一种船用冷却器芯组管板钻孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种船用冷却器芯组管板钻孔模具。
【背景技术】
[0002]船用冷却器芯组是由多个换热管并排设置，通过两端的管板将换热管固定在一起，形成冷却器芯组整体结构。冷却器芯组装配时，并排设置的一组换热管两端分别穿插在两端固定管板和活动管板上，固定管板和活动管板上的换热管固定孔一致，固定管板和活动管板均为圆板，固定管板直径大于活动管板直径，在固定管板边缘设有用于固定在冷却器壳体上管板固定孔。
[0003]固定管板和活动管板钻孔加工成型时，由于固定管板和活动管板大小不同，现有是通过两套模具分别加工，两套模具加工时定位存在误差，很难保证换热管固定孔一致，致使一组换热管两端很难穿插固定在固定管板和活动管板上，装配困难，生产效率和产量低。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种船用冷却器芯组管板钻孔模具，以达到加工出的固定管板和活动管板上的换热管固定孔一致的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]该船用冷却器芯组管板钻孔模具，所述钻孔模具为一圆盘结构，圆盘结构一面边缘设有圆环形的活动管板定位凸起，圆盘结构另一面边缘设有圆环形的固定管板定位凸起，所述圆盘结构上设有换热管固定孔钻孔和管板固定孔钻孔。
[0007]所述固定管板定位凸起的内径大于活动管板定位凸起的内径。
[0008]所述换热管固定孔钻孔位于活动管板定位凸起的内侧。
[0009]所述管板固定孔钻孔位于活动管板定位凸起上。
[0010]所述圆盘结构上设有拉杆固定孔钻孔，所述拉杆固定孔钻孔位于活动管板定位凸起的内侧。
[0011]所述拉杆固定孔钻孔位于换热管固定孔钻孔的外侧。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]固定管板和活动管板上换热管固定孔共用一套模具进行加工，加工出的固定管板和活动管板上的换热管固定孔一致，便于后续的换热管装配，定位加工方便，提高了生产效率和产能，并且节省了一套模具，降低了加工成本，便于模具管理放置。
【附图说明】
[0014]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为本实用新型模具板一面示意图。
[0016]图2为本实用新型I吴具板另一面不意图。
[0017]图中:1.活动管板定位凸起、11.固定管板定位凸起、2.管板固定孔钻孔、3.活动管板定位槽、31.固定管板定位槽、4.换热管固定孔钻孔、5.拉杆固定孔钻孔。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1和图2所示，该船用冷却器芯组管板钻孔模具，钻孔模具为一圆盘结构，其中，圆盘结构一面边缘设有圆环形的活动管板定位凸起1，活动管板定位凸起I内侧为用于放置定位活动管板的活动管板定位槽3，活动管板定位槽3为圆形凹槽，活动管板定位凸起I为活动管板定位槽的槽壁。
[0020]圆盘结构另一面边缘设有圆环形的固定管板定位凸起11，固定管板定位凸起11内侧为用于放置定位固定管板的固定管板定位槽31，固定管板定位槽31为圆形凹槽，固定管板定位凸起11为固定管板定位槽的槽壁。
[0021]固定管板定位凸起11的内径大于活动管板定位凸起I的内径，活动管板定位凸起的宽度大于固定管板定位凸起的宽度。其中，管板固定孔钻孔2位于活动管板定位凸起上，并位于另一面固定管板定位槽内，沿活动管板定位凸起周相均布设置。
[0022]圆盘结构上设有换热管固定孔钻孔4，其中，换热管固定孔钻孔4位于活动管板定位凸起I的内侧，换热管固定孔钻孔的轴线垂直圆盘结构的盘面，保证产品钻孔加工质量。
[0023]圆盘结构上设有拉杆固定孔钻孔5，拉杆固定孔钻孔5位于活动管板定位凸起的内侧，并且拉杆固定孔钻孔位于换热管固定孔钻孔的外侧。
[0024]船用冷却器的固定管板加工时，利用设有固定管板定位凸起的一面，将固定管板放置在固定管板定位槽中，通过钻孔模具上的换热管固定孔钻孔和拉杆固定孔钻孔对固定管板进行钻孔加工。
[0025]船用冷却器的活动管板加工时，利用设有活动管板定位凸起的一面，将活动管板放置在活动管板定位槽中，通过钻孔模具上的换热管固定孔钻孔和拉杆固定孔钻孔对活动管板进行钻孔加工。
[0026]固定管板和活动管板上换热管固定孔共用一套模具进行加工，加工出的固定管板和活动管板上的换热管固定孔一致，便于后续的换热管装配，定位加工方便，提高了生产效率和产能。
[0027]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种船用冷却器芯组管板钻孔模具，其特征在于:所述钻孔模具为一圆盘结构，圆盘结构一面边缘设有圆环形的活动管板定位凸起，圆盘结构另一面边缘设有圆环形的固定管板定位凸起，所述圆盘结构上设有换热管固定孔钻孔和管板固定孔钻孔。
2.如权利要求1所述船用冷却器芯组管板钻孔模具，其特征在于:所述固定管板定位凸起的内径大于活动管板定位凸起的内径。
3.如权利要求2所述船用冷却器芯组管板钻孔模具，其特征在于:所述换热管固定孔钻孔位于活动管板定位凸起的内侧。
4.如权利要求2所述船用冷却器芯组管板钻孔模具，其特征在于:所述管板固定孔钻孔位于活动管板定位凸起上。
5.如权利要求2所述船用冷却器芯组管板钻孔模具，其特征在于:所述圆盘结构上设有拉杆固定孔钻孔，所述拉杆固定孔钻孔位于活动管板定位凸起的内侧。
6.如权利要求5所述船用冷却器芯组管板钻孔模具，其特征在于:所述拉杆固定孔钻孔位于换热管固定孔钻孔的外侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种船用冷却器芯组管板钻孔模具，所述钻孔模具为一圆盘结构，圆盘结构一面边缘设有圆环形的活动管板定位凸起，圆盘结构另一面边缘设有圆环形的固定管板定位凸起，所述圆盘结构上设有换热管固定孔钻孔和管板固定孔钻孔。固定管板和活动管板上换热管固定孔共用一套模具进行加工，加工出的固定管板和活动管板上的换热管固定孔一致，便于后续的换热管装配，定位加工方便，提高了生产效率和产能。
【IPC分类】B23B47-28
【公开号】CN204308255
【申请号】CN201420685706
【发明人】金婷
【申请人】芜湖新传机械制造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月14日