锂电池极片冲切成型机及其冲切微调装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池生产设备领域技术，尤其是指一种锂电池极片冲切成型机及其冲切微调装置。
【背景技术】
[0002]叠片式锂电池由多层正负极片单体叠制而成，这些极片单体总是由涂布、乳制好的整条极片分切而成。随着科学技术的发展，针对这一问题，人们安照手工加工的步骤，专门为此设计了一道极片裁切成型工序，该工序的裁切机构目前市场上主要有两种:一种是伺服驱动偏心轴带动连杆进行冲切(极片冲切成型机201120444953.9)，该装置的缺点主要是偏心轴与连杆连接处易磨损产生间隙，并且该装置的冲切高度无法调整，降低了冲切模具的使用寿命，另外一种是较为简单的气缸直接驱动模具冲切，冲切高度通过浮动接头调整，精度低，调整也不方便，同时冲切上模与下模撞击噪音大，影响操作者的身心健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种锂电池极片冲切成型机及其冲切微调装置，其冲切高度可进行微量调整，能够实现快速、精确的冲切功能。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种锂电池极片冲切成型机，包括有驱动装置、传动机构、升降架和冲切模具，冲切模具具有吊模杆、上模和下模，驱动装置通过传动机构带动升降架、吊模杆和上模升降，于该升降架与吊模杆之间还设置有冲切微调装置，该冲切微调装置包括有上斜块、下斜块、导向杆和微调螺钉，该下斜块可横向滑动地安装于升降架中，下斜块的上表面为一斜面，上斜块可上下移动地安装于升降架中，上斜块的下表面贴靠于下斜块的上表面上，前述吊模杆的上端与上斜块连接，吊模杆的下端连接上模，前述微调螺钉横向设置于升降架上，微调螺钉精密控制下斜块的横向移动。
[0006]作为一种优选方案，所述冲切微调装置还包括有导向杆，该导向杆竖向安装于前述升降架上，前述上斜块通过上下方向延伸的导孔套装该导向杆上，下斜块通过横向延伸的导槽套装于该导向杆上。
[0007]作为一种优选方案，所述导向杆的上端安装有一连接板，连接板上安装有限位螺钉，该限位螺钉上下可调地抵压于上斜块上表面。
[0008]作为一种优选方案，所述传动机构为凸轮传动机构，包括有横向设置的传动轴、套装于该传动轴上的偏心轮，偏心轮外套装有轴承，前述升降架的上端设置有跑道形孔，该跑道形孔的横向宽度大于纵向宽度，并升降架通过该跑道形孔套装于前述偏心轮外的轴承夕卜，偏心轮转动带动升降架上下移动。
[0009]作为一种优选方案，所述偏心轮的轴向两端分别套装有一轴承，于两轴承之间设置有内隔套和外隔套，两轴承的外侧设置有挡圈。
[0010]作为一种优选方案，还包括有机架，机架具有底板、顶板和复数个立柱，立柱连接于底板和顶板之间，顶板上设置有两侧立板，前述传动轴通过轴承安装于该两侧立板上，前述偏心轮位于前述两侧立板之间。
[0011]作为一种优选方案，所述升降架包括有上端的槽轮块、下端的座板和复数根纵向延伸的滑杆，前述槽轮块位于前述顶板上方，前述跑道形孔位于该槽轮块上，前述座板位于前述顶板下方，该滑杆纵向穿过前述顶板，并滑杆的上下两端分别连接于前述槽轮块和座板，前述导向杆和下斜块设置于该座板上。
[0012]作为一种优选方案，包括有上斜块、下斜块、导向杆和微调螺钉，该下斜块可横向滑动地安装于升降架中，下斜块的上表面为一斜面，上斜块可上下移动地安装于冲切成型机的升降架中，上斜块的下表面贴靠于下斜块的上表面上，前述冲切成型机的吊模杆上端与上斜块连接，吊模杆的下端连接上模，前述微调螺钉横向设置于升降架上，微调螺钉精密控制下斜块的横向移动。
[0013]作为一种优选方案，其特征在于:所述冲切微调装置还包括有导向杆，该导向杆竖向安装于前述升降架上，前述上斜块通过上下方向延伸的导孔套装该导向杆上，下斜块通过横向延伸的导槽套装于该导向杆上。
[0014]作为一种优选方案，所述导向杆的上端安装有一连接板，连接板上安装有限位螺钉，该限位螺钉上下可调地抵压于上斜块上表面。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，一方面，本实用新型将吊模杆固定于冲切微调装置的上斜块上，通过调节微调螺钉使下斜块左右运动，从而来带动与之相贴合的上斜块上下运动，进而实现吊模杆的纵向变动，使得冲切高度可进行微量调整，在生产加工过程中能够快速、精确的冲切；当冲切一段时间后模具会磨损，也可以通过这个微调装置对模具的高度调节来弥补磨损间隙，保证冲击精度保持最佳状态。另一方面，其通过在偏心轮上设计轴承套，偏心轮与轴承之间为滑动摩擦，较于其它设计摩擦少，提高了它的使用寿命。在整个运动过程中，是利用在传动轴上安装一个偏心轮作旋转运动，偏心轮平稳的滚动于跑道形孔中，来带动槽轮块做上下运动，使其整个工作平稳、结构简单，操作方便、耐冲击、噪音低。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图。
[0018]图2是本实用新型之实施例的截面示意图。
[0019]图3是本实用新型之实施例上部另一视角的截面示意图。
[0020]附图标识说明:
[0021]10、机架，11、底板，12、顶板，13、立柱，14、立板；
[0022]20、驱动装置，21、联轴器；
[0023]30、传动机构，31、传动轴，32、偏心轮，33、轴承，34、内隔套、35、外隔套，36、挡圈；
[0024]40、升降架，41、槽轮块，42、座板，43、滑杆，44、跑道形孔；
[0025]50、冲切模具，51、模杆，52、上模，53、下模；
[0026]60、微调装置，61、上斜块，62、下斜块，63、导向杆，64、微调螺钉，65、导孔，66、导槽，67、连接板，68、限位螺钉；
【具体实施方式】
[0027]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种锂电池极片冲切成型机，包括有机架10、驱动装置20、传动机构30、升降架40和冲切模具50，冲切模具50具有吊模杆51、上模52和下模53，驱动装置20通过传动机构30带动升降架40、吊模杆51和上模52升降。
[0028]其中，机架10包括有底板11、顶板12和复数个立柱13，立柱13连接于底板11和顶板12之间，顶板12上设置有用于安装传动轴的两侧立板14。
[0029]所述升降架40包括有上端的槽轮块41、下端的座板42和复数根纵向延伸的滑杆43，槽轮块41位于前述顶板12上方，槽轮块41上设置有跑道形孔44，前述座板42位于前述顶板12下方，该滑杆43纵向穿过前述顶板12，并滑杆43的上下