一种轧辊弯辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧机轧辊弯辊领域，更具体地说，涉及一种轧辊弯辊装置。
【背景技术】
[0002]凸度和平直度是衡量带材板形的主要质量指标。现代板材冷轧机普遍采用弯辊控制板形。其工作原理是利用弯辊手段使工作辊或支撑辊产生附加弯曲变形，补偿由于轧制力、乳制温度、来料板形等多种因素产生的辊缝变化，以获得良好的板形。弯辊方法的使用可以减少轧辊磨辊和换辊次数，改善轧机的板形控制能力，提高轧机的生产效率。因此，弯辊装置在整个轧机中起着重要的作用，直接关系着轧机的正常运行与操作。
[0003]目前，弯辊装置一般都是液压伺服控制，即液压弯辊缸。早起的轧机液压弯辊装置，弯辊液压缸多直接安装在轧辊轴承座内，正弯缸设置在牌坊凸块上、负弯缸设置在支撑辊轴承座上。随着弯辊技术的不断发展改进，为了降低液压油的泄露和减少换辊辅助时间，弯辊装置的结构设计改为固定于轧机牌坊上的弯辊块结构，正负弯辊缸均设置在弯辊块上。最常用的两种工作辊液压弯辊装置如图1、图2所示，图1所示装置包括液压弯辊块1、正弯辊缸2、负弯辊缸3和上、下工作辊轴承座4，图1所示装置包括液压正、负弯辊缸5和上、下工作辊轴承座6。
[0004]一方面弯辊缸作为工作辊平衡杠，是工作辊与支撑辊紧密配合，防止打滑损伤辊面；另一方面，作为改善轧制能力和性能的弯辊缸，根据轧制成分、性能的不同，需随时调整和改变弯辊力的大小，进而控制和改善轧制钢板的板形，消除钢板应力造成的波浪、瓢曲等表面缺陷。
[0005]由于液压弯辊缸固定于牌坊上，与工作辊紧密接触，长期处于多水、多氧化铁皮，并且弯辊缸其位于上、下轧辊轴承座之间直接承受较大的轧制冲击载荷、弯辊力、窜辊力和轧制弹跳负载，载荷复杂、多变，损坏频率较高。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构简单可靠，经济实用且易操作维护。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种轧辊弯辊装置，包括上工作辊轴承座和下工作辊轴承座，上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的两侧翼缘分别设置倾斜的滑槽，所述的上工作辊轴承座或下工作辊轴承座的左右两侧滑槽关于竖直中心线对称布置，且上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的滑槽关于过钢线对称布置；弯辊装置还包括驱动装置、左弯辊滑块和右弯辊滑块，所述驱动装置水平驱动所述左弯辊滑块和右弯辊滑块在所述滑槽内移动，所述左弯辊滑块和右弯辊滑块移动时产生竖直方向的分力，所述左弯辊滑块和右弯辊滑块移动方向相反。
[0008]上述方案中，所述左弯辊滑块和右弯辊滑块与所述滑槽配合的斜面装有润滑衬板。
[0009]上述方案中，弯辊装置还包括保证左弯辊滑块和右弯辊滑块沿与带钢平行的方向移动的导向装置。
[0010]实施本实用新型的轧辊弯辊装置，具有以下有益效果:
[0011]1、本实用新型采用弯辊滑块代替液压弯辊缸，从而避免了由于液压弯辊缸长期处于多水、多氧化铁皮环境，且由于交变载荷引起弯辊缸频繁损坏的现状，同时弯辊块滑内无需设计液压油路，杜绝液压油泄露的发生，进而保证设备平稳有效的运行；
[0012]2、本实用新型中的弯辊滑块通过带有斜度的工作面与滑槽的斜面配合，只需对弯辊滑块沿与带钢运行平行的方向施加驱动，即可实现对轧辊的正负弯辊作用，与现有技术相比，所需驱动装置数目少，且可选择种类多；
[0013]3、本实用新型中的弯辊滑块与现有的弯辊缸相比，接触面积大，容易实现较大弯辊力，同时施加弯辊力时更平稳、可靠，对轧辊轴承座及轴承有一定的支撑保护作用；
[0014]4、本实用新型结构简单可靠，经济实用且易操作维护。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是现有技术一中工作辊液压弯辊装置的结构示意图；
[0017]图2是现有技术二中工作辊液压弯辊装置的结构示意图；
