电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置，该电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置包括橡胶圈机架、橡胶圈振料盘、橡胶圈送料器、橡胶圈安装机架、橡胶圈支架、橡胶圈振料器和橡胶圈出料单元，所述橡胶圈机架上安装有橡胶圈振料盘，橡胶圈振料盘的出料口处设有两个橡胶圈送料器，橡胶圈送料器下方设有橡胶圈安装机架，橡胶圈安装机架上安装有橡胶圈支架，橡胶圈支架的上平板上安装有橡胶圈振料器，橡胶圈送料器固定于橡胶圈振料器上，橡胶圈送料器的出料口设有橡胶圈出料单元。通过上述方式，本发明结构紧凑，能够替代人工自动、高效、整齐地完成橡胶圈的出料，节约劳动力。
【专利说明】
电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置
技术领域
[0001]本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置。
【背景技术】
[0002]电磁阀膜片又叫脉冲阀膜片，是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路开关，是电磁阀正常运行的关键配件，现有的电磁阀膜片主要是依靠人工组装的，电磁阀膜片组装难度系数大，人工装配存在人为因素，容易出现不良品，而且装配周期长、效率低和成本高，有鉴于此，基于现有技术的缺陷和不足，设计出一款电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置，结构紧凑，能够替代人工自动、高效、整齐地完成橡胶圈的出料，节约劳动力。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置，该电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置包括橡胶圈机架、橡胶圈振料盘、橡胶圈送料器、橡胶圈安装机架、橡胶圈支架、橡胶圈振料器和橡胶圈出料单元，所述橡胶圈机架上安装有橡胶圈振料盘，橡胶圈振料盘的出料口处设有两个橡胶圈送料器，橡胶圈送料器下方设有橡胶圈安装机架，橡胶圈安装机架上安装有橡胶圈支架，橡胶圈支架的上平板上安装有橡胶圈振料器，橡胶圈送料器固定于橡胶圈振料器上，橡胶圈送料器的出料口设有橡胶圈出料单元；
优选的是，所述橡胶圈出料单元包括出料支架、限位组件、移位组件和升降组件，所述出料支架固定于橡胶圈安装机架上，出料支架的上平板上安装有限位组件的导向模，限位组件上方设有移位组件，移位组件右侧设有升降组件，所述限位组件还包括螺牙气缸、导向板、“ L ”形限位板、导向块、复位螺栓、复位弹簧和橡胶圈挡板，导向模上设有两条横向的导向滑槽，两个橡胶圈送料器的出料口分别对着导向模上的导向滑槽，导向模下平面安装有螺牙气缸，螺牙气缸的活塞杆通过连接板与有导向板固定，导向模下平面还安装有两个相对的“ L ”形限位板，导向板两端位于“ L ”形限位板的水平板上，导向板上设有两个相对的三角导向通槽，导向模上平面左侧设有两个纵向导向块滑槽，导向块滑槽里设有导向块，导向块下部穿过导向模且位于三角导向通槽里，导向块下部的斜面与三角导向通槽的斜面紧贝占，导向块侧端安装有复位螺栓，复位螺栓穿过导向模的一端套有复位弹簧，导向块上端安装有橡胶圈挡板，所述螺牙气缸的活塞杆伸展带动导向块在导向模的导向块滑槽里背向移动；
优选的是，所述移位组件包括移位安装板、推拉气缸安装板、推拉气缸、移位推板、移位滑块、移位滑轨、移位导套、移位导向轴和限位柱，所述导向模两侧安装有竖直的移位安装板，两个移位安装板的相对面上设有环状限位凹槽，移位安装板上端左侧安装有推拉气缸安装板，推拉气缸安装板上安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆上安装有移位推板，移位推板下平面安装有两个移位滑块，移位安装板上设有与之对应的移位滑轨，移位滑块与移位滑轨配合，移位推板上设有两个移位导套，移位导套里装有移位导向轴，移位导向轴下端位于导向模上的导向滑槽里，移位导向轴上安装有与之垂直的限位柱，移位推板和限位柱之间的移位导向轴上套有弹簧，限位柱两端插装于移位安装板上的环状限位凹槽里；
优选的是，所述升降组件包括升降安装板、升降推拉气缸、升降推板、升降导向柱、升降直线轴承、橡胶圈限位板和升降块，所述升降安装板固定于出料支架的上平板上，升降安装板上平面安装有升降推拉气缸，升降推拉气缸的活塞杆上安装有升降推板，升降推板右侧面安装有两根互相平行的升降导向柱，升降安装板上设有两个升降直线轴承，升降导向柱分别穿过升降直线轴承，升降推板下端安装有两个橡胶圈限位板，橡胶圈限位板左端设有限位开口，限位开口与移位导向轴相对，限位开口两侧的胶圈限位板上安装有升降块，升降块左端为斜面，在升降块左端的斜面与限位柱的配合下，所述升降推拉气缸的活塞杆伸展带动限位柱向上移动。
[0005]本发明的有益效果是:本发明一种电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置，结构紧凑，能够替代人工自动、高效、整齐地完成橡胶圈的出料，节约劳动力。
【附图说明】
[0006]图1是本发明电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置的结构示意图；
