具有可拆卸切件的钢板加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢板加工模具，具体涉及具有可拆卸切件的钢板加工模具。
【背景技术】
[0002]在现有钢板印刷品加工工艺中所使用的钢板加工模具，其包括上模及踏平机，该上模设有上凹模，踏平机上设有下凸模。由于踏平机封闭高度是固定的。在踏平机到上死点时，上模和下模之间的空间达到半米以上，操作人员很容易将手放置到下凸模边缘，造成工伤事故，安全性较差。现有技术中，钢板加工模具均通过相应的切角实现钢板件的切割成型和脱模，然而，由于切角在加工过程中承受较大的压力，非常容易被折断或者磨钝，一旦发生这样的情况，就需要更换整个加工模具，以至于影响模具的生产加工效率，且成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供具有可拆卸切件的钢板加工模具，以解决现有技术中切角在加工过程中被折断或者磨钝，而影响模具生产加工效率的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有可拆卸切件的钢板加工模具，其包括上模以及踏平机，所述踏平机设有下凸模，所述上模包括上模座、贯穿设置于所述上模座的模柄板以及上凹模固定板，所述上凹模固定板设置有上凹模；所述模柄板与所述上凹模固定板之间设有弹簧以及套设于所述弹簧的活动定位套，所述弹簧两端分别通过螺栓紧固于所述上凹模固定板以及所述模柄板，所述上凹模设有第一切角，所述下凸模设有与所述第一切角对应的第一缺口 ；或者所述下凸模设有第二切角，所述上凹模设有与所述第二切角对应的第二缺口，所述第一切角及所述第二切角通过可拆卸地方式安装于所述上凹模和所述下凸模上。
[0005]进一步地，所述踏平机在一上止点位置以及一下止点位置之间活动，所述踏平机位于上止点位置时，所述上凹模与所述下凸模之间的距离为20?30mm。
[0006]进一步地，所述上凹模以及所述下凸模为圆环形或方形。
[0007]进一步地，所述模柄板与用于驱动所述模柄板下压的驱动机构连接。
[0008]进一步地，所述踏平机台被安装于多个主液压杆上，该多个主液压杆可以实现所述踏平机台的高度自动化调节功能，主液压杆可设置成四个，并且主液压杆安装于底座上。
[0009]进一步地，所述底座上还设置有位于多个主液压杆中间的支撑液压杆，该支撑液压杆上安装有一个压力感测机构，用以感测上下模相互压实时，两者之间所承受的压力值。
[0010]进一步地，所述第一切角具有第一螺栓部，所述上凹模的末端上向内凹陷形成有一用以安装所述第一螺栓部的第一安装螺孔，所述第二切角具有第二螺栓部，所述上凹模的末端上向内凹陷形成有一用以安装所述第二螺栓部的第二安装螺孔。
[0011]相较于现有技术，该发明通过可拆卸安装的切角，可以确保在所述第一、第二切角被折断或者磨钝后，及时地更换新的切角件，安装十分方便快捷，确保生产加工效率。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例中具有可拆卸切件的钢板加工模具结构示意图(上凹模和下凸模远离)；
[0013]图2是本发明具体实施例中具有可拆卸切件的钢板加工模具结构示意图(上凹模和下凸模接近)；
[0014]图3是本发明具体实施例中上凹模的放大示意图；
[0015]图4是本发明具体实施例中下凸模的放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0017]参照图1及图2所示，本发明一具体实施例中，所示钢板加工模具100包括上模10及踏平机台20。所述踏平机台20的上方安装设有下凸模21，上模10包括上模座11、贯穿设置于上模座11的模柄板12以及上凹模固定板13，上凹模固定板13设有上凹模14 ;模柄板12与上凹模固定板13之间设有弹簧15以及套设于弹簧15的活动定位套16，弹簧14两端分别通过螺栓紧固于上凹模固定板13以及模柄板12。优选地是，模柄板12与一用于驱动模柄板12下压的驱动机构连接，从而自动控制上凹模14和下凸模21的相互靠近或相互远离的运作。
[0018]踏平机台20被安装于多个主液压杆22上，该多个主液压杆22可以实现所述踏平机台20的高度自动化调节功能，主液压杆22可设置成四个，并且主液压杆22安装于底座25上。底座25上还设置有位于多个主液压杆22中间的支撑液压杆23，该支撑液压杆23上安装有一个压力感测机构24，用以感测上下模相互压实时，两者之间所承受的压力值，从而可以通过感测该压力值的大小，自动控制何时开启模具脱模工作，此外，可以保证操作人员不易被夹伤。
