一种用于锁板铆接的方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于锁板铆接的方法，步骤一：制面板；采用厚度为0.4mm至1.8mm金属板材按规格剪板后放入到冷冲模具落料，之后再折弯成型；步骤二：制锁框架；将金属板按规格剪板后，放入到冷冲模具落料，之后再折弯成型,使锁框架一侧板具有多个铆接平台；步骤三：铆合；冲压机安装调试后铆合模具，将锁框架和面板组合放置入模腔内，通过模具上模的冲针向下将面板和锁框架的层叠的铆接处金属挤压到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上铆接部，铆接平台金属受力下凹后形成呈碗状的下铆接剖从而实现下铆接部与上铆接部的铆压于一体。本发明提高了产品的安全性和耐久性，同时降低了生产成本，提高了生产效率，安全可靠。
【专利说明】
一种用于锁板铆接的方法
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种方法，具体涉及一种用于锁板铆接的方法。
[0002]【技术背景】
锁板是门锁的主要结构之一，常见门锁里的扣板固定在锁体上的方式是通过螺丝钉固定连接，这样的门锁使用较长时间后，里面的螺丝钉容易出现生锈导致松动的情况，致使门锁的寿命降低，门锁的安全性得不到保障，但通过锁板铆接的方式，能够极大程度解决锁板安全以及耐用的问题，对制造的成本也大大降低，还有就是采用焊接的方式，金属经过高温后，材质变性，使锁板的强度差，易于生锈，焊接之后还需要重新打磨和喷表面保护层，工艺极为不便，这个铆接的工序一直是制约着锁具大规范生产的瓶颈工序。
[0003]为了克服上述的问题，我们研制了一种用于锁板铆接的方法。
[0004]【
【发明内容】
】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种提高产品安全性和耐久性的用于锁板铆接的技术方法，通过本方法使得产品的安全得到保障，持久耐用，同时降低了生产成本，大大提尚了生广效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案:一种用于锁板铆接的方法，它包括以下步骤:
步骤一:制面板；采用厚度为0.4mm至1.8mm金属板材按规格剪板后放入到冷冲模具落料，之后再折弯成型；
步骤二:制锁框架；将金属板按规格剪板后，放入到冷冲模具落料，之后再折弯成型，使锁框架一侧板具有多个铆接平台；
步骤三:铆合；在冲压机安装调试后铆合模具，将锁框架和面板组合放置入模腔内，通过模具上模的冲针向下将面板和锁框架的层叠的铆接处金属挤压到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上铆接部，铆接平台金属受力下凹后形成呈碗状的下铆接剖从而实现下铆接部与上铆接部的铆压于一体。
优选地，所述步骤三采用的铆合模具包括上压铆模和下压铆模；所述上压铆模包括上模座；与所述上模座下表面紧贴固定的上垫板；与所述上垫板下表面紧贴固定的固定板；所述固定板内一字排开设有垂直向下的冲针，所述冲针的针头以及部分针体外置于固定板；与固定板通过弹性装置固定连接的脱料板，所述脱料板上下表面设有用于固定板上下反复挤压脱料板时外置冲针针体穿行的通孔；所述下压铆模包括下压铆模；其设于上压铆模下方，所述下压铆模包括凹模板；与所述凹模板下表面紧贴固定的下垫板；与所述下垫板下表面紧贴固定的下模座；对应冲针一字排开设于凹模板上表面的冲压口 ；设于所述冲压口内的顶针，所述顶针垂直固定于凹模板内，顶针顶部设有对应冲针针头撞击的凸形台。
[0006]优选地，所述冲针数量为三根，冲针呈一字排列，冲针的总长度一致，总长=固定板高度+脱料板高度+1.5mm,第一根冲针和第三根冲针的针头长度为5_至7_，针头直径为3.5mm，于第一根冲针和第三根冲针之间的第二根冲针的针头高度为5mm至7mm，针头直径为3.2_。