图2是本发明电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置的橡胶圈出料单元结构示意图；
图3是本发明电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置的限位组件结构示意图；
图4是本发明电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置的限位组件部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]请参阅图1至图4，本发明实施例包括:
一种电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置，该电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置包括橡胶圈机架311、橡胶圈振料盘312、橡胶圈送料器313、橡胶圈安装机架314、橡胶圈支架315、橡胶圈振料器316和橡胶圈出料单元317，所述橡胶圈机架311上安装有橡胶圈振料盘312，橡胶圈振料盘312的出料口处设有两个橡胶圈送料器313，橡胶圈送料器313下方设有橡胶圈安装机架314，橡胶圈安装机架314上安装有橡胶圈支架315，橡胶圈支架315的上平板上安装有橡胶圈振料器316，橡胶圈送料器313固定于橡胶圈振料器316上，橡胶圈送料器313的出料口设有橡胶圈出料单元317;
所述橡胶圈出料单元317包括出料支架3171、限位组件3172、移位组件3173和升降组件3174，所述出料支架3171固定于橡胶圈安装机架314上，出料支架3171的上平板上安装有限位组件3172的导向模31721，限位组件3172上方设有移位组件3173，移位组件3173右侧设有升降组件3174，所述限位组件3172还包括螺牙气缸31722、导向板31723、“L”形限位板31724、导向块31725、复位螺栓31726、复位弹簧31727和橡胶圈挡板31728，导向模31721上设有两条横向的导向滑槽，两个橡胶圈送料器313的出料口分别对着导向模31721上的导向滑槽，导向模31721下平面安装有螺牙气缸31722，螺牙气缸31722的活塞杆通过连接板与有导向板31723固定，导向模31721下平面还安装有两个相对的“L”形限位板31724，导向板31723两端位于“L”形限位板31724的水平板上，导向板31723上设有两个相对的三角导向通槽，导向模31721上平面左侧设有两个纵向导向块滑槽，导向块滑槽里设有导向块31725，导向块31725下部穿过导向模31721且位于三角导向通槽里，导向块31725下部的斜面与三角导向通槽的斜面紧贴，导向块31725侧端安装有复位螺栓31726，复位螺栓31726穿过导向模31721的一端套有复位弹簧31727，导向块31725上端安装有橡胶圈挡板31728，所述螺牙气缸31722的活塞杆伸展带动导向块31725在导向模31721的导向块滑槽里背向移动；
所述移位组件3173包括移位安装板31731、推拉气缸安装板31732、推拉气缸31733、移位推板31734、移位滑块31735、移位滑轨31736、移位导套31737、移位导向轴31738和限位柱31739，所述导向模31721两侧安装有竖直的移位安装板31731，两个移位安装板31731的相对面上设有环状限位凹槽317311，移位安装板31731上端左侧安装有推拉气缸安装板31732，推拉气缸安装板31732上安装有推拉气缸31733，推拉气缸31733的活塞杆上安装有移位推板31734，移位推板31734下平面安装有两个移位滑块31735，移位安装板31731上设有与之对应的移位滑轨31736，移位滑块31735与移位滑轨31736配合，移位推板31734上设有两个移位导套31737，移位导套31737里装有移位导向轴31738，移位导向轴31738下端位于导向模31721上的导向滑槽里，移位导向轴31738上安装有与之垂直的限位柱31739，移位推板31734和限位柱31739之间的移位导向轴31738上套有弹簧，限位柱31739两端插装于移位安装板31731上的环状限位凹槽317311里；
所述升降组件3174包括升降安装板31741、升降推拉气缸31742、升降推板31743、升降导向柱31744、升降直线轴承31745、橡胶圈限位板31746和升降块31747，所述升降安装板31741固定于出料支架3171的上平板上，升降安装板31741上平面安装有升降推拉气缸31742，升降推拉气缸31742的活塞杆上安装有升降推板31743，升降推板31743右侧面安装有两根互相平行的升降导向柱31744，升降安装板31741上设有两个升降直线轴承31745，升降导向柱31744分别穿过升降直线轴承31745，升降推板31743下端安装有两个橡胶圈限位板31746，橡胶圈限位板31746左端设有限位开口，限位开口与移位导向轴31738相对，限位开口两侧的胶圈限位板31741上安装有升降块31747，升降块31747左端为斜面，在升降块31747左端的斜面与限位柱31739的配合下，升降推拉气缸31742的活塞杆伸展带动限位柱31739向上移动。
