自动送料结构的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送料结构，特别是涉及一种自动送料结构。
【【背景技术】】
[0002]压铸件产品由于在生产过程中，产品在去料头后会具有毛边，需要进行冲切操作以去除毛边。
[0003]现有作业模式需要人工将产品放置到下模块上，然后进行冲切，操作麻烦；油压冲床若未及时保养或电控元件损坏或短路，易造成油压缸脱落，或者压板未压紧上模块，容易造成上模块脱落，而采用手工安放取件，容易造成人员工伤事件。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种自动送料结构，以解决上述问题。
【
【发明内容】
】
[0005]因此，本实用新型的目的是提供一种自动送料结构，解决现有技术在冲切二产品毛边时，由于需要人工上料，操作麻烦，且由于冲模上模块存在脱落风险，易造成人员工伤的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供的自动送料结构，该自动送料结构包括:
[0007]推料气缸，其一端固定，另一端具有推杆；
[0008]推料组件，其具有相互平行的第一推料板、第二推料板以及连接所述第一推料板与所述第二推料板的连接板，所述连接板还与所述推杆固定连接；
[0009]推料轨道，其上具有工件放置区；
[0010]待料轨道，其设于所述推料轨道远离所述推料气缸的一侧，所述待料轨道低于所述推料轨道，所述待料轨道远离所述推料轨道一侧设有冲模；
[0011]其中，所述推料气缸的推杆收缩时，所述第一推料板靠近于所述推料轨道靠近所述推料气缸的上方、所述第二推料板贴近于所述待料轨道靠近所述推料气缸的上方。
[0012]可选的，所述工件放置区上架设有工件堆叠架，所述工件堆叠于所述工件堆叠架内。
[0013]可选的，所述待料轨道具有工件定位区，所述工件定位区靠近所述冲模一侧具有两边逐渐收缩的倒角。
[0014]可选的，该结构还包括工件感应器，设于所述工件放置区，所述工件感应器信号连接所述推料气缸。
[0015]相较于现有技术，利用本实用新型的自动送料结构，操作者只需将工件置于工件放置区(若具有工件堆叠架，则将工件堆叠于工件堆叠架即可)，启动所述推料气缸(若具有工件感应器，则自动感应后启动所述推料气缸)，所述推杆伸长，所述第一推料板推动第一个工件沿所述推料轨道运动，直至第一个工件落入所述第二推料板上，之后所述推料气缸的推杆收缩，第一个工件落入所述待料轨道，所述第一推料板推动第二个工件沿所述推料轨道运动，与此同时，第一个工件被所述第二推料板推动至冲模内，第二个工件随后落入所述第二推料板上，如此循环将各工件推入冲模内进行加工。由于无须人工将所述工件送入冲模，因此整个送料过程节省人工，操作简单；同时，也避免了人手置于冲模内易产生工伤的隐患。
【【附图说明】】
[0016]图1绘示为本实用新型的自动送料结构一较佳实施例第一工作状态结构示意图。
[0017]图2绘示为本实用新型的自动送料结构一较佳实施例第一工作状态结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]请参阅图1，图1绘示为本实用新型的自动送料结构一较佳实施例第一工作状态结构示意图。
[0019]为了达到上述目的，本实用新型提供的自动送料结构，该自动送料结构包括:
[0020]推料气缸100，其一端固定，另一端具有推杆101 ；
[0021]推料组件，其具有相互平行的第一推料板201、第二推料板202以及连接所述第一推料板201与所述第二推料板202的连接板203，所述连接板203还与所述推杆101固定连接；
[0022]推料轨道300，其上具有工件放置区；
[0023]待料轨道400，其设于所述推料轨道300远离所述推料气缸100的一侧，所述待料轨道400低于所述推料轨道300，所述待料轨道400远离所述推料轨道300 —侧设有冲模500 ；
