镗加工用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹具，特别是一种镗加工用夹具。
【背景技术】
[0002]对板状类工件进行镗孔加工时一般采用立式镗床，将板状类工件放到工作台上，通过位于工作台上方的动力头对工件进行镗孔加工，在工作台上设置与动力头相对应的凹孔，避免动力头的刀具与工作台接触，影响刀具的使用寿命。对于如图1所示的不规则的板状类工件，由于在工件的一侧具有手柄部，在对工件进行镗孔时，若正面放置工件，在手柄部的影响下工件不能紧贴合在工作台上，对加工精度造成影响，若反面放置工件，手柄部已于加工刀具碰撞，严重影响加工刀具的使用寿命。因此，如图1所示的工件需要一种卧式镗床对其进行加工，那么就需要一种用于夹持该工件的夹具。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理的镗加工用夹具。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]本镗加工用夹具，包括底座和设于底座上表面的挡板，所述的挡板竖直设置，所述底座的侧部设有支撑板，所述的支撑板与挡板相对且相互平行设置，所述的支撑板上具有通孔一，其特征在于，所述的支撑板上固连有推力气缸，所述推力气缸的活塞杆穿过所述的通孔一且与通孔一同轴设置，所述的挡板上具有与通孔一同轴设置的通孔二，所述活塞杆的端部设有用于推压工件的工作部，所述的工作部与挡板之间形成有用于夹持工件的夹持部。
[0006]夹持前推力气缸的活塞杆是退回至推力气缸内的，将工件放入到挡板处，工件的相应面与挡板贴靠设置，启动推力气缸，活塞杆伸出，带动工作部逐渐向挡板方向移动，在移动过程中将工件夹持在工作部与挡板之间。在挡板上设有通孔二，加工时加工刀具进入并穿过该通孔二后对工件进行镗孔加工，因此通孔二的直径要大于工件镗孔的直径，也是就通孔二的直径大于加工刀具的直径。加工前，只需将工件待加工的镗孔与通孔二对其即可，夹持快速，对工件镗孔的精度高。
[0007]在上述的镗加工用夹具中，所述的工作部包括呈圆柱状的本体，所述的本体与活塞杆同轴设置，所述本体的端部具有直径大于加工刀具直径的通孔三，所述的通孔三与通孔二同轴设置。
[0008]当加工刀具对工件进行镗孔完毕后，加工刀具不会立刻停止，而是继续向前进入一端距离，以保证工件镗孔的精度，该处设置的通孔三用于容纳继续前进的加工刀具，防止加工刀具与推力气缸的活塞杆相撞。
[0009]在上述的镗加工用夹具中，所述底座的上表面设有用于支撑工件的支撑圆台，所述的支撑圆台上设有用于伸入至工件侧孔内的与工件侧孔配合的定位圆台，所述的定位圆台与支撑圆台同轴设置。该支撑圆台主要对工件进行支撑，使工件在特定高度的工作平面内，由于工件的特殊性，将定位圆台伸入至工件侧孔内时工件待加工的镗孔刚好与通孔一同轴设置，以定位圆台和工件的侧孔来对工件的待加工镗孔进行定位，定位准确快速。
[0010]与现有技术相比，本镗加工用夹具具有以下优点:
[0011]其结构设计合理，对图1所述的工件可快速准确的夹持，通过定位圆台和工件的侧孔来对工件的待加工镗孔进行定位，定位准确快速，对工件镗孔的精度高；通过推力气缸作为动力原件，配合挡板，可有效对工件进行夹持，保证工件在加工过程的稳定性；整个镗孔过程，加工刀具不会发生撞刀事故，安全性高。
【附图说明】
[0012]图1是【背景技术】中提供的工件的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0014]图中，1、底座；11、支撑圆台；12、定位圆台；2、挡板；21、通孔二 ；3、支撑板；31、通孔一 ；4、推力气缸；41、活塞杆；5、本体；51、通孔三；6、工件；61、侧孔；62、镗孔。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图2所示的镗加工用夹具，包括底座I和设于底座I上表面的挡板2，挡板2竖直设置，底座I的侧部设有支撑板3，支撑板3与挡板2相对且相互平行设置，支撑板3上具有通孔一 31。如图2所示，支撑板3上固连有推力气缸4，推力气缸4的活塞杆41穿过所述的通孔一 31且与通孔一 31同轴设置，挡板2上具有与通孔一 31同轴设置的通孔二 21，活塞杆41的端部设有用于推压工件6的工作部，工作部与挡板2之间形成有用于夹持工件6的夹持部。