[0007]优选地，所述顶针数量为三根，顶针长度一致，总长=凹模板高度-1mm，其中对应第一根冲针和第三根冲针的第一根和第三根顶针针体长度为0.66mm至0.74mm，剩余高度为该顶针针头高度，且所述顶针针头直径为3.47mm至3.53mm ;对应第二根冲针的第二根顶针针体长度为0.56mm至0.64_，剩余高度为该顶针针头高度，且所述第二根顶针针头直径为 2.77mm 至 2.83mm。
[0008]本发明同【背景技术】相比所产生的有益效果:
由于采用上述的技术方案，本发明提高了产品的安全性和耐久性，采用冷冲工艺，操作快捷，较之前的技术相比，效率提高5倍以上，而且有效节约了用材成本，同时降低了生产成本，提高了生产效率，安全可靠，结构简单，使生产出的产品集技术性、经济性和实用性于一身。
[0009]【【附图说明】】
图1为本发明一个实施方式中面板和铆合板铆合后的结构示意图；
图2为本发明一个实施方式中铆合板的结构示意图；
图3为本发明一个实施方式中锁板的侧面结构示意图；
图4为本发明一个实施方式中铆合模具冲压前的结构示意图；
图5为本发明一个实施方式中铆合模具冲压后的结构示意图；
图6为本发明一个实施方式中第一根和第三根冲针的结构示意图；
图7为本发明一个实施方式中第二根冲针的结构示意图；
图8为本发明一个实施方式中第一根和第三根顶针的结构示意图；
图9为本发明一个实施方式中第二根顶针的结构示意图。
[0010]【【具体实施方式】】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0011]在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
[0012]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0013]在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
[0014]在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0015]下面结合说明书的附图，通过对本发明的【具体实施方式】作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0016]请参看图1-2所示的，本发明提供一种用于锁板铆接的方法，它包括以下步骤: 步骤一:制面板I ;采用厚度为0.4mm至1.8mm金属板材按规格剪板后放入到冷冲模具落料，之后再折弯成型；
步骤二:制锁框架2 ;将金属板按规格剪板后，放入到冷冲模具落料，之后再折弯成型，使锁框架一侧板具有多个铆接平台；
步骤三:铆合；在冲压机安装调试后铆合模具，将锁框架2和面板I组合放置入模腔内，通过模具上模的冲针20、21和22向下将面板I和锁框架2的层叠的铆接处金属挤压到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上铆接部4，铆接平台金属受力下凹后形成呈碗状的下铆接剖3从而实现下铆接部3与上铆接部4的铆压于一体。经拉力测试结果表明，相比于焊接工艺受力要强，在50KG承重拉力检测，在100件的批量测试数量，超过50分钟不变形的有99件，其中一件受拉铆接位出现变形但铆接位置没有脱落，这使铆接完全符合设计标准。
[0017]步骤三采用的铆合模具包括上压铆模和下压铆模；所述上压铆模包括上模座10 ;与所述上模座10下表面紧贴固定的上垫板11 ;与所述上垫板11下表面紧贴固定的固定板12 ;所述固定板12内一字排开设有垂直向下的冲针20、21和22，所述冲针20、21和22的针头以及部分针体外置于固定板12;与固定板12通过弹性装置固定连接的脱料板13，所述脱料板13上下表面设有用于固定板上下反复挤压脱料板时外置冲针针体穿行的通孔；所述下压铆模包括下压铆模；其设于上压铆模下方，所述下压铆模包括凹模板14 ;与所述凹模板14下表面紧贴固定的下垫板15 ;与所述下垫板15下表面紧贴固定的下模座16 ;对应冲针20、21和22 —字排开设于凹模板上表面的冲压口 30、31和32 ;设于所述冲压口 30、31和32内的顶针33、34和35，所述顶针33、34和35垂直固定于凹模板14内，顶针33、34和35顶部设有对应冲针针头撞击的凸形台330。