[0019]参照图3及图4所示，本发明具体实施例中，上凹模14设有第一切角141，下凸模21设有与第一切角141对应的第一缺口 211 ;下凸模21设有第二切角212，上凹模12设有与第二切角212对应的第二缺口 211。上凹模14与下凸模21通过切角与缺口的配合能够使得产品加工出预定的形状并顺利脱模。
[0020]在本实施例中，为了提升该钢板加工模具的工作效率，第一切角141采用可拆卸地方式安装于所述上凹模14的末端，具体地，该第一切角141具有第一螺栓部145，上凹模14的末端上向内凹陷形成有一用以安装所述第一螺栓部145的第一安装螺孔143。同样地，第二切角212采用可拆卸地方式安装于所述上凹模21的末端，具体地，该第二切角212具有第二螺栓部216，上凹模21的末端上向内凹陷形成有一用以安装所述第二螺栓部216的第二安装螺孔214。如此，通过本发明的可拆卸安装方式，可以确保在所述第一、第二切角被折断或者磨钝后，及时地更换新的切角件，安装十分方便快捷，确保生产加工效率。
【主权项】
1.具有可拆卸切件的钢板加工模具，其特征在于，包括上模以及踏平机，所述踏平机设有下凸模，所述上模包括上模座、贯穿设置于所述上模座的模柄板以及上凹模固定板，所述上凹模固定板设置有上凹模；所述模柄板与所述上凹模固定板之间设有弹簧以及套设于所述弹簧的活动定位套，所述弹簧两端分别通过螺栓紧固于所述上凹模固定板以及所述模柄板，所述上凹模设有第一切角，所述下凸模设有与所述第一切角对应的第一缺口，所述下凸模设有第二切角，所述上凹模设有与所述第二切角对应的第二缺口，所述第一切角及所述第二切角通过可拆卸地方式安装于所述上凹模和所述下凸模上。
2.根据权利要求1所述的具有可拆卸切件的钢板加工模具，其特征在于，所述踏平机在一上止点位置以及一下止点位置之间活动，所述踏平机位于上止点位置时，所述上凹模与所述下凸模之间的距离为20?30mm。
3.根据权利要求1所述的具有可拆卸切件的钢板加工模具，其特征在于，所述上凹模以及所述下凸模为圆环形或方形。
4.根据权利要求1所述的具有可拆卸切件的钢板加工模具，其特征在于，所述模柄板与用于驱动所述模柄板下压的驱动机构连接。
5.根据权利要求1所述的具有可拆卸切件的钢板加工模具，其特征在于，所述踏平机台被安装于多个主液压杆上，该多个主液压杆可以实现所述踏平机台的高度自动化调节功能，主液压杆可设置成四个，并且主液压杆安装于底座上。
6.根据权利要求5所述的具有可拆卸切件的钢板加工模具，其特征在于，所述底座上还设置有位于多个主液压杆中间的支撑液压杆，该支撑液压杆上安装有一个压力感测机构，用以感测上下模相互压实时，两者之间所承受的压力值。
7.根据权利要求1所述的具有可拆卸切件的钢板加工模具，其特征在于，所述第一切角具有第一螺栓部，所述上凹模的末端上向内凹陷形成有一用以安装所述第一螺栓部的第一安装螺孔，所述第二切角具有第二螺栓部，所述上凹模的末端上向内凹陷形成有一用以安装所述第二螺栓部的第二安装螺孔。
【专利摘要】本实用新型涉及具有可拆卸切件的钢板加工模具，其特征在于，包括上模以及踏平机，所述踏平机设有下凸模，所述上模包括上模座、贯穿设置于所述上模座的模柄板以及上凹模固定板，所述上凹模固定板设置有上凹模；所述模柄板与所述上凹模固定板之间设有弹簧以及套设于所述弹簧的活动定位套，所述弹簧两端分别通过螺栓紧固于所述上凹模固定板以及所述模柄板，所述上凹模设有第一切角，所述下凸模设有与所述第一切角对应的第一缺口，所述下凸模设有第二切角，所述上凹模设有与所述第二切角对应的第二缺口，所述第一切角及所述第二切角通过可拆卸地方式安装于所述上凹模和所述下凸模上。该实用新型通过可拆卸安装的切角，可以确保在所述第一、第二切角被折断或者磨钝后，及时地更换新的切角件，安装十分方便快捷，确保生产加工效率。
【IPC分类】B21D55-00, B21D28-14, B21C51-00
【公开号】CN204448975
【申请号】CN201420684049
【发明人】葛震宇
【申请人】张家港市天元科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年11月14日