[0009]本发明电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置工作时，螺牙气缸31722的活塞杆伸展带动导向块31725在导向模31721的导向块滑槽里背向移动，橡胶圈振料盘312里的橡胶圈通过橡胶圈送料器313输送到导向模31721上的导向滑槽里，在弹簧的作用下，移位导向轴31738向下移动，橡胶圈套装于移位导向轴31738的下端，推拉气缸31733的活塞杆伸展带动移位导向轴31738上的橡胶圈移至导向模31721的导向滑槽右侧，螺牙气缸31722的活塞杆收缩带动导向块31725在导向模31721的导向块滑槽里相向移动，橡胶圈挡板31728挡住橡胶圈送料器313的出料口，在升降块31747左端的斜面与限位柱31739的配合下，升降推拉气缸31742的活塞杆伸展带动移位导向轴31738向上移动，在橡胶圈限位板31746的限制下，橡胶圈留在导向模31721的导向块滑槽里，推拉气缸31733的活塞杆收缩带动移位导向轴31738复位，工人将导向模31721的导向块滑槽里的橡胶圈取走，重复以上工作步骤。
[0010]本发明电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置，结构紧凑，能够替代人工自动、高效、整齐地完成橡胶圈的出料，节约劳动力。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置，其特征在于:该电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置包括橡胶圈机架、橡胶圈振料盘、橡胶圈送料器、橡胶圈安装机架、橡胶圈支架、橡胶圈振料器和橡胶圈出料单元，所述橡胶圈机架上安装有橡胶圈振料盘，橡胶圈振料盘的出料口处设有两个橡胶圈送料器，橡胶圈送料器下方设有橡胶圈安装机架，橡胶圈安装机架上安装有橡胶圈支架，橡胶圈支架的上平板上安装有橡胶圈振料器，橡胶圈送料器固定于橡胶圈振料器上，橡胶圈送料器的出料口设有橡胶圈出料单元。2.根据权利要求1所述的电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置，其特征在于:所述橡胶圈出料单元包括出料支架、限位组件、移位组件和升降组件，所述出料支架固定于橡胶圈安装机架上，出料支架的上平板上安装有限位组件的导向模，限位组件上方设有移位组件，移位组件右侧设有升降组件，所述限位组件还包括螺牙气缸、导向板、“L”形限位板、导向块、复位螺栓、复位弹簧和橡胶圈挡板，导向模上设有两条横向的导向滑槽，两个橡胶圈送料器的出料口分别对着导向模上的导向滑槽，导向模下平面安装有螺牙气缸，螺牙气缸的活塞杆通过连接板与有导向板固定，导向模下平面还安装有两个相对的“L”形限位板，导向板两端位于“L”形限位板的水平板上，导向板上设有两个相对的三角导向通槽，导向模上平面左侧设有两个纵向导向块滑槽，导向块滑槽里设有导向块，导向块下部穿过导向模且位于三角导向通槽里，导向块下部的斜面与三角导向通槽的斜面紧贴，导向块侧端安装有复位螺栓，复位螺栓穿过导向模的一端套有复位弹簧，导向块上端安装有橡胶圈挡板，所述螺牙气缸的活塞杆伸展带动导向块在导向模的导向块滑槽里背向移动。3.根据权利要求2所述的电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置，其特征在于:所述移位组件包括移位安装板、推拉气缸安装板、推拉气缸、移位推板、移位滑块、移位滑轨、移位导套、移位导向轴和限位柱，所述导向模两侧安装有竖直的移位安装板，两个移位安装板的相对面上设有环状限位凹槽，移位安装板上端左侧安装有推拉气缸安装板，推拉气缸安装板上安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆上安装有移位推板，移位推板下平面安装有两个移位滑块，移位安装板上设有与之对应的移位滑轨，移位滑块与移位滑轨配合，移位推板上设有两个移位导套，移位导套里装有移位导向轴，移位导向轴下端位于导向模上的导向滑槽里，移位导向轴上安装有与之垂直的限位柱，移位推板和限位柱之间的移位导向轴上套有弹簧，限位柱两端插装于移位安装板上的环状限位凹槽里。4.根据权利要求2所述的电磁阀膜片组装机的橡胶圈供料装置，其特征在于:所述升降组件包括升降安装板、升降推拉气缸、升降推板、升降导向柱、升降直线轴承、橡胶圈限位板和升降块，所述升降安装板固定于出料支架的上平板上，升降安装板上平面安装有升降推拉气缸，升降推拉气缸的活塞杆上安装有升降推板，升降推板右侧面安装有两根互相平行的升降导向柱，升降安装板上设有两个升降直线轴承，升降导向柱分别穿过升降直线轴承，升降推板下端安装有两个橡胶圈限位板，橡胶圈限位板左端设有限位开口，限位开口与移位导向轴相对，限位开口两侧的胶圈限位板上安装有升降块，升降块左端为斜面，在升降块左端的斜面与限位柱的配合下，所述升降推拉气缸的活塞杆伸展带动限位柱向上移动。
【文档编号】B23P19/00GK106041471SQ201610655304
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610655304.0, CN 106041471 A, CN 106041471A, CN 201610655304, CN-A-106041471, CN106041471 A, CN106041471A, CN201610655304, CN201610655304.0
【发明人】鲍杨建
【申请人】苏州市吴中区胥口健浩五金加工厂