一种制作ww-d9回流焊型大功率发光二极管的设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种制作WW?D9回流焊型大功率发光二极管的设备，包括工作台，所述工作台的表面开设第一滑槽，所述工作台的正面设置第一电机，所述第一电机通过第一传动轴与第一凸块连接，且所述第一传动轴贯穿工作台并延伸至第一滑槽的内部，所述第一滑槽的内部设置推板，且所述推板通过第一凸块卡接在第一滑槽的内部且能够在第一滑槽的内部滑动，所述推板的内部设置加热片，所述推板的表面开设第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置焊块，且所述焊块通过第二凸块卡接在第二滑槽的内部且能够在第二滑槽的内部滑动。该制作WW?D9回流焊型大功率发光二极管的设备，通过设置第一滑槽，推板能够通过第一凸块在第一滑槽内滑动。
【专利说明】
一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备
技术领域
[0001]本发明涉及二极管的制作技术领域，具体为一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备。
【背景技术】
[0002]在制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备中，回流焊机最为常见，回流焊技术在电子制造领域并不陌生，电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，但是大多数回流焊机缺乏自动定位这一功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，包括工作台，所述工作台的表面开设第一滑槽，所述工作台的正面设置第一电机，所述第一电机通过第一传动轴与第一凸块连接，且所述第一传动轴贯穿工作台并延伸至第一滑槽的内部，所述第一滑槽的内部设置推板，且所述推板通过第一凸块卡接在第一滑槽的内部且能够在第一滑槽的内部滑动，所述推板的内部设置加热片，所述推板的表面开设第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置焊块，且所述焊块通过第二凸块卡接在第二滑槽的内部且能够在第二滑槽的内部滑动，所述推板的表面设置第二电机，所述第二电机通过第二传动轴与焊块连接，所述工作台的表面设置焊板，所述焊板的正面设置电机架，所述电机架的顶部设置第三电机，所述第三电机通过第三传动轴与焊枪连接，所述工作台的表面还分别设有光栅传感器和控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机和光栅传感器均与控制器电连接。
[0005]优选的，所述电机架通过螺钉与焊板固定连接。
[0006]优选的，所述第三传动轴贯穿并延伸至电机架的外部。
[0007]优选的，所述加热片的内部缠绕设置加热丝。
[0008]优选的，所述光栅传感器与第一滑槽的一端平行放置。
[0009]优选的，所述焊枪为弓字形结构。
[0010]优选的，所述工作台和推板的表面均设置耐磨层。
[0011 ]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，通过设置第一滑槽，推板能够通过第一凸块在第一滑槽内滑动，通过设置第二滑槽，能够通过第二电机使焊块左右往返运动，通过设置光栅传感器和控制器，能够通过第一电机和第二电机使焊块自动定位，通过设置电机架，能够固定第三电机的位置，通过设置第三电机，能够使焊枪上下往返运动。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]图中:I第一滑槽、2工作台、3推板、4第一凸块、5第一传动轴、6第一电机、7加热片、8第二电机、9第二传动轴、10焊块、11第二凸块、12第二滑槽、13光栅传感器、14焊板、15焊枪、16第三传动轴、17第三电机、18电机架、19控制器。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，包括工作台2，工作台2的表面开设第一滑槽1，通过设置第一滑槽I，推板3能够通过第一凸块4在第一滑槽I内滑动，工作台2的正面设置第一电机6，第一电机6通过第一传动轴5与第一凸块4连接，且第一传动轴5贯穿工作台2并延伸至第一滑槽I的内部，第一滑槽I的内部设置推板3，且推板3通过第一凸块4卡接在第一滑槽I的内部且能够在第一滑槽I的内部滑动，工作台2和推板3的表面均设置耐磨层，推板3的内部设置加热片7，加热片7的内部缠绕设置加热丝，推板3的表面开设第二滑槽12，通过设置第二滑槽12，能够通过第二电机8使焊块10左右往返运动，第二滑槽12的内部设置焊块10，且焊块10通过第二凸块11卡接在第二滑槽12的内部且能够在第二滑槽12的内部滑动，推板3的表面设置第二电机8，第二电机8通过第二传动轴9与焊块10连接，工作台2的表面设置焊板14，焊板14的正面设置电机架18，电机架18通过螺钉与焊板14固定连接，电机架18的顶部设置第三电机17，第三电机17通过第三传动轴16与焊枪15连接，第三传动轴16贯穿并延伸至电机架18的外部，通过设置电机架18，能够固定第三电机17的位置，通过设置第三电机17，能够使焊枪15上下往返运动，焊枪15为弓字形结构，工作台2的表面还分别设有光栅传感器13和控制器19，通过设置光栅传感器13和控制器19，能够通过第一电机6和第二电机8使焊块10自动定位，光栅传感器13与第一滑槽I的一端平行放置，第一电机6、第二电机8、第三电机17和光栅传感器13均与控制器19电连接。
[0016]工作原理:使用时，加热片7对焊块10进行加热后，第一电机6通过第一传动轴5推动推板3向前滑动，到达指定位置时，光栅传感器13将信息传递给控制器19，控制器19使第二电机8通过第二传动轴9使焊块10左右滑动来调整位置，到达指定位置时，光栅传感器13将信息传递给控制器19，控制器19使第三电机17通过第三传动轴16使焊枪15向下运动直至指定位置，即可进行焊接。
[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，包括工作台(2)，其特征在于:所述工作台(2)的表面开设第一滑槽(I)，所述工作台(2)的正面设置第一电机(6)，所述第一电机(6)通过第一传动轴(5)与第一凸块(4)连接，且所述第一传动轴(5)贯穿工作台(2)并延伸至第一滑槽(I)的内部，所述第一滑槽(I)的内部设置推板(3)，且所述推板(3)通过第一凸块(4)卡接在第一滑槽(I)的内部且能够在第一滑槽(I)的内部滑动，所述推板(3)的内部设置加热片(7)，所述推板(3)的表面开设第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部设置焊块(10)，且所述焊块(10)通过第二凸块(11)卡接在第二滑槽(12)的内部且能够在第二滑槽(12)的内部滑动，所述推板(3)的表面设置第二电机(8)，所述第二电机(8)通过第二传动轴(9)与焊块(10)连接，所述工作台(2)的表面设置焊板(14)，所述焊板(14)的正面设置电机架(18)，所述电机架(18)的顶部设置第三电机(17)，所述第三电机(17)通过第三传动轴(16)与焊枪(15)连接，所述工作台(2)的表面还分别设有光栅传感器(13)和控制器(19)，所述第一电机(6)、第二电机(8)、第三电机(17)和光栅传感器(13)均与控制器(19)电连接。2.根据权利要求1所述的一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，其特征在于:所述电机架(18)通过螺钉与焊板(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，其特征在于:所述第三传动轴(16)贯穿并延伸至电机架(18)的外部。4.根据权利要求1所述的一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，其特征在于:所述加热片(7)的内部缠绕设置加热丝。5.根据权利要求1所述的一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，其特征在于:所述光栅传感器(13)与第一滑槽(I)的一端平行放置。6.根据权利要求1所述的一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，其特征在于:所述焊枪(15)为弓字形结构。7.根据权利要求1所述的一种制作WW-D9回流焊型大功率发光二极管的设备，其特征在于:所述工作台(2)和推板(3)的表面均设置耐磨层。
【文档编号】B23K3/00GK106001832SQ201610521655
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】黄明华
【申请人】海宁市智慧光电有限公司