[0024]其中，所述推料气缸100的推杆101收缩时，所述第一推料板201靠近于所述推料轨道300靠近所述推料气缸100的上方、所述第二推料板202贴近于所述待料轨道400靠近所述推料气缸100的上方。
[0025]请再结合参阅图2，图2绘示为本实用新型的自动送料结构一较佳实施例第一工作状态结构示意图。
[0026]于工作时，操作者只需将工件置于工件放置区，启动所述推料气缸100，所述推杆101伸长，所述第一推料板201推动第一个工件沿所述推料轨道300运动，直至第一个工件落入所述第二推料202板上，之后所述推料气缸100的推杆101收缩，第一个工件落入所述待料轨道400，所述第一推料板201推动第二个工件沿所述推料轨道300运动，与此同时，第一个工件被所述第二推料板202推动至冲模500内，第二个工件随后落入所述第二推料板202上，如此循环将各工件推入冲模500内进行加工。
[0027]由于无须人工将所述工件送入冲模500，因此整个送料过程节省人工，操作简单；同时，也避免了人手置于冲模50内易产生工伤的隐患。
[0028]请再结合参阅图2，其中，于本实施例，所述工件放置区上还可以架设有工件堆叠架600，所述工件堆叠于所述工件堆叠架600内。于操作时，将工件堆叠于工件堆叠架600，加工时一个一个分别落下即可。
[0029]其中，所述待料轨道400还具有工件定位区，所述工件定位区靠近所述冲模一侧还可以具有两边逐渐收缩的倒角401。从而可以方便定位。
[0030]其中，该结构还包括工件感应器(图未示)，设于所述工件放置区，所述工件感应器信号连接所述推料气缸100 O工件落入工件放置区，所述工件感应器自动感应后启动所述推料气缸。
[0031]需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动送料结构，其特征在于，该自动送料结构包括: 推料气缸，其一端固定，另一端具有推杆； 推料组件，其具有相互平行的第一推料板、第二推料板以及连接所述第一推料板与所述第二推料板的连接板，所述连接板还与所述推杆固定连接； 推料轨道，其上具有工件放置区； 待料轨道，其设于所述推料轨道远离所述推料气缸的一侧，所述待料轨道低于所述推料轨道，所述待料轨道远离所述推料轨道一侧设有冲模； 其中，所述推料气缸的推杆收缩时，所述第一推料板靠近于所述推料轨道靠近所述推料气缸的上方、所述第二推料板贴近于所述待料轨道靠近所述推料气缸的上方。
2.如权利要求1所述的自动送料结构，其特征在于，所述工件放置区上架设有工件堆叠架，所述工件堆叠于所述工件堆叠架内。
3.如权利要求1所述的自动送料结构，其特征在于，所述待料轨道具有工件定位区，所述工件定位区靠近所述冲模一侧具有两边逐渐收缩的倒角。
4.如权利要求1所述的自动送料结构，其特征在于，该结构还包括工件感应器，设于所述工件放置区，所述工件感应器信号连接所述推料气缸。
【专利摘要】本实用新型揭示一种自动送料结构，包括：推料气缸，其一端固定，另一端具有推杆；推料组件，其具有第一推料板、第二推料板以及连接所述第一推料板与所述第二推料板的连接板，所述连接板还与所述推杆固定连接；推料轨道，其上具有工件放置区；待料轨道，其设于所述推料轨道远离所述推料气缸的一侧，所述待料轨道低于所述推料轨道，所述待料轨道远离所述推料轨道一侧设有冲模；其中，所述推料气缸的推杆收缩时，所述第一推料板靠近于所述推料轨道靠近所述推料气缸的上方、所述第二推料板贴近于所述待料轨道靠近所述推料气缸的上方。由于无须人工将所述工件送入冲模，因此整个送料过程节省人工，操作简单；避免了人手置于冲模内易产生工伤的隐患。
【IPC分类】B21D43-02
【公开号】CN204353373
【申请号】CN201420663366
【发明人】朱敬伟
【申请人】华孚精密金属科技(常熟)有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月7日