[0017]夹持前推力气缸4的活塞杆41是退回至推力气缸4内的，将工件6放入到挡板2处，工件6的相应面与挡板2贴靠设置，启动推力气缸4，活塞杆41伸出，带动工作部逐渐向挡板2方向移动，在移动过程中将工件6夹持在工作部与挡板2之间。在挡板2上设有通孔二 21，加工时加工刀具进入并穿过该通孔二 21后对工件6进行镗孔加工，因此通孔二21的直径要大于工件6镗孔62的直径，也是就通孔二 21的直径大于加工刀具的直径。加工前，只需将工件6待加工的镗孔62与通孔二 21对其即可，夹持快速，对工件6镗孔的精度高。
[0018]如图2所示，工作部包括呈圆柱状的本体5，本体5与活塞杆41同轴设置，本体5的端部具有直径大于加工刀具直径的通孔三51，通孔三51与通孔二 21同轴设置。当加工刀具对工件6进行镗孔完毕后，加工刀具不会立刻停止，而是继续向前进入一端距离，以保证工件6镗孔的精度，该处设置的通孔三51用于容纳继续前进的加工刀具，防止加工刀具与推力气缸4的活塞杆41相撞。
[0019]如图2所示，在底座I的上表面设有用于支撑工件6的支撑圆台11，支撑圆台11上设有用于伸入至工件6侧孔61内的与工件6侧孔61配合的定位圆台12，定位圆台12与支撑圆台11同轴设置。该支撑圆台11主要对工件6进行支撑，使工件6在特定高度的工作平面内，由于工件6的特殊性，将定位圆台12伸入至工件6侧孔61内时工件6待加工的镗孔62刚好与通孔一 31同轴设置，以定位圆台12和工件6的侧孔61来对工件6的待加工键孔62进行定位，定位准确快速。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种镗加工用夹具，包括底座(I)和设于底座(I)上表面的挡板(2)，所述的挡板(2)竖直设置，所述底座(I)的侧部设有支撑板(3)，所述的支撑板(3)与挡板(2)相对且相互平行设置，所述的支撑板(3)上具有通孔一(31)，其特征在于，所述的支撑板(3)上固连有推力气缸(4)，所述推力气缸(4)的活塞杆(41)穿过所述的通孔一(31)且与通孔一(31)同轴设置，所述的挡板(2)上具有与通孔一(31)同轴设置的通孔二(21)，所述活塞杆(41)的端部设有用于推压工件(6)的工作部，所述的工作部与挡板(2)之间形成有用于夹持工件(6)的夹持部。
2.根据权利要求1所述的镗加工用夹具，其特征在于，所述的工作部包括呈圆柱状的本体(5)，所述的本体(5)与活塞杆(41)同轴设置，所述本体(5)的端部具有直径大于加工刀具直径的通孔三(51)，所述的通孔三(51)与通孔二(21)同轴设置。
3.根据权利要求1或2所述的镗加工用夹具，其特征在于，所述底座(I)的上表面设有用于支撑工件(6)的支撑圆台(11)，所述的支撑圆台(11)上设有用于伸入至工件(6)侧孔(61)内的与工件(6)侧孔(61)配合的定位圆台(12)，所述的定位圆台(12)与支撑圆台(11)同轴设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种镗加工用夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的立式镗床无法对不规则板状类工件进行加工的问题。本镗加工用夹具，包括底座和设于底座上表面的挡板，挡板竖直设置，底座的侧部设有支撑板，支撑板与挡板相对且相互平行设置，支撑板上具有通孔一，支撑板上固连有推力气缸，推力气缸的活塞杆穿过通孔一且与通孔一同轴设置，挡板上具有与通孔一同轴设置的通孔二，活塞杆的端部设有用于推压工件的工作部，工作部与挡板之间形成有用于夹持工件的夹持部。本实用新型具有结构设计合理、夹持效果好、定位精确快速等优点。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN204397433
【申请号】CN201520004673
【发明人】吴成华
【申请人】温岭市精仁机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月6日