一种斜插式双升降送料夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种斜插式双升降送料夹紧装置，其包括基座、支撑座、升降机构、螺柱。该升降机构包括楔形块、驱动器、螺纹杆。楔形块具有楔形面，楔形面上开设有供螺纹杆通过的缺口。螺纹杆的一端穿插在基座上且由驱动器驱动旋转，另一端穿过缺口后螺合在支撑座上。支撑座具有与楔形面相契合的倾斜面，楔形块契合在基座与支撑座之间。基座上固定有与螺柱相对应的定位桩。定位桩与支撑座的底部分别开设有相对应的两个螺孔。螺柱一端通过螺合插设在相应的定位桩的螺孔一内，另一端通过螺合插设在相应的支撑座的螺孔二内。支撑座包括夹持板、支撑梁、固定在支撑梁相对两端上的两个限位柱。夹持板通过顶部呈蝶形操作部的若干螺栓锁紧在支撑梁上。
【专利说明】
一种斜插式双升降送料夹紧装置
技术领域
[0001]本发明涉及工件生产过程中的一种支撑装置，尤其涉及一种斜插式双升降送料夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在工件的生产过程中，如活塞杆的生产过程中，首先需要将缸筒切割成所需要的尺寸，由于缸筒较长，重量重，所以不方便人工搬运，需要设置有送料装置。有的送料装置没有夹紧装置，缸筒输送中不稳固，存在安全隐患。有的即使设置夹紧装置，但是不可根据缸筒数量调节宽度。有的送料装置一次运料少，效率低。有的下料机在切割过程中需要用冷水浇灌切割部分以便冷却降温，但是冷却水会沿着切割部淋淌至缸筒的另一端，浪费和污染工作车间。由于切割端需要保证所有缸筒的端面在同一平面上，所以需要设置抵挡的装置。
[0003]本公司为此研发设计了一款送料装置，并申请了专利:于2015年09月23日公告的公告号为CN204658066U的《一种用于钢管下料机的送料装置》。然而在生产过程的使用中，此款产品还是存在诸多缺陷，如当缸筒直径发生改变时，送料装置没办法随之调节，从而得另外设计一款结构相同高度不同的送料装置。再如，虽然缸筒的端部进行了夹紧定位，但是在实际使用过程中，尤其是切割机械电压不稳时或缸筒直径较小时，缸筒很容易翘起，容易引起安全隐患。为此，公司研发部特地在今年2016年4月26日的世界知识产权日(The WorldIntellectual Property Day)召开科技创新动员大会，经过大家的激烈讨论给出了诸多意见与办法。经过为期半个月的研发与创新，大家提供了几十种不错的技术方案，并交于专利代理机构进行专利布局与专利申请。整个事件给予公司极大的研发动力，注入了新的研发精神，公司整个研发队伍受到极大的鼓舞。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种斜插式双升降送料夹紧装置，其解决不同直径缸筒的平稳送料问题。
[0005]本发明采用以下的技术方案实现，一种斜插式双升降送料夹紧装置，其包括基座、支撑座、升降机构;该升降机构包括楔形块、驱动器、螺纹杆;楔形块具有楔形面，楔形面上开设有供螺纹杆通过的缺口；螺纹杆的一端穿插在基座上且由驱动器驱动旋转，螺纹杆的另一端穿过缺口后螺合在支撑座上;支撑座具有与楔形面相契合的倾斜面，楔形块契合在基座与支撑座之间；基座上固定有至少一个定位粧，该斜插式双升降送料夹紧装置还包括与至少一个定位粧相对应的至少一个螺柱;定位粧开设有螺孔一，支撑座的底部开设有与该螺孔一相对应的螺孔二；螺柱的一端通过螺合插设在相应的定位粧的螺孔一内，螺柱的另一端通过螺合插设在相应的支撑座的螺孔二内，使支撑座通过螺柱定位在基座上方并通过旋转螺柱调整支撑座与基座之间的间距;支撑座包括夹持板、用于支撑多个待定位工件的支撑梁、固定在支撑梁相对两端上的两个限位柱;夹持板的相对两侧开设有滑槽;两个限位柱彼此相对的侧面上分别开设有容纳槽，容纳槽的相对两侧上设置有滑条，两个滑条分别卡位在两个滑槽内，夹持板能通过滑条的导引在容纳槽内相对限位柱滑动;夹持板通过顶部呈蝶形操作部的若干螺栓锁紧在支撑梁上。
