一种冲床的回收料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种冲床的回收料系统。
【背景技术】
[0002]目前在使用冲床进行冲压工艺时，会产生大量的废料，这样的废料需要得到收集并进行二次利用。目前普遍采用的最简单有效的做法是在工作台的落料口正下方放一个盛料桶，等待料满后，需要技术人员从冲床底座内取出盛料桶，更换即可，但这种收料方式存在很大的缺陷，整个操作过程全人工处理，比较麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种冲床的回收料系统，使其能代替人工收集废料的方式。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种冲床的回收料系统，包括废料回收机构，以及滚轮式收料仓；所述废料回收机构包括固定在工作台的落料口底边沿的、竖直向下延伸的导向筒，所述导向筒的下端连通水平设置的盛料筒，所述盛料筒底部为开口向上的半圆形结构，所述盛料筒的出料端连通落料筒的入料端，所述落料筒的出料端穿过冲床底座并对着滚轮式收料仓的入口，并且所述落料筒内腔的底部为向下倾斜的斜坡结构；还设有用于推刮沉积在盛料筒底部废料的推刮机构，所述推刮机构受推拉气缸控制，所述推拉气缸通过气缸固定结构固定在冲床底座上；所述推刮机构包括倾斜程度与所述落料筒内腔的底部相一致的刮片，所述刮片与盛料筒底部形成可滑动配合，所述刮片的非工作面对称地固定有两个与刮片垂直的加强筋，两个加强筋之间安装有铰轴，所述铰轴与推拉气缸的活塞杆连接；当冲床停止工作、推拉气缸控制推刮机构完成刮料动作时，所述刮片与所述落料筒内腔的底部恰好相平；当冲床开始工作、推拉气缸控制推刮机构回到初始位置时，所述刮片的工作面正对落料口。
[0005]当冲床开始工作时，推拉气缸控制推刮机构处于初始位置，刮片的工作面正对落料口，实际生产过程中，一部分废料先落在刮片的工作面上，再滑落到盛料筒中，由于盛料筒底部为开口向上的半圆形结构，因此，废料落入盛料筒后会因自重汇集在盛料筒底部中央，便于刮料；还有一部分废料会撞击刮片的工作面并弹到落料筒中，并最终落入滚轮式收料仓。
[0006]当冲床停止工作时，推拉气缸的活塞杆伸出，推拉气缸控制推刮机构向落料筒方向前进，刮片将汇集在盛料筒底部的废料推刮到落料筒中，使得废料落入滚轮式收料仓，完成这一动作后推拉气缸控制推刮机构回到初始位置。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:代替人工收集废料的方式，并且操作方便，能够充分收集废料，不会产生浪费或废料四溅的情形。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述气缸固定结构包括能够夹住推拉气缸缸筒的固定夹座，所述推拉气缸的固定端铰接在冲床底座的铰座上。固定夹座的作用在于限定推拉气缸的安装角度，使得推拉气缸的推拉方向能够得到很好的保持。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的推送废料状态图。
[0010]图2为本实用新型的废料沉积状态图。
[0011]图3为图1中的A-A剖视图。
[0012]其中，I工作台，2落料口，3导向筒，4固定夹座，5铰座，6推拉气缸，7盛料筒，8落料筒，9冲床底座，10推刮机构，1a刮片，1b铰轴，1c加强筋，11滚轮式收料仓。
【具体实施方式】
[0013]如图1-3所示，一种冲床的回收料系统，包括废料回收机构，以及滚轮式收料仓11 ;废料回收机构包括固定在工作台I的落料口 2底边沿的、竖直向下延伸的导向筒3，导向筒3的下端连通水平设置的盛料筒7，盛料筒7底部为开口向上的半圆形结构，盛料筒7的出料端连通落料筒8的入料端，落料筒8的出料端穿过冲床底座9并对着滚轮式收料仓11的入口，并且落料筒8内腔的底部为向下倾斜的斜坡结构；还设有用于推刮沉积在盛料筒7底部废料的推刮机构10，推刮机构10受推拉气缸6控制，推拉气缸6通过气缸固定结构固定在冲床底座9上；推刮机构10包括倾斜程度与落料筒8内腔的底部相一致的刮片10a，刮片1a与盛料筒7底部形成可滑动配合，刮片1a的非工作面对称地固定有两个与刮片1a垂直的加强筋10c，两个加强筋1c之间安装有铰轴10b，铰轴1b与推拉气缸6的活塞杆连接；当冲床停止工作、推拉气缸6控制推刮机构10完成刮料动作时，刮片1a与落料筒8内腔的底部恰好相平；当冲床开始工作、推拉气缸6控制推刮机构10回到初始位置时，刮片1a的工作面正对落料口 2。
