一种冷轧1050轧机工作辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷轧钢设备领域，具体涉及一种冷轧1050轧机工作辊。
【背景技术】
[0002]冷轧用的工作辊一般是平辊，用于轧制板材和带材。冷轧工作辊必须有足够的强度、均匀的高硬度和表面质量，以承受极高的轧制力，保证足够的抗磨损能力，满足轧材精度要求。现有辊系轧制时板型不易控制，质量差，无法生产马口铁基板等高端产品，且现有轴承圆柱与工作辊轴承位直接接触，发生轴承损坏事故时，轴承圆柱会造成工作辊轴承位粘结、划伤等。因轴承位处尺寸精度、粗糙度等要求高，工作辊轴承位损坏变形后无法修复，造成工作辊直接报废，损失严重。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提出了一种可拆卸更换，发生轴承损坏事故时，粘结划伤的内套可直接进行替换，不影响工作辊的继续使用的一种冷轧1050轧机工作辊。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种冷轧1050轧机工作辊，包括工作辊、轴承内套、轴承圆柱、轴承外圈和轴承座；所述工作辊外设置有轴承内套；所述的轴承内套为圆环形，边沿带有向内的挡边；轴承内套与轴承外圈之间设置有轴承圆柱；轴承外圈外设置有轴承座，所述工作辊的直径范围为Φ180?Φ200毫米，工作辊的长度范围为1100?1150毫米。
[0006]本实用新型的有益效果:
[0007]工作辊辊径较粗，板型得到有效控制，产品质量明显提升；本实新型用发生烧座情况时，通过更换工作辊轴承位内套，可保证工作辊再次投入使用，解决了工作辊发生故障时直接报废问题。
[0008]【附图说明】:
[0009]附图1中，1-工作辊，2-轴承内套，3-轴承圆柱，4-轴承外圈，5-轴承座。
【具体实施方式】
[0010]如附图1所示，一种冷轧1050轧机工作棍，包括工作辊1、轴承内套2、轴承圆柱3、轴承外圈4和轴承座5 ;所述工作辊I外设置有轴承内套2 ；所述的轴承内套2为圆环形，边沿带有向内的挡边；轴承内套2与轴承外圈4之间设置有轴承圆柱3 ;轴承外圈4外设置有轴承座5，所述工作辊I的直径范围为Φ200毫米，工作辊I的长度范围为1150毫米。
[0011]发生轴承损坏事故时，轴承圆柱3造成工作辊轴承位粘结、划伤，工作辊轴承位损坏变形，拆下轴承内套2，将粘结、划伤的轴承内套2直接进行替换，不影响工作辊I的继续使用，极大地降低了工作辊I事故消耗，降低成本。
[0012]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种冷轧1050轧机工作辊，其特征在于:包括工作辊(I)、轴承内套(2)、轴承圆柱(3)、轴承外圈(4)和轴承座(5);所述工作辊(I)外设置有轴承内套(2);所述的轴承内套(2)为圆环形，边沿带有向内的挡边；轴承内套(2)与轴承外圈(4)之间设置有轴承圆柱(3);轴承外圈(4)外设置有轴承座(5);所述工作辊(I)的直径范围为Φ180?Φ220毫米，工作辊(I)的长度范围为1100?1150毫米。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷轧1050轧机工作辊，包括工作辊、轴承内套、轴承圆柱、轴承外圈和轴承座；所述工作辊外设置有轴承内套； 所述的轴承内套为圆环形，边沿带有向内的挡边；轴承内套与轴承外圈之间设置有轴承圆柱；轴承外圈外设置有轴承座，所述工作辊的直径范围为Φ180 ～Φ200毫米，工作辊的长度范围为1100～ 1150毫米。本实用新型工作辊辊径较粗，板型得到有效控制，产品质量明显提升；发生烧座情况时，通过更换工作辊轴承位内套，可保证工作辊再次投入使用，解决了工作辊发生故障时直接报废问题。
【IPC分类】B21B27-03
【公开号】CN204602801
【申请号】CN201520145702
【发明人】景玉强
【申请人】邯郸市卓立精细板材有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月16日