[0006]作为上述方案的进一步改进，基座的底部设置有若干滑轮。
[0007]作为上述方案的进一步改进，螺柱上套设有加强螺母。
[0008]作为上述方案的进一步改进，螺柱为带外螺纹的钢柱。
[0009]作为上述方案的进一步改进，定位粧的数量为多个，多个定位粧呈一字型排布。
[0010]作为上述方案的进一步改进，夹持板的两端通过若干螺栓锁紧在支撑梁上。
[0011]作为上述方案的进一步改进，支撑座设置有凸出部，凸出部开设有与螺纹杆螺合的螺孔。
[0012]一方面，本发明斜插式双升降送料夹紧装置通过调整支撑座与基座之间的间距，解决不同直径缸筒的平稳送料问题，本发明结构设计，不仅结构简单，而且螺柱、支撑座、基座三者之间的设计非常实用，具体表现在:在调整支撑座与基座之间的间距时，只需转动螺柱，而支撑座与基座中的任何一者都无需跟随螺柱转动。这样支撑座与基座之间间距的自由调节度非常高，即便支撑座上支撑有待定位工件(如缸筒)也可以快速调节支撑座与基座之间的间距。另外这样的设计结构，使得整个斜插式双升降送料夹紧装置拆卸方便，易于清理与维修。同时，本发明操作简单，工人无需培训即可上岗，易于在生产加工过程中的推广与应用。
[0013]另一方面，本发明斜插式双升降送料夹紧装置通过夹持板在支撑梁上将多个待定位工件牢牢定位住，而避免送料不稳的情况发生，且能适应于各种尺寸不同的缸筒，解决不同直径缸筒的平稳送料问题。更为重要的是，通过在限位柱自身上设置滑条，因此能够在左右两个方位上限位多个待定位工件，而两个限位柱本身就能在前后两个方位上限位，因此，本发明的斜插式双升降送料夹紧装置能在四个方位上限位多个待定位工件。而且相比传统的夹紧方式，除非本发明的斜插式双升降送料夹紧装置整个发生移动，否则多个待定位工件不会发生形变，而传统的夹紧方式容易整个脱离支撑梁;另外，这样的结构设计不但简单易于实现，而且成本大大降低；同时，重量下降，减轻切割机械牵引负载，因为在整个作业过程中，多个待定位工件是通过切割机械的牵引，使得本发明的斜插式双升降送料夹紧装置跟随多个待定位工件往靠近切割机械的方向移动。
[0014]再者，本发明在使用时，先抽出楔形块，然后再开启驱动器驱动螺纹杆旋转，从而使螺合在螺纹杆上的支撑座上升或下降，实现调整支撑座与基座之间间距的目的。当支撑座停留在适合的位置，就重新插入楔形块，卡位住支撑座。当然楔形块在理论上可以不设置，然而在实际应用过程中，楔形块非常有必要，可以减少螺纹杆的损耗，提高整个装置的寿命O
[0015]本发明斜插式送料支撑装置的结构设计，能通过调整支撑座与基座之间的间距，解决不同直径缸筒的平稳送料问题。同时，本发明操作简单，工人无需培训即可上岗，易于在生产加工过程中的推广与应用。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例提供的斜插式双升降送料夹紧装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中区域I的局部放大不意图。
[0018]图3为图1中区域II的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]请一并参阅图1、图2及图3，其中，图2为图1中区域I的局部放大示意图，图3为图1中区域II的局部放大示意图。本发明的斜插式双升降送料夹紧装置包括基座14、支撑座12、升降机构、至少一个螺柱11(本实施例中，螺柱11以两个为例举例说明)。支撑座12固定在基座14上，基座14的底部可设置有若干滑轮15，这样方便移动整个斜插式双升降送料夹紧装置。
