圆形法兰自动冲孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆形法兰自动冲孔机。
【背景技术】
[0002]凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。例如，管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，如管粧法兰等。
[0003]现有的法兰生产工艺，一般是将圆形坯料固定在冲床上，通过冲头冲压出通孔。但是，限于冲床一次冲压只能冲出一个螺栓孔和不同法兰的螺栓孔的布局不一致，使得冲床每完成一次冲压后，需对坯料进行分度，以便进行下一个通孔的冲压，目前，采用手工操作对坯料进行分度，但是，采用手工对坯料进行分度，不仅生产效率低，而且手工分度容易造成分度误差，导致产品的良率下降，影响生产成本，此外，也存在由于工人操作失误，给工人造成人身伤害的风险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种圆形法兰自动冲孔机，以解决上述问题中的至少一个。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种圆形法兰自动冲孔机，包括冲头、固定板、回转夹具和分度装置，冲头通过外界的驱动上下运动，回转夹具和分度装置均设在固定板上，分度装置驱动回转夹具转动，回转夹具包括转盘、夹头和拉紧装置，夹头穿过转盘与拉紧装置连接，拉紧装置驱动夹头上下移动，冲头位于转盘上方。
[0006]本实用新型回转夹具能够将圆形坯料进行可靠定位，分度装置可以驱动回转夹具转动，当冲头冲压圆形坯料时，将圆形坯料放置在回转夹具上，并通过夹头对圆形坯料进行拉紧固定，分度装置驱动回转夹具转动，与冲头的冲压动作形成联动，这种联动能够实现对圆形坯料进行连续、自动分度的功能，提高了圆形法兰的加工精度以及生产效率，降低了生产成本。
[0007]在一些实施方式中，还可以包括与冲头相对应的凹模，夹头位于回转夹具的上方，拉紧装置位于回转夹具的下方，转盘设有回转孔，夹头设有回转轴，回转轴穿过回转孔，并与拉紧装置连接。由此，可以将圆形坯料固定在夹头与转盘的上端面之间，再通过拉紧装置拉紧夹头将圆形坯料牢靠地固定。
[0008]在一些实施方式中，拉紧装置可以为回转油缸，转盘包括支撑部和回转部，回转部设在支撑部的下端，支撑部的回转中心和回转部的回转中心重合。由此，回转油缸能够给夹头提供持续可靠的拉紧力，支撑部可以对圆形坯料提供可靠支撑，回转部可以接收分度装置所传递的回转动力，支撑部的回转中心和回转部的回转中心重合可以提高圆形法兰的冲孔尺寸精度。
[0009]在一些实施方式中，还可以包括传动装置，传动装置包括蜗轮和蜗杆，蜗轮套设在回转部上，蜗杆与分度装置的输出轴连接，分度装置通过蜗轮和蜗杆驱动回转部转动。由此，蜗轮和蜗杆特有的传动方式可以实现回转夹具的回转轴与分度电机的回转轴相互垂直，使得整个圆形法兰自动冲孔机的布局更加紧凑，缩小了圆形法兰自动冲孔机的体积。
[0010]在一些实施方式中，还可以包括脱模装置，脱模装置设在凹模的一侧，脱模装置包括压板、推板、支座和脱模气缸，推板上设有斜面，压板铰接在支座上，压板的一端抵靠在斜面上，另一端位于凹模的上方，脱模气缸驱动推板水平移动。由此，脱模装置可以确保当冲头从圆形坯料的冲孔中提起时，不会将圆形坯料一起提起，同时也可以防止圆形坯料在冲孔时受到冲头的作用力而发生移位；通过脱模气缸带动推板的往复运动可以将气缸的作用力传递到脱模机构上，使得脱模机构实现对圆形坯料的夹紧与放松，并且与冲头的上下运动实现联动。
[0011]在一些实施方式中，压板的一端可以设有过渡部，另一端设有压紧部，过渡部抵靠在斜面上，压紧部设有开口，开口的形状与冲头外轮廓形状相匹配。由此，过渡部可以有效减少推板在传递动力时与压板之间的磨损，提高动力的传动效率；压紧部上的开口可以避免冲头在冲压过程中与脱模机构发生干涉。
[0012]在一些实施方式中，还可以包括底板、驱动装置、丝杆和移动螺母，固定板设在底板上，移动螺母旋合在丝杆上，移动螺母设在底板上，驱动装置驱动丝杆转动。由此，可通过驱动装置驱动丝杆转动，使得移动螺母横向移动，从而带动底板横向移动，以此来调整圆形坯料冲孔的中心轴线与圆形坯料的中心轴线间的距离，可以适应不同尺寸的圆形法兰冲孔的尺寸要求。
[0013]在一些实施方式中，还可以包括缓冲气缸，缓冲气缸的缸体设在底板上，缓冲气缸的活塞杆设在固定板上。由此，缓冲气缸可以避免冲头冲孔时与圆形坯料发生刚性接触，而使得冲头受损失效，因此，可以提高冲头的使用寿命。
[0014]在一些实施方式中，还可以包括定位装置，定位装置设在底板上，并位于固定板的上方。由此，定位装置可以对圆形坯料进行辅助定位，防止圆形坯料在冲孔时受到冲头的作用力而发生移位。
