碟颈加工区域，整体留余量1mm; 4) 接步骤3)，将工件毛巧继续绕X轴顺时针旋转180°，W第二碟颈上表面对刀，如图2所 示，粗锐工件毛巧边界区域至第二碟颈加工区域，整体留余量1mm;钻孔，留余量0.5mm，得零 件粗品;并将零件粗品底面对刀，在第二碟颈加工区域钻用于固定第二碟颈的限位孔，此处 为粗加工； 5) 接步骤4)，将零件粗品继续绕X轴顺时针旋转90°，恢复至工件毛巧装夹初始状态，此 时，先粗锐零件粗品基座上表面对应的加工区域及两碟颈中间区域，再精锐零件粗品基座 上表面对应的加工区域及两碟颈中间区域，而后在零件粗品基座底面钻用于固定基座的安 装孔，得零件半成品； 6) 接步骤5)，将零件半成品绕X轴顺时针旋转90°，W第一碟颈上表面对刀，精锐第一碟 颈加工区域，并在第一碟颈加工区域钻用于固定第一碟颈的限位孔； 钻此限位孔时，限位孔实际中屯、线限制在直径为0.1mm的圆柱面内，且该圆柱面的轴线 位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上； 7) 接步骤6)，将零件半成品继续绕X轴顺时针旋转180°，W第二碟颈上表面对刀，精锐 第二碟颈加工区域，并在第二碟颈加工区域完成双碟颈处同屯、孔的钻孔、较孔工序，得零件 粗成品； 钻此同屯、孔时，限位孔实际中屯、线限制在直径为0.1mm的圆柱面内，且该圆柱面的轴线 位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上； 8) 接步骤7)，采用磨床打磨去除零件粗成品基座底面残余量，并采用毛刺修光刀去除 零件粗成品基座毛刺，同时钻石粉补光零件粗成品； 9) 接步骤8)，对补光完毕的零件粗成品进行电锻工碱洗、磁粉探伤、纯化处理，得零件 成品，最后对零件成品检验。
[0018] 在本实施例中，所述步骤2 )中，可旋转磁盘为超强磁力吸盘，此超强磁力吸盘安装 在机床旋转台上，工件毛巧靠磁盘吸引力及机械制造粘结胶装夹在超强磁力吸盘上，可实 现绕X轴方向的360°旋转。
[0019] 在本实施例中，所述步骤9)中，磁粉探伤检测零件粗成品，不允许有裂纹、气孔等 缺陷;为防止零件生诱，纯化处理，使较链表面形成保护膜。
[0020] 在本实施例中，将剪切的工件毛巧装夹在可旋转磁盘上，不仅避免了压板装夹固 定时产生的装夹力、切削力及机械振动对薄基板零件变形的影响，同时可使毛巧材料节约 至压板装夹时的五分之一;且先加工耳片区域、后加工基座区域的锐削工序，既保证了耳片 在大面积支撑下完成粗加工，又避免了因基座厚度较小导致的"双碟颈"部分形位公差过 大。
[0021] W上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，运些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢较链锐削加工方法，其特征在于，具体步骤如下： 1) 首先对已预处理沉淀硬化的不诱钢毛巧进行热处理，加热溫度为540°C~560°C，加 热地后，自然冷却至室溫，而后剪切不诱钢毛巧下料得工件毛巧； 2) 将步骤1)中剪切的工件毛巧在可旋转磁盘上精确装夹后锐六方，锐六方时，工件毛 巧底面预留1mm加工余量，锐削到位；同时六方的底面与顶面的平面度为0.1，六方的底面与 基座底面的平行度为0.1，六方相邻两边的垂直度为<0.05; 3) 将步骤2)中锐六方完毕的工件毛巧绕X轴顺时针旋转90°，并W第一碟颈上表面对 刀，粗锐工件毛巧边界区域至第一碟颈加工区域，整体留余量1mm; 4) 接步骤3)，将工件毛巧继续绕X轴顺时针旋转180°，W第二碟颈上表面对刀，粗锐工 件毛巧边界区域至第二碟颈加工区域，整体留余量1mm;钻孔，留余量0.5mm，得零件粗品;并 W零件粗品底面对刀，在第二碟颈加工区域钻用于固定第二碟颈的限位孔，此处为粗加工； 5) 接步骤4)，将零件粗品继续绕X轴顺时针旋转90°，恢复至工件毛巧装夹初始状态，此 时，先粗锐零件粗品基座上表面对应的加工区域及两碟颈中间区域，再精锐零件粗品基座 上表面对应的加工区域及两碟颈中间区域，而后在零件粗品基座底面钻用于固定基座的安 装孔，得零件半成品； 6) 接步骤5)，将零件半成品绕X轴顺时针旋转90 第一碟颈上表面对刀，精锐第一碟 颈加工区域，并在第一碟颈加工区域钻用于固定第一碟颈的限位孔； 7) 接步骤6)，将零件半成品继续绕X轴顺时针旋转180°，W第二碟颈上表面对刀，精锐 第二碟颈加工区域，并在第二碟颈加工区域完成双碟颈处同屯、孔的钻孔、较孔工序，得零件 粗成品； 8) 接步骤7)，采用磨床打磨去除零件粗成品基座底面残余量，并采用毛刺修光刀去除 零件粗成品基座毛刺，同时钻石粉补光零件粗成品； 9) 接步骤8)，对补光完毕的零件粗成品进行电锻工碱洗、磁粉探伤、纯化处理，得零件 成品，最后对零件成品检验。2. 根据权利要求1所述的一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢较链锐削加工方法，其特 征在于，所述步骤1)中，下料的长宽尺寸公差为0~±lmm。3. 根据权利要求1所述的一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢较链锐削加工方法，其特 征在于，所述步骤2)中，可旋转磁盘为超强磁力吸盘，此超强磁力吸盘安装在机床旋转台 上，工件毛巧靠磁盘吸引力及机械制造粘结胶装夹在超强磁力吸盘上。4. 根据权利要求1所述的一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢较链锐削加工方法，其特 征在于，所述步骤5)中，零件粗品基座底面钻有5个用于固定基座的安装孔。5. 根据权利要求1所述的一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢较链锐削加工方法，其特 征在于，所述步骤6)中，钻限位孔时，限位孔实际中屯、线限制在直径为0.1mm的圆柱面内，且 该圆柱面的轴线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上。6. 根据权利要求1所述的一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢较链锐削加工方法，其特 征在于，所述步骤7)中，钻同屯、孔时，同屯、孔实际中屯、线限制在直径为0.1mm的圆柱面内，且 该圆柱面的轴线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上。
【文档编号】B23Q3/152GK105834698SQ201610351069
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】胡斌, 胡林华, 曾剑辉, 陈强, 宋宗强, 郭晓鑫, 孟金金, 李蔚, 李阳
【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司