[0021]支撑座12包括支撑梁121、两个限位柱122、夹持板125。支撑梁121用于支撑多个待定位工件1(如缸筒)，两个限位柱122分别固定在支撑梁121的相对两端上。
[0022]夹持板125的相对两侧开设有滑槽126，两个限位柱122彼此相对的侧面上分别开设有容纳槽123，容纳槽123的相对两侧上设置有滑条124。两个滑条124分别卡位在两个滑槽126内，夹持板125能通过滑条124的导引在容纳槽123内相对限位柱122滑动。夹持板125通过顶部呈蝶形操作部17的若干螺栓锁紧在支撑梁121上。
[0023]本发明斜插式双升降送料夹紧装置通过夹持板125在支撑梁121上将多个待定位工件I牢牢定位住，而避免送料不稳的情况发生，且能适应于各种尺寸不同的缸筒。更为重要的是，通过在限位柱122自身上设置滑条124，因此能够在左右两个方位上限位多个待定位工件I，而两个限位柱122本身就能在前后两个方位上限位，因此，本发明的斜插式双升降送料夹紧装置能在四个方位上限位多个待定位工件I。而且相比传统的夹紧方式，除非本发明的斜插式双升降送料夹紧装置整个发生移动，否则多个待定位工件I不会发生形变，而传统的夹紧方式容易整个脱离支撑梁121;另外，这样的结构设计不但简单易于实现，而且成本大大降低；同时，重量下降，减轻切割机械牵引负载，因为在整个作业过程中，多个待定位工件I是通过切割机械的牵引，使得本发明的斜插式双升降送料夹紧装置跟随多个待定位工件I往靠近切割机械的方向移动。
[0024]基座14上固定有与至少一个螺柱11相对应的至少一个定位粧16，这个相对应表现在:定位粧16不仅在数量上与螺柱11相同，而且在位置上也是一一对应。
[0025]定位粧16开设有螺孔一，支撑座12的底部开设有与该螺孔一相对应的螺孔二。螺柱11的一端通过螺合插设在相应的定位粧16的螺孔一内，螺柱11的另一端通过螺合插设在相应的支撑座12的螺孔二内，使支撑座12通过螺柱11定位在基座14上方并通过旋转螺柱11调整支撑座12与基座14之间的间距。
[0026]本发明斜插式双升降送料夹紧装置的结构设计，不仅结构简单，而且螺柱11、支撑座12、基座14三者之间的设计非常实用，具体表现在:在调整支撑座12与基座14之间的间距时，只需转动螺柱11，而支撑座12与基座14中的任何一者都无需跟随螺柱11转动。这样支撑座12与基座14之间间距的自由调节度非常高，即便支撑座12上支撑有待定位工件1(如缸筒)也可以快速调节支撑座12与基座14之间的间距。另外这样的设计结构，使得整个斜插式双升降送料夹紧装置拆卸方便，易于清理与维修。因此，本发明能通过调整支撑座12与基座14之间的间距，解决不同直径缸筒的平稳送料问题。同时，本发明操作简单，工人无需培训即可上岗，易于在生产加工过程中的推广与应用。
[0027]为了提高螺柱11的结构强度，建议螺柱11采用带外螺纹的钢柱。最好能在螺柱11上套设有加强螺母13。当旋转螺柱11时，加强螺母13不仅能起到很好的定位作用，还能分担加载在定位粧16上的应力。当定位粧16的数量为多个，多个定位粧16优选呈一字型排布。
[0028]升降机构安装在基座14上，升降机构用于驱动支撑座12升降。基座14的底部可设置有若干滑轮15，这样方便移动整个斜插式送料支撑装置。