[0018]图3a是本实用新型轧辊弯辊装置第一实施例的结构示意图；
[0019]图3b是本实用新型轧辊弯辊装置第二实施例的结构示意图；
[0020]图4a是施加Fl驱动时轧辊的正弯辊图；
[0021]图4b是施加F2驱动时轧辊的负弯辊图；
[0022]图5a是导向装置实施例一的示意图；
[0023]图5b是导向装置实施例二的示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]如图3a和图3b所示，本实用新型的轧辊弯辊装置包括上工作辊轴承座7、下工作辊轴承座8、驱动装置、左弯辊滑块9和右弯辊滑块10。
[0026]上工作辊轴承座7和下工作辊轴承座8的两侧翼缘分别设置倾斜的滑槽，上工作辊轴承座7或下工作辊轴承座8的左右两侧滑槽关于竖直中心线对称布置，且上工作辊轴承座7和下工作辊轴承座8的滑槽关于过钢线对称布置，图3a和图3b分别为两种不同的滑槽设置方式。
[0027]左弯辊滑块9和右弯辊滑块10与滑槽配合的斜面可以设置润滑衬板。驱动装置可以是液压缸，驱动装置水平驱动左弯辊滑块9和右弯辊滑块10在滑槽内移动，左弯辊滑块9和右弯辊滑块10移动时产生竖直方向的分力，左弯辊滑块9和右弯辊滑块10移动方向相反。如果对上、下的左弯辊滑块9和右弯辊滑块10同时施加力F1，上工作辊和下工作辊产生如图4a所示的正弯辊效果，如果对上、下的左弯辊滑块9和右弯辊滑块10同时施加力F2，上工作辊和下工作辊产生如图4b所示的负弯辊效果。
[0028]进一步的，弯辊装置还包括保证左弯辊滑块9和右弯辊滑块10沿与带钢平行的方向移动的导向装置U。图5a和图5b是导向装置11的两种不同实施方式。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种轧辊弯辊装置，包括上工作辊轴承座和下工作辊轴承座，其特征在于，上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的两侧翼缘分别设置倾斜的滑槽，所述的上工作辊轴承座或下工作辊轴承座的左右两侧滑槽关于竖直中心线对称布置，且上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的滑槽关于过钢线对称布置；弯辊装置还包括驱动装置、左弯辊滑块和右弯辊滑块，所述驱动装置水平驱动所述左弯辊滑块和右弯辊滑块在所述滑槽内移动，所述左弯辊滑块和右弯辊滑块移动时产生竖直方向的分力，所述左弯辊滑块和右弯辊滑块移动方向相反。
2.根据权利要求1所述的轧辊弯辊装置，其特征在于，所述左弯辊滑块和右弯辊滑块与所述滑槽配合的斜面装有润滑衬板。
3.根据权利要求1所述的轧辊弯辊装置，其特征在于，弯辊装置还包括保证左弯辊滑块和右弯辊滑块沿与带钢平行的方向移动的导向装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轧辊弯辊装置，包括上工作辊轴承座和下工作辊轴承座，上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的两侧翼缘分别设置倾斜的滑槽，的上工作辊轴承座或下工作辊轴承座的左右两侧滑槽关于竖直中心线对称布置，且上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的滑槽关于过钢线对称布置；弯辊装置还包括驱动装置、左弯辊滑块和右弯辊滑块，驱动装置水平驱动左弯辊滑块和右弯辊滑块在滑槽内移动，左弯辊滑块和右弯辊滑块移动时产生竖直方向的分力。本实用新型中的弯辊滑块通过带有斜度的工作面与滑槽的斜面配合，只需对弯辊滑块沿与带钢运行平行的方向施加驱动，即可实现对轧辊的正负弯辊作用，其结构简单可靠，经济实用且易操作维护。
【IPC分类】B21B31-16
【公开号】CN204338581
【申请号】CN201420759034
【发明人】康晓鹏, 徐时栋
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月5日