齿轮倒角装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮倒角技术领域，特别是涉及齿轮倒角装置。
【背景技术】
[0002]现有的齿轮的倒角装置，其结构形式是，将齿轮固定，旋转倒角机的倒角刀具，从而对齿轮进行倒角；还有一种就是固定倒角刀具，旋转齿轮，进行倒角。这两种倒角结构，对于加工直径较小的齿轮来说，效率比较高，并且倒角机的结构也不复杂。但是对于直径较大的齿轮，尤其是桥面齿轮等来说，上述两种结构形式的倒角机，结构就比较复杂，并且加工效率也不高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了齿轮倒角装置，其目的在于提高大直径齿轮倒角加工效率，并简化倒角装置的结构，节约倒角机所占的空间尺寸，为企业节省成本，并提尚利润。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:齿轮倒角装置，包括机身、刀具装置、齿轮支撑装置，以及连接在机身一侧的工作台，齿轮支撑装置连接在工作台上，刀具装置连接在齿轮支撑装置上方的机身上，齿轮支撑装置外套有待加工齿轮；刀具装置包括转轴和切割刀头，切割刀头套在转轴的下端部位置与转轴一起转动；切割刀头与待加工齿轮表面相接触；切割刀头转动，从而实现待加工齿轮倒角；支撑齿轮下部还连接有驱动装置，驱动装置驱动支撑齿轮带动待加工齿轮自转。本实用新型的倒角装置，将刀具装置设置在齿轮支撑装置的上方，刀具装置上设置了可以自转，并且可以伸缩的转轴；此外本装置还将待加工齿轮直接套在支撑齿轮外，支撑齿轮下部还连接有驱动装置，驱动装置驱动支撑齿轮带动待加工齿轮自转，从而提高了大直径齿轮的加工效率，并且该结构形式的倒角装置，其倒角装置无需绕待加工齿轮的外径旋转，节省了倒角机的结构尺寸和所占用的空间，并且避免工作人员在工作时需要经常移动，提高了齿轮的倒角效率。
[0005]优选地，刀具装置的切割刀头的切割部位为倒锥形齿轮，以便控制倒角角度和深度。
[0006]优选地，刀具装置的转轴通过衬套连接在机身上，一方面提高倒角装置的可拆卸性和维修性能，另一方面方便转轴伸缩，起到保护转轴的作用。
[0007]优选地，转轴沿竖直方向伸缩，从而方便调节高度。
[0008]优选地，齿轮支撑装置上从下至上依次设置有第一调高装置、支撑轴和第二调高装置，从而调节支撑轴外套的待加工齿轮的高度，以便使其能与刀具装置上的切割刀头的高度进行协调，得到精确的加工尺寸。
[0009]优选地，第二调高装置为螺纹调节结构，以便进行微调待加工齿轮的竖直高度。
[0010]优选地，第一调节装置为伸缩调节结构，从而调整待加工齿轮的竖直高度。
[0011]优选地，齿轮支撑装置沿刀具装置的切割刀头方向滑动，从而适应不同直径的齿轮进行倒角。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的倒角装置，将刀具装置设置在齿轮支撑装置的上方，刀具装置上设置了可以自转，并且可以伸缩的转轴；此外本装置还将待加工齿轮直接套在支撑齿轮外，支撑齿轮下部还连接有驱动装置，驱动装置驱动支撑齿轮带动待加工齿轮自转，从而提高了大直径齿轮的加工效率，并且该结构形式的倒角装置，其倒角装置无需绕待加工齿轮的外径旋转，节省了倒角机的结构尺寸和所占用的空间，并且避免工作人员在工作时需要经常移动，提高了齿轮的倒角效率。
[0013]本实用新型的倒角装置，提高了大直径齿轮倒角加工效率，并简化了倒角装置的结构，节约了倒角机所占的空间尺寸，为企业节省了成本，并提高了利润。
【附图说明】
[0014]图1为齿轮倒角装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0016]如图1所示，齿轮倒角装置，包括机身1、刀具装置2、齿轮支撑装置3，以及连接在机身I 一侧的工作台4，齿轮支撑装置3连接在工作台4上，刀具装置2连接在齿轮支撑装置3上方的机身I上，齿轮支撑装置3外套有待加工齿轮5 ;刀具装置2包括转轴21和切割刀头22，切割刀头22套在转轴21的下端部位置与转轴21 —起转动；切割刀头22与待加工齿轮5表面相接触；切割刀头22转动，从而实现待加工齿轮5倒角；支撑齿轮3下部还连接有驱动装置6，驱动装置6驱动支撑齿轮3带动待加工齿轮5自转。本实用新型的倒角装置，将刀具装置2设置在齿轮支撑装置3的上方，刀具装置2上设置了可以自转，并且可以伸缩的转轴21 ;此外本装置还将待加工齿轮5直接套在支撑齿轮3外，支撑齿轮3下部还连接有驱动装置6，驱动装置6驱动支撑齿轮3带动待加工齿轮5自转，从而提高了大直径齿轮的加工效率，并且该结构形式的倒角装置，其倒角装置2无需绕待加工齿轮的外径旋转，节省了倒角机的结构尺寸和所占用的空间，并且避免工作人员在工作时需要经常移动，提高了齿轮的倒角效率。