[0029]该升降机构包括楔形块51、驱动器、螺纹杆53。楔形块51具有楔形面52，楔形面52上开设有供螺纹杆53通过的缺口 54。螺纹杆53的一端穿插在基座14上且由驱动器驱动旋转，螺纹杆53的另一端穿过缺口 54后螺合在支撑座12上。支撑座12具有与楔形面52相契合的倾斜面，楔形块51契合在基座14与支撑座12之间。支撑座12可设置有凸出部55，凸出部55开设有与螺纹杆53螺合的螺孔。
[0030]本发明在使用时，先抽出楔形块51，然后再开启驱动器驱动螺纹杆53旋转，从而使螺合在螺纹杆53上的支撑座12上升或下降，实现调整支撑座12与基座14之间间距的目的。当支撑座12停留在适合的位置，就重新插入楔形块51，卡位住支撑座12。当然楔形块51在理论上可以不设置，然而在实际应用过程中，楔形块51非常有必要，可以减少螺纹杆53的损耗，提尚整个装置的寿命。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种斜插式双升降送料夹紧装置，其包括基座(14)、支撑座(12);支撑座(12)包括用于支撑多个待定位工件(I)的支撑梁(121)、固定在支撑梁(121)相对两端上的两个限位柱(122);其特征在于:基座(14)上固定有至少一个定位粧(16)，该斜插式双升降送料夹紧装置还包括升降机构、与至少一个定位粧(16)相对应的至少一个螺柱(11);升降机构;该升降机构包括楔形块(51)、驱动器、螺纹杆(53);楔形块(51)具有楔形面(52)，楔形面(52)上开设有供螺纹杆(53)通过的缺口(54);螺纹杆(53)的一端穿插在基座(14)上且由驱动器驱动旋转，螺纹杆(53)的另一端穿过缺口(54)后螺合在支撑座(12)上;支撑座(12)具有与楔形面(52)相契合的倾斜面，楔形块(51)契合在基座(14)与支撑座(12)之间；定位粧(16)开设有螺孔一，支撑座(12)的底部开设有与该螺孔一相对应的螺孔二;螺柱(I I)的一端通过螺合插设在相应的定位粧(16)的螺孔一内，螺柱(11)的另一端通过螺合插设在相应的支撑座(12)的螺孔二内，使支撑座(12)通过螺柱(11)定位在基座(14)上方并通过旋转螺柱(11)调整支撑座(12)与基座(14)之间的间距;支撑座(12)还包括夹持板(125)，夹持板(125)的相对两侧开设有滑槽(126);两个限位柱(122)彼此相对的侧面上分别开设有容纳槽(123)，容纳槽(123)的相对两侧上设置有滑条(124)，两个滑条(124)分别卡位在两个滑槽(126)内，夹持板(125)能通过滑条(124)的导引在容纳槽(123)内相对限位柱(122)滑动；夹持板(125)通过顶部呈蝶形操作部(17)的若干螺栓锁紧在支撑梁(121)上。2.如权利要求1所述的斜插式双升降送料夹紧装置，其特征在于:基座(14)的底部设置有若干滑轮(15)。3.如权利要求1所述的斜插式双升降送料夹紧装置，其特征在于:螺柱(11)上套设有加强螺母(13)。4.如权利要求1所述的斜插式双升降送料夹紧装置，其特征在于:螺柱(11)为带外螺纹的钢柱。5.如权利要求1所述的斜插式双升降送料夹紧装置，其特征在于:定位粧(16)的数量为多个，多个定位粧(16)呈一字型排布。6.如权利要求1所述的斜插式双升降送料夹紧装置，其特征在于:夹持板(125)的两端通过若干螺栓锁紧在支撑梁(121)上。7.如权利要求1所述的斜插式双升降送料夹紧装置，其特征在于:支撑座(12)设置有凸出部(55)，凸出部(55)开设有与螺纹杆(53)螺合的螺孔。
【文档编号】B23Q7/08GK105945628SQ201610377878
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】吴琪, 李乾龙
【申请人】安庆市天润工程机械有限责任公司