[0018]冲针20、21和22数量为三根，冲针20、21和22呈一字排列，冲针20、21和22的总长度一致，总长=固定板高度+脱料板高度+1.5mm，第一根冲针20和第三根冲针22的针头长度为5mm至7臟，针头直径为3.5mm,于第一根冲针20和第三根冲针22之间的第二根冲针21的针头高度为5mm至7mm，针头直径为3.2mm。
[0019]顶针33、34和35数量为三根，顶针33、34和35长度一致，总长=凹模板高度_lmm，其中对应第一根冲针20和第三根冲针22的第一根顶针33和第三根顶针35针体长度为
0.66mm至0.74mm，剩余高度为该顶针33和35针头高度，且所述顶针33和35针头直径为
3.47mm至3.53mm ;对应第二根冲针21的第二根顶针34针体长度为0.56mm至0.64mm,剩余高度为该顶针34针头高度，且所述第二根顶针34针头直径为2.77mm至2.83mm。
[0020]在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0021]通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的【具体实施方式】，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
【主权项】
1.一种用于锁板铆接的方法，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤一:制面板；采用厚度为0.4mm至1.8mm金属板材按规格剪板后放入到冷冲模具落料，之后再折弯成型； 步骤二:制锁框架；将金属板按规格剪板后，放入到冷冲模具落料，之后再折弯成型，使锁框架一侧板具有多个铆接平台； 步骤三:铆合；在冲压机安装调试后铆合模具，将锁框架和面板组合放置入模腔内，通过模具上模的冲针向下将面板和锁框架的层叠的铆接处金属挤压到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上铆接部，铆接平台金属受力下凹后形成呈碗状的下铆接剖从而实现下铆接部与上铆接部的铆压于一体。2.根据权利要求1所述的用于锁板铆接的方法，其特征在于:所述步骤三采用的铆合模具包括上压铆模和下压铆模；所述上压铆模包括上模座；与所述上模座下表面紧贴固定的上垫板；与所述上垫板下表面紧贴固定的固定板；所述固定板内一字排开设有垂直向下的冲针，所述冲针的针头以及部分针体外置于固定板；与固定板通过弹性装置固定连接的脱料板，所述脱料板上下表面设有用于固定板上下反复挤压脱料板时外置冲针针体穿行的通孔；所述下压铆模包括下压铆模；其设于上压铆模下方，所述下压铆模包括凹模板；与所述凹模板下表面紧贴固定的下垫板；与所述下垫板下表面紧贴固定的下模座；对应冲针一字排开设于凹模板上表面的冲压口 ；设于所述冲压口内的顶针，所述顶针垂直固定于凹模板内，顶针顶部设有对应冲针针头撞击的凸形台。3.根据权利要求2所述的用于锁板铆接的方法，其特征在于:所述冲针数量为三根，冲针呈一字排列，冲针的总长度一致，总长=固定板高度+脱料板高度+1.5mm，第一根冲针和第三根冲针的针头长度为5mm至7mm，针头直径为3.5mm，于第一根冲针和第三根冲针之间的第二根冲针的针头高度为5_至7_，针头直径为3.2_。4.根据权利要求3所述的用于锁板铆接的方法，其特征在于:所述顶针数量为三根，顶针长度一致，总长=凹模板高度-1mm，其中对应第一根冲针和第三根冲针的第一根和第三根顶针针体长度为0.66mm至0.74mm,剩余高度为该顶针针头高度，且所述顶针针头直径为.3.47mm至3.53mm ;对应第二根冲针的第二根顶针针体长度为0.56mm至0.64mm，剩余高度为该顶针针头高度，且所述第二根顶针针头直径为2.77mm至2.83mm。
【文档编号】B21D53/38GK105935726SQ201510880580
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月5日
【发明人】刘永定
【申请人】刘永定