[0014]上述气缸固定结构包括能够夹住推拉气缸6缸筒的固定夹座4，推拉气缸6的固定端铰接在冲床底座9的铰座5上。固定夹座4的作用在于限定推拉气缸6的安装角度，使得推拉气缸6的推拉方向能够得到很好的保持。
[0015]当冲床开始工作时，推拉气缸6控制推刮机构10处于初始位置，刮片1a的工作面正对落料口 2，实际生产过程中，一部分废料先落在刮片1a的工作面上，再滑落到盛料筒7中，由于盛料筒7底部为开口向上的半圆形结构，因此，废料落入盛料筒7后会因自重汇集在盛料筒7底部中央，便于刮料；还有一部分废料会撞击刮片1a的工作面并弹到落料筒8中，并最终落入滚轮式收料仓11。
[0016]当冲床停止工作时，推拉气缸6的活塞杆伸出，推拉气缸6控制推刮机构10向落料筒8方向前进，刮片1a将汇集在盛料筒7底部的废料推刮到落料筒8中，使得废料落入滚轮式收料仓11，完成这一动作后推拉气缸6控制推刮机构10回到初始位置。
[0017]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种冲床的回收料系统，其特征在于:包括废料回收机构，以及滚轮式收料仓(11); 所述废料回收机构包括固定在工作台(I)的落料口(2)底边沿的、竖直向下延伸的导向筒(3)，所述导向筒(3)的下端连通水平设置的盛料筒(7)，所述盛料筒(7)底部为开口向上的半圆形结构，所述盛料筒(7)的出料端连通落料筒(8)的入料端，所述落料筒(8)的出料端穿过冲床底座(9)并对着滚轮式收料仓(11)的入口，并且所述落料筒(8)内腔的底部为向下倾斜的斜坡结构； 还设有用于推刮沉积在盛料筒(7)底部废料的推刮机构(10)，所述推刮机构(10)受推拉气缸(6)控制，所述推拉气缸(6)通过气缸固定结构固定在冲床底座(9)上；所述推刮机构(10)包括倾斜程度与所述落料筒(8)内腔的底部相一致的刮片(10a)，所述刮片(1a)与盛料筒(7)底部形成可滑动配合，所述刮片(1a)的非工作面对称地固定有两个与刮片(1a)垂直的加强筋(10c)，两个加强筋(1c)之间安装有铰轴(10b)，所述铰轴(1b)与推拉气缸(6)的活塞杆连接； 当冲床停止工作、推拉气缸(6 )控制推刮机构(10 )完成刮料动作时，所述刮片(1a)与所述落料筒(8)内腔的底部恰好相平；当冲床开始工作、推拉气缸(6)控制推刮机构(10)回到初始位置时，所述刮片(1a)的工作面正对落料口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种冲床的回收料系统，其特征在于:所述气缸固定结构包括能够夹住推拉气缸(6 )缸筒的固定夹座(4 )，所述推拉气缸(6 )的固定端铰接在冲床底座(9)的铰座(5)上。
【专利摘要】本实用新型公开了冲床技术领域内的一种冲床的回收料系统，包括废料回收机构，废料回收机构包括固定在工作台的落料口底边沿的导向筒，导向筒连通盛料筒，盛料筒底部为半圆形结构，盛料筒的出料端连通落料筒的入料端，落料筒的出料端穿过冲床底座并对着滚轮式收料仓的入口，并且落料筒内腔的底部为向下倾斜的斜坡结构；还设有用于推刮废料的推刮机构，推刮机构受推拉气缸控制；当冲床停止工作、推拉气缸控制推刮机构完成刮料动作时，刮片与落料筒内腔的底部恰好相平；当冲床开始工作、推拉气缸控制推刮机构回到初始位置时，刮片的工作面正对落料口。本实用新型能代替人工收集废料，适用于冲床需要进行连续冲压工艺的场合。
【IPC分类】B21D43-20
【公开号】CN204524076
【申请号】CN201520089574
【发明人】何金国
【申请人】扬州星力机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月7日