[0017]在本实用新型中，刀具装置2的切割刀头22的切割部位为倒锥形齿轮，以便控制倒角角度和深度。刀具装置2的转轴21通过衬套23连接在机身I上，一方面提高倒角装置2的可拆卸性和维修性能，另一方面方便转轴21伸缩，起到保护转轴21的作用。转轴21沿竖直方向伸缩，从而方便调节高度。
[0018]此外，齿轮支撑装置3上从下至上依次设置有第一调高装置31、支撑轴32和第二调高装置33，从而调节支撑轴32外套的待加工齿轮5的高度，以便使其能与刀具装置2上的切割刀头22的高度进行协调，得到精确的加工尺寸。第二调高装置33为螺纹调节结构，以便进行微调待加工齿轮5的竖直高度。第一调节装置31为伸缩调节结构，从而调整待加工齿轮5的竖直高度。齿轮支撑装置3沿刀具装置2的切割刀头22方向滑动，从而适应不同直径的齿轮进行倒角。
[0019]本实用新型的倒角装置，提高了大直径齿轮倒角加工效率，并简化了倒角装置的结构，节约了倒角机所占的空间尺寸，为企业节省了成本，并提高了利润。
[0020]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.齿轮倒角装置，包括机身(1)、刀具装置(2)、齿轮支撑装置(3)，以及连接在机身(I)一侧的工作台(4)，所述齿轮支撑装置(3)连接在工作台(4)上，其特征在于:所述刀具装置(2 )连接在齿轮支撑装置(3 )上方的机身(I)上，所述齿轮支撑装置(3 )外套有待加工齿轮(5)； 所述刀具装置(2)包括转轴(21)和切割刀头(22)，所述切割刀头(22)套在转轴(21)的下端部位置与转轴(21) —起转动；所述切割刀头(22)与待加工齿轮(5)表面相接触；所述切割刀头(22)转动，从而实现待加工齿轮(5)倒角；并所述支撑齿轮(3)下部还连接有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)驱动支撑齿轮(3)带动待加工齿轮(5)自转。
2.根据权利要求1所述的齿轮倒角装置，其特征在于:所述刀具装置(2)的切割刀头(22)的切割部位为倒锥形齿轮。
3.根据权利要求2所述的齿轮倒角装置，其特征在于:所述刀具装置(2)的转轴(21)通过衬套(23 )连接在机身(I)上。
4.根据权利要求3所述的齿轮倒角装置，其特征在于:所述转轴(21)沿竖直方向伸缩。
5.根据权利要求1所述的齿轮倒角装置，其特征在于:所述齿轮支撑装置(3)上从下至上依次设置有第一调高装置(31)、支撑轴(32 )和第二调高装置(33 )。
6.根据权利要求5所述的齿轮倒角装置，其特征在于:所述第二调高装置(33)为螺纹调节结构。
7.根据权利要求5所述的齿轮倒角装置，其特征在于:所述第一调节装置(31)为伸缩调节结构。
8.根据权利要求1或5所述的齿轮倒角装置，其特征在于:所述齿轮支撑装置(3)沿刀具装置(2)的切割刀头(22)方向滑动。
【专利摘要】本实用新型公开了齿轮倒角装置，包括机身、刀具装置、齿轮支撑装置，以及连接在机身一侧的工作台，齿轮支撑装置连接在工作台上，刀具装置连接在齿轮支撑装置上方的机身上，齿轮支撑装置外套有待加工齿轮；刀具装置包括转轴和切割刀头，切割刀头套在转轴的下端部位置与转轴一起转动；切割刀头与待加工齿轮表面相接触；切割刀头转动，从而实现待加工齿轮倒角；支撑齿轮下部还连接有驱动装置，驱动装置驱动支撑齿轮带动待加工齿轮自转。本实用新型的倒角装置无需绕待加工齿轮的外径旋转，节省了倒角机的结构尺寸和所占用的空间，并且避免工作人员在工作时需要经常移动，提高了齿轮的倒角效率。
【IPC分类】B23F19-10
【公开号】CN204308329
【申请号】CN201420671812
【发明人】陈广华, 陈艳萍, 周桂银
【申请人】江苏世平齿轮有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月12日