[0015]在一些实施方式中，定位装置可以包括支撑板、多个定位板和多个定位轮，支撑板的中心设有通孔，转盘的回转部穿过通孔，多个定位板设在支撑板的上表面，多个定位板上设有多个定位孔，多个定位轮设在定位孔中。由此，多个定位板上设有多个定位孔，可以适应不同尺寸大小的圆形坯料，根据圆形坯料的外轮廓找出与圆形坯料外轮廓相匹配的定位孔，将定位轮固定在这些定位孔内，通过定位轮与圆形坯料的外轮廓接触，以限制圆形坯料在冲孔时受到冲头的作用力而发生的移位。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种实施方式的圆形法兰自动冲孔机的立体结构示意图；
[0017]图2为图1所示圆形法兰自动冲孔机的分度装置与回转夹具连接结构示意图；
[0018]图3为本实用新型另一种实施方式的圆形法兰自动冲孔机的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]实施例1
[0021]图1和图2示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的圆形法兰自动冲孔机的结构。
[0022]如图1和图2所示，圆形法兰自动冲孔机包括冲头3、固定板5、回转夹具6和分度装置7。此外，圆形法兰自动冲孔机还可以包括凹模4、传动装置8、底板2、脱模装置9、驱动装置102、丝杆101、移动螺母(未图示)和缓冲气缸11。冲头3通过外界的驱动上下运动，回转夹具6和分度装置7均安装在固定板5上，分度装置7驱动回转夹具6转动，回转夹具6包括转盘61、夹头62和拉紧装置63，夹头62穿过转盘61与拉紧装置63连接，拉紧装置63驱动夹头62上下移动，冲头3位于转盘61上方。
[0023]如图1和图2所示，本实施例中，底板2安装在基板I上，固定板5的四个角上设置了导套13，在底板2与导套13相对应的位置上设置了导柱12，固定板5通过导套13套接在底板2上的导柱12上，从而可以使得固定板5可以沿着导柱12上下移动；凹模4固定安装在基板I上，并且位于回转夹具6的一侧，固定板5的中部设置了支承座(未图示)，支承座上安装有止推轴承(未图示)，回转夹具6的底部通过止推轴承连接在支承座上，从而可以实现回转夹具6接受到转矩时进行回转运动；分度装置7和传动装置8均固定安装在固定板5上，并且分度装置7通过传动装置8与回转夹具6连接；当分度装置7输出转矩时，可以通过传动装置8将转矩传递至回转夹具6，从而实现回转夹具6的自动分度功能。
[0024]如图1和图2所示，凹模4与冲头3相对应，位于冲头3的正下方，夹头62位于回转夹具6的上方，拉紧装置63位于回转夹具6的下方，转盘61上成型有回转孔611，夹头62安装有回转轴621，回转轴621穿过回转孔611，并与拉紧装置63连接。
[0025]如图1和图2所示，本实施例中，回转夹具6为一体铸造成型，在回转夹具6的回转轴线上设置了回转孔611，回转孔611为通孔，以便于回转夹具6上端的夹头62上的回转轴621穿过与回转夹具6下端的拉紧装置63连接。
[0026]如图1和图2所示，拉紧装置62为回转油缸，转盘61包括支撑部612和回转部613，回转部613位于支撑部612的下端，支撑部612的回转中心和回转部613的回转中心重合。本实施例中，拉紧装置63为回转油缸。在其它实施中，拉紧装置63也可为能够实现直线运动以提供拉紧力的其它装置，如曲柄连杆机构、齿轮齿条机构等。支撑部612和回转部613为一体结构，回转部613位于支撑部612的下端，支撑部612的回转中心和回转部613的回转中心重合。在其它实施例中，支撑部612与回转部613也可以是单独的零部件，但是应当保证支撑部612与回转部613连接为一体后，支撑部612的回转中心和回转部613的回转中心重合。
[0027]如图2所示，传动装置8包括蜗轮81和蜗杆82，蜗轮81套设在回转部613上，蜗杆82与分度装置7的输出轴连接，分度装置7通过蜗轮81和蜗杆82驱动回转部613转动。
[0028]如图2所示，本实施例中，分度装置7为分度电机(步进电机)，传动装置8为蜗轮蜗杆机构，其中蜗轮81固定安装在回转部613上，蜗杆82通过支架83固定在固定板5上，并且使得蜗杆82与蜗轮81始终处于啮合状态，蜗杆82的一端伸出与分度电机的转轴连接。在其它实施例中，传动装置8也可为由若干个齿轮啮合的齿轮机构。
[0029]如图1所示，脱模装置9位于凹模4的一侧，脱模装置9包括压板91、推板93、支座94和脱模气缸92，推板93上成型有斜面931，压板91铰接在支座94上，压板91的左端抵靠在斜面931上，右端位于凹模4的上方，脱模气缸92驱动推板93水平移动。
[0030]如图1所示，压板91的左端安装有过渡部911，右端安装有压紧部913，过渡部911抵靠在斜面931上，压紧部913成型有开口 9131，开口 9131的形状与冲头3外轮廓形状相匹配。
[0031 ] 如图1所示，本实施例中，过渡部911为滚轮，脱模装置9位于凹模4的一侧，脱模装置9的脱模气缸92安装在基板I上，压板91上成型有连接部912，压板91通过连接部912铰接在支座94上，并且连接部912在压板91上的位置从中部向压板91的一端偏移，从而使得以连接部912的旋转中心线为支撑点的压板91