一种锻压固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种锻压固定装置。
【背景技术】
[0002]锻压是一种常见的金属成型的工艺。锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。锻压工艺中，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，通过送料夹持装置将坯料送至锻压机械的下方进行加工。然而加工过程中，送料夹持装置固定坯料的一端，锻压过程中，工件承受较大的冲击力，容易发生晃动，影响锻压的精准度。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是锻压加工中，送料夹持装置固定坯料的一端，工件易晃动，影响锻压的精准度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种锻压固定装置。所述锻压固定装置，包括设置在锻压工件自由端的端部固定组件，其包括端固定支架、支撑锻压工件的支撑块和压紧锻压工件的上固定块。所述支撑块和上固定块朝向锻压工件的侧面均开有与锻压工件相配合的容纳槽，容纳槽的表面设有耐高温层。所述端固定支架上设有上固定气缸，其输出轴与上固定块固定连接，上固定气缸带动上固定块上下运动。
[0005]优选地，所述上固定块的截面为块圆环形，其高度小于等于锻压工件的半径。
[0006]进一步地，所述支撑块下设有与端固定支架固定连接的底座，所述底座与支撑块之间设有支撑柱。
[0007]优选地，所述支撑柱上套设有竖直弹簧。
[0008]进一步地，所述端固定支架上设有容纳锻压工件的固定槽，其轴线与锻压工件的轴线相重合。
[0009]优选地，所述固定槽的低部设有水平弹簧，其自由长度小于固定槽的深度。
[0010]进一步地，还包括对称设置在锻压工件两侧的侧固定件，其包括侧固定块和带动侧固定块的侧固定气缸。所述侧固定块朝向锻压工件的一侧为与之相配合的弧形，其上设有耐高温层。所述侧固定件和端部固定组件分布在锻压设备的两侧。
[0011]还包括设置在两侧固定件之间的下固定块，其位于锻压工件的下方，与侧固定件配合固定锻压工件。所述下固定块的上端面为与锻压工件相配合的弧形，其上设有耐高温层O
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型提供的锻压稳固装置，结构简单，带锻压工件的自由端设置端部固定组件，在锻压过程中对其进行固定，防止锻压工件受冲击力过大而发生晃动，提高锻压的精准度。本实用新型还包括设置在锻压设备另一侧的侧固定组件和下固定块，在锻压设备进料夹持装置中间进一步稳固锻压工件。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的局部A向示意图。
[0015]图中:1-锻压工件，2-侧固定件，201-侧固定气缸，202-第一活塞杆，203-侧固定块，3-下固定块，301-下固定块，4-端部固定组件，401-上固定气缸，402-第二活塞杆，403-上固定块，404-固定槽，405-水平弹簧，406-支撑块，407-支撑柱，408-竖直弹簧，409-底座，5-耐高温层。
【具体实施方式】
[0016]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0017]如图1和图2所示，一种锻压固定装置，稳固锻压工件1，包括端部固定组件4、侧固定件2和下固定块3。
[0018]图1中箭头所示方向为锻压设备的加工方向，锻压工件I的自由端伸出锻压设备。端部固定组件4设置在锻压工件的自由端，包括端固定支架、支撑锻压工件11的支撑块406和压紧锻压工件I的上固定块403。
[0019]端固定支架上设有容纳锻压工件I的固定槽404，其轴线与锻压工件I的轴线相重合。固定槽404的低部设有水平弹簧405，其自由长度小于固定槽404的深度。
[0020]端固定支架上设有上固定气缸401，其活塞杆为第二活塞杆402。上固定块403和第二活塞杆402固定连接。上固定块403为开口向下的块圆环形，其高度小于等于锻压工件I的半径。上固定块403的下端面形成容纳锻压工件I的容纳槽，其表面设有耐高温层5。上固定气缸401带动上固定块403上下运动，压紧锻压工件I。
[0021]支撑块406朝向锻压工件I的侧面开有与锻压工件I相配合的容纳槽，其表面设有耐高温层5。支撑块406下设有与端固定支架固定连接的底座409，其与支撑块406之间设有支撑柱407。支撑柱407上套设有竖直弹簧408。
[0022]侧固定件2对称设置在锻压工件I两侧，两侧固定件2和端部固定组件分布在锻压设备的两侧。侧固定件2包括侧固定块203和侧固定气缸201。侧固定块203朝向锻压工件I的一侧为与之相配合的弧形，其上设有耐高温层5。侧固定气缸201的活塞杆为第一活塞杆202，侧固定块203与第一活塞杆202固定连接。侧固定气缸201带动侧固定块203沿锻压工件I的径向运动，水平方向上固定锻压工件I。
[0023]下固定块3设置在两侧固定件2之间，其位于锻压工件I的下方，与侧固定件2配合固定锻压工件I。下固定块3的上端面为与锻压工件I相配合的弧形，其上设有耐高温层5。
[0024]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种锻压固定装置，其特征在于:包括设置在锻压工件自由端的端部固定组件，其包括端固定支架、支撑锻压工件的支撑块和压紧锻压工件的上固定块；所述支撑块和上固定块朝向锻压工件的侧面均开有与锻压工件相配合的容纳槽，容纳槽的表面设有耐高温层；所述端固定支架上设有上固定气缸，其输出轴与上固定块固定连接，上固定气缸带动上固定块上下运动。
2.根据权利要求1所述的锻压固定装置，其特征在于:所述上固定块的截面为块圆环形，其高度小于等于锻压工件的半径。
3.根据权利要求1或2所述的锻压固定装置，其特征在于:所述支撑块下设有与端固定支架固定连接的底座，所述底座与支撑块之间设有支撑柱。
4.根据权利要求3所述的锻压固定装置，其特征在于:所述支撑柱上套设有竖直弹簧。
5.根据权利要求1所述的锻压固定装置，其特征在于:所述端固定支架上设有容纳锻压工件的固定槽，其轴线与锻压工件的轴线相重合。
6.根据权利要求5所述的锻压固定装置，其特征在于:所述固定槽的底部设有水平弹簧，其自由长度小于固定槽的深度。
7.根据权利要求1、2、4、5或6任一所述的锻压固定装置，其特征在于:还包括对称设置在锻压工件两侧的侧固定件，其包括侧固定块和带动侧固定块的侧固定气缸；所述侧固定块朝向锻压工件的一侧为与之相配合的弧形，其上设有耐高温层；所述侧固定件和端部固定组件分布在锻压设备的两侧。
8.根据权利要求7所述的锻压固定装置，其特征在于:还包括设置在两侧固定件之间的下固定块，其位于锻压工件的下方，与侧固定件配合固定锻压工件；所述下固定块的上端面为与锻压工件相配合的弧形，其上设有耐高温层。
【专利摘要】本实用新型提供一种锻压固定装置，属于锻压设备技术领域。所述锻压固定装置，包括设置在锻压工件自由端的端部固定组件，其包括端固定支架、支撑锻压工件的支撑块、压紧锻压工件的上固定块和带动上固定块上下运动的上固定气缸。所述支撑块和上固定块朝向锻压工件的侧面均开有与锻压工件相配合的容纳槽，容纳槽的表面设有耐高温层。本实用新型提供的锻压稳固装置，结构简单，带锻压工件的自由端设置端部固定组件，在锻压过程中对其进行固定，防止锻压工件受冲击力过大而发生晃动，提高锻压的精准度。
【IPC分类】B21J13-08
【公开号】CN204545302
【申请号】CN201520009216
【发明人】杜志生
【申请人】天津奥特盛业重